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1、黄河大桥二合同段引桥工程 技术交底钻孔灌注桩施工技术交底编制部门 总工办发送部门 技术质检科 工程管理科 一：工程简介第2合同段0#6#墩桩基均位于黄河岸滩上，共计56根桩，0#墩桩径为2.0米，桩长87米，钢筋笼长57.3米，设计要求从桩顶以下10米以内套钢套管，钢套管外涂沥青与土隔离，1#6#墩桩径均为1.5米，钢筋笼长41.3米，其中1#和2#墩桩长80米，3#6#墩桩长75米，桩灌注25号水下防腐混凝土。主要工程量如下：墩号桩径（CM）桩长（米）根数钢筋笼长（米）单桩钢筋数量（KG）单桩混凝土数量（M3）0#20087857.318480273.321#15080841.3750214
2、1.42#15080841.37502141.43#15075841.37502135.54#15075841.37502135.55#15075841.37502135.56#15075841.37502135.5二：工程地质条件1层：亚砂土，底埋深3.95米，整体呈软塑状。2层：粉细砂，底埋深6米，呈中密状。3层：亚粘土，底埋深12米，整体呈软塑状。4层：粉细砂，底埋深23.5米，呈中密状。5层：亚砂土，底埋深34.2米，软塑-可塑状。6层：亚粘土，底埋深47.5米，呈硬塑状。7层：亚砂土，底埋深53.95米。8层：亚粘土，底埋深69米。9层：亚砂土，底埋深79.5米。10层：中细砂，底埋
3、深86.5米。11层：亚粘土，底埋深98.5米。12层：粉细砂，底埋深102.5米。13层：亚粘土，底埋深108.8米14层：亚砂土，底埋深129.5米。三：主要施工方案钻孔桩采用回旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，汽车吊分节吊放钢筋笼，两节钢筋之间用单面搭接焊，导管砍球法灌注水下砼，水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。四：施工安排安排3台QZJ-220钻机和3台GPS-200钻机施工，由0#6#顺序施工，0#台钻孔桩完成地面以下部分，然后地面以上部分立模接长。五： 施工方法 （1）施工放样 用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置，然后在纵横方
4、向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。（2）场地平整、搭设作业平台。对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工前对桩位及周围场地进行平整压实，松软场地进行适当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，钻架下用枕木支垫。（3）埋设护筒桩基孔口埋设钢护筒，同一承台内埋设两个护筒。0#6#墩钻孔桩护筒长3.5米，1#6#护筒内径为170cm，0#墩护筒内径为220cm，壁厚为6mm，护筒可采用震动锤下沉，护筒中心位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒顶端高出地面30cm。同一承台内，钻机采用隔桩跳打法施工，避免施工时对邻桩终凝前砼的扰
5、动。 （4）钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。用水平尺检测钻架水平和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度，钻杆位置偏差不得大于2cm，钻头钻尖对准桩位中心后，准备钻进。（5）泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制 在两墩之间挖一泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池互相连通，采用膨润土，优质粘土，Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，泥浆的配比经实验确定，泥浆满足以下要求：相对密度粘度（s）胶体率（%）含砂率（%）失水率（%）泥皮厚（mm）静切力（Pa）稳定性酸碱度1.15-1.25192898214-2022-5设计直径（扩孔率1.15）其它要求按技术规范中的有关规定执行（9）钢
6、筋笼制作和下放钢筋笼声测管钢筋笼在加工场分节加工成型后，运到孔位，用16T汽车吊分节下放，1#-6#墩桩钢筋笼长41.3米，分三节安放，底节长18米，第二节长13米，第三节10米，0#墩桩钢筋笼长57.3米，分四节安放，底节长17米，第二节长14米，第三节长14米，第四节长12.3米，钢筋笼对接在孔口进行，钢筋笼用吊筋吊在护筒上。钢筋笼下放要平衡，对中孔口缓缓下入,避免挂伤孔壁,禁止猛启猛落，强行下放。钢筋笼孔口搭接时要上下找正。上下连接不得错位，在每节钢筋笼的顶底部加焊一22钢筋箍，以保证定位时有足够刚度。钢筋笼下时，要用垂球进行校正，直到误差小于2CM后再焊接定位。在钢管上焊倒立的 U形钢
7、筋撑住钢筋笼，使力传递到钻机上用以防止钢筋笼上浮。桥墩钢筋笼吊放时应注意埋设超声检测管，348.6普通焊管,无筋处每3m设一箍圈,焊管接头采用套筒,然后再焊接成型.。（10） 下导管本工程采用内径30cm的卡口式导管灌注水下砼，在下放导管前，要先对导管进行水密、承压、接头抗拉等检验，以免导管漏水引起断桩。根据实测孔深组配导管，导管应编号，并作好长度标记，导管口离孔底3050CM，料斗高出孔内水面不少于2米，以利于混凝土下放。（11）水下防腐混凝土拌制应使用回转窑生产的硅酸盐水泥，矿渣水泥，不使用粉煤灰水泥，火山灰水泥。水泥含碱量不超过0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超过6%，并
8、进行水泥的矿物成分分析。 粗细集料均应进行碱活性检测（包括碱硅活性和碱碳酸盐活性），优先采用无碱活性成分的集料，若采用集料存在碱活性成分，施工中掺加超细矿物质掺合（掺加比例符合要求），其检测及控制要求按交通部公路工程集料试验规程有关规定执行。减水剂采用萘磺酸盐类，而不采用木质磺酸盐类，并检测减水剂的NaSO4含量（3%），减水率12%）及塌落度损失（保证2小时内未损失）混凝土的渗透性：适当掺加引气剂，按美国材料试验协会ASTMC1202方法控制混凝土56天龄期的6小时总导电量应小于1000库仑。混凝土的水灰比小于0.42，根据情况须掺加超细矿物质掺合料，钢筋阻锈剂，以抑制碱骨料反应和防治CL-
9、 SO42-侵蚀。为保证在首盘混凝土初凝前浇注完，考虑0#墩桩混凝土达237立方，需浇注9个小时以上，因此必须掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间不短于10小时。为使灌注顺利，塌落度控制在18-22cm。（12）灌注水下砼在灌注砼前，检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标，符合设计及规范要求后，采用垂直导管法灌注水下砼，钻孔桩砼采用砼运输车运至现场，用输送泵送入料斗浇注，料斗容积为2m3。隔水球可采用水泥编织袋装沙代替，为使首批砼数量保证导管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗装满，在剪球的同时用输送泵连续输入混凝土，使料斗内混凝土不间断灌注，首次连续浇注量不少于8 m3。封底以后，就可以正常灌注，在砼浇注过程中，保证导管埋深在26m范围内，当混凝土和易性比较好，掺缓凝剂且灌注速度比较快时，埋深可以适当加大，但埋深最好不要超过8米。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土从料斗溢出或从料斗外掉入孔内，灌注过程中，应注意观察孔内水位升降情况和测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除，导管拆除动作要快，防止杂物掉入孔内。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。
