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1、供应商考察报告编号：企业名称:企业地址：内容企 业 基 本 情 况电话企业性质职工人数人传真固定资产技术人员人电子网站占地面积检验人员人电子信箱建厂时间管理人员人企业概况:考察综合结论：1、研发和检验试验能力：2、质量体系：3、实物质量水平：考 察 综 合 结 果结论 配套类别优良-般差配套B级以上车A级项目 为个，占总的考察项目 的三70%。B级以上项 目为个，占总的考察项目 的三70%。C级以上项 目为个，占总的考察项目 的三70%。达不到一般 级别要求的情况。配套A级车A级项目 为个，占总的考察项目 的三80%。B级以上项 目为个，占总的考察项目 的三80%。C级以上项 目为个，占总的考
2、察项目 的三80%。达不到一般 级别要求的情况。配套A级以下车A级项目 为个，占总的考察项目 的三90%。B级以上项目 为个，占总的考察项目 的 三90%。C级以上项 目为个,占总的考察项目 的三90%。达不到一般 级别要求的情况。4、客户满意度：5、对考察报告中所列的项进行了考察，不适用项 项。根据需配套零部件的配套类别和综合考察结果，对该供应商得出以下结论：6、其它需要说明的事项：考察小组成员： 公采购部:负责人/日期：名：见采购委员会：签名：需配套的零部件详细情况:研发工艺方面况 圭冃 劇 资 的 品 产作 冶 国技 展间 开际 否国 是、匕匕 厶冃 否 是 计 设 品 产EE M F
3、D 和 P 呗 AP 有 否 是 计 设 品 产况 圭冃 导 指况 主冃 验 力 匕匕 厶冃 程 过质量方面级 等 量 质 件 RH 立口况 情标 匕曰 扌况 圭冃 实况 情况 主冃 检 的 品 产生产物流成本况 情况 情生 益 精 行 实 否 是 品 产 该况 主冃 贮 运 搬况 圭冃 标 装 包况 情 制 运 品 产况 主冃 槨 价 品 产况 情序考察情况号考察内容ABCD1人员配备(1)产品设计：人满 足且足够或 满足且 足够之 满足且 足够不具备(2) 模夹检具设计：人(3) 试制试验：人自主开发能力：满足满足满足不具备2(1) 具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力；(2) 依托其
4、他单位能够进行开发？(3) 正在建立独立的开发能力？是否具有充分的CAD、CAM资源？(1)CAD、CAM硬件配备到位；全部满足满足、正在建立不具备3开发软件系统与海马要求兼容；人员技能满足需要；有证据表明该项工作确实得到了具体运用。C产口口口 开 发 与 改4是否在设计过程中采取了适当的分析技术？失效模式及后果分析有限元分析采用三种 以上分析 技术采用两种 以上分析 技术只采用一 种分析技 术没有采用可靠性分析其它分析技术如QFD、DOE、VA/VE等5有无文件化的设计控制程序以控制设计过程？有完整规 定日有效规定不完 整但有效有规定且 部分有效无效，与体系规定无关进 能 力6是否有资源在产
5、品开发的各阶段进行相应的检验和 试验？制定有产品开发的验证及试验规定；标准、检验试验项目及手段明确；实验室手段齐全，能够满足产品标准所要求的全部满足(3X4)满足 ，实验室 能进行主 要的性能 试验满足 ，主要的 性能试验 需要外委不能满足项目；测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。7技术资源：(1)自有技术，不受制于他人；满足满足、条部分满足满足能得到相关方稳定充分的技术支持(需证实)； 无技术来源或技术受制于人。8是否具有系统集成的技术能力？行业优势明显，掌握核心技术，对总成产品的相关 子系统能提供技术指导与支持，具备模块化、系统化满足满足或的 要求正在 建设之中满足的供货能力；具备关键
6、技术，易形成模块化、系统化供货能力； 只能进行单一零件的供货。9是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力？具备相应的模夹检具设计、制造及验收能力；满足满足满足均不具备具有设计能力和验收能力具有验收能力过 程 控 制 能 力序考察内容考察情况ABCD号10是否只从合格的供方采购原材料？是否有供方的质量能力审核记录（认证证书/审核 结果）？是否进行了供货产品的实物质量评定（质量/成本 /服务）？(1X2)满足基本 满足，有微 小偏差部分满足， 但有较大 偏差不满足11是否能确保供货件的质量达到要求？是否与供货方签订了相应的质量保证协议？是否确定了检验方法、流程和频次？检验试验手段是否满足要求？满
7、 足基本满足， 有微小偏 差部分满，但有较大偏差不满足12是否确定供货产品的改善目标并付诸实施？是否定期对供方的质量能力与实物质量进行检 查？是否有定量的目标描述供方产品的质量、成本及服 务？是否有定期的改进计划及实施证据？满 足基本满足， 有微小偏 差部分满足，但 有较大偏差不满足13量产供货产品是否进行了量产认可？是否有外观、尺寸及性能试验报告？是否有重要特性的能力验证报告？是否进行可靠性分析评定？是否满足法律法规的要求（A/AR件）？重复鉴定试验及由此而来的改进措施执行情况。满足基本满足， 有微小偏 差部分满足， 但有较大偏差不满足14原材料库存状况是否合适？过程策划时是否根据顾客要求考
8、虑了库存状况？是否有看板管理或准时化生产的要求？是否考虑了贮存成本？是否考虑了应急计划（当原材料出现瓶颈时）？是否按照先进先出（FIFO）的原则实施管理？满足基本满足，有 微小偏差部分满足，但较大偏差不满足15原材料和内部剩余料的贮存是否合适？包装要求是否合适？仓库管理系统是否满足要求？是否按先进先出（FIFO）的原则实施管理？防护是否合理（考虑：次序与清洁、气候、防损伤 与防污染）？标识是否合理（考虑：可追溯性、检验状态、加工 工序、使用状态、防混批、防混料）？是否设置了隔离库对以上要求进行管理？（5X6）满足基本满足，有微偏差部分满足， 但有较大 偏差不满足16从事供方/原材料管理的人员是
9、否满足要求？是否掌握或经过以下知识的培训：产品/规范/特定的顾客要求一标准/法规包装/加工评价方法（如：审核、统计）质量技术（如：8D方法、因果图等）？满足基本满足， 有微小偏 差部分满足， 但有较大偏差不满足过 程 控 制 能 力序考察内容考察情况ABCD号17生产设备/工装是否满足要求?重要的特性/过程是否进行了机器能力/过程能力 的调查？对重要的特性/过程参数有无控制方法？维修保养状态（含计划维修）是否满足要求？A满足B基本满足， 有微小偏 差C部分满足， 但有较大偏差D不满足18检测设备是否满足要求？是否有可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验设备？ 是否进行了设备/检具的测量精度和能力调查
10、？ 检测设备的检定是否符合要求？检具是否有标定的证明？满足基本满足， 有微小偏 差部分满足， 但有较大偏差不满足19生产、检验工位是否符合要求？工位的布置是否能符合产品及工作内容，以避免污 染、损伤、混批混料：一人机工程学照明、整齐和清洁环境保护和安全一零件搬运？满足基本满足， 有微小偏 差部分满足， 但有较大偏差不满足20生产、检验文件的完整性是否满足要求？生产、检验工位是否有相应的生产和检验文件，以下 要求是否满足：作业、检验指导书及操作说明机器能力证明和过程能力证明过程参数/检验试验特性及公差检验规范（项目、频次、方法、手段）过程控制图的控制限发生缺陷时的信息？满足基本满足， 有微小偏
11、差部分满足， 但有较大偏差不满足21产品/设备的调整/更换是否有必备的辅助器具？是否有调整计划？；是否有调整辅助装置/比较辅助方法？是否有灵活的换模装置？是否有极限标样？满足（3X4）基本满足，有微小偏差部分满足， 但有较大偏差不满足22是否按需求来确定产品的数量及生产批次的大小？是否考虑了以下因素，使生产流程之间相互协调，按 需生产，以避免未完工产品的中间库存：足够、合适的工位器具/定置库位一最小库存/无中间库存看板管理/准时化生产/先进先出仓库管理/向下道工序只供合格品一更改状态/数量记录/统计/信息流满足基本满足，有微小偏差部分满足， 但有较大偏差不满足23不良品是否能够明确识别并隔离？标识是否明确、缺陷产品和特性是否清楚？是否有隔离库/隔离区/废品、返修品存放器具？是否确定了不良品的分离/返修工位？满足基本满足， 有微小偏 差部分满足， 但有较大偏差不满足过 程 控 制 能 力序考察内容考察情况ABCD号24物流过程是否能确保可追溯性？物流过程是否考虑了以下因素，确保从供方至顾客整 个过程链的可追溯性：零件标识、炉/批号标识一工作状态、检验状态和使用状
