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1、3.4xx 电厂 240m7m套筒式烟囱施工组织设计1.工程概况22.内.外筒施工方案可行性研究33.施工方案44.单台组装 .改装及拆除135.施工进度计划156.总平面布置157.确保工程质量措施178.安全技术措施199.冬期施工措施21 简介 xxxx 电厂 2407m 套筒烟囱是我国建地第二座同样地高耸构筑物 .外筒为 C30 级钢筋混凝土结构 ,筒身高度 240m,筒壁厚度为850250mm,混凝土工程量 5200m3.套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺 ,具有同步施工 .安全可靠.保证质量 .缩短工期 .节约费用等优点 .套筒烟囱以 “内提外滑” 工艺施工 ,在进度 .质量 .
2、安全 .成本等控制上,达到国内先进水平 ,工程质量：实测垂直度偏差 18mm,筒壁厚度偏差 12mm.与传统施工方法比较 ,节约施工费用 30 万元 .该工程 1991 年获中建三局科技进步一等奖 .1.工程概况xx 电厂套筒式烟囱 ,外筒为 C30 级钢筋混凝土承重筒 ,内筒为排烟筒 . 筒身高度 246m,出口 内径 7m,230m 标高 , 0.00 外筒直 径21.2m,240m标高处外径 11m.230m240m 内筒呈漏斗型 ,半径为 3.54.5m,外筒壁厚度为850mm250mm,混凝土工程量为5197m3.内筒80m 标高以下为自承重排烟筒,从内至外 ,山水玻璃耐酸胶泥砌24
3、0mm厚耐火砖,140mm 厚水玻璃耐酸陶粒混凝土, 水玻璃耐酸胶泥砌120mm 厚耐火砖 3 层组成 .每 5m 设 500400600mm（宽高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即 25m 段设 6 道） .80m 标高以上为分段承重排烟筒（ 25m 一段） ,由支承在外筒牛腿上地 16 根钢筋混凝土斜支柱（35035021004900mm）与内筒地钢筋混凝土环梁 （100 450m）组成空间体系承担排烟筒重量 ,从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌 120mm 厚耐火砖 ,140mm 厚水玻璃耐酸陶粒混凝土 ,60mm 厚矿棉板,0.6mm 厚塑料钢板 4 层组成 .每 5m 设 260400600
4、mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即 25m 段设 6 道） ,耐火砖 1084 m3,耐酸混凝土 1091 m3,矿棉板 218 m2,塑料钢板 7095 m2.内外筒每 25m 设钢平台,两平台之间由支承在外筒壁上地旋转钢梯联通 .外筒设有 3 道信号平台 ,4 道检修平台 ,每 25m 有门窗共 8 档,80240m 按 45 度布设有红白相间地竖向格条航标（ 25m 高水平等分 3 段）,工程量 5710m2,设计要求筒身完成后涂刷 .2. 内.外筒施工方案可行性研究xx 电厂 240m/7m 套筒式烟囱 ,在全国是第二座 ,经调查了解 ,第一座采用多孔精制井架 ,增设内外吊平台翻模施
5、工外筒 ,组成空间体系地钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案 ,依靠井架平台进行组装 ,外筒施工完后 ,由下而上完成其余各道工序 ,历时 35 个月 .我们曾考虑过外筒采用滑模方案 ,斜支柱及内筒环梁采用预制方案 ,随外筒滑升同步组装完成 .外筒滑升完后 ,组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序,以及钢平台 .旋转钢梯地安装 .但斜支柱长21004900mm,单件重约1.5t,8段环梁 ,每段重约 1.4t,依靠滑升平台吊装 .就位困难很大 . 尤其是由 8段环梁在无支承地情况下悬空组装成8050mm 地环难度更大 ,施工安全及安装质量难以保证.为了解决以上难点 ,经研究分析决
6、定采用内提外滑同步施工方案,即外筒采用滑模,内筒采用提模 ,斜支柱及环梁改为现浇施工 .对于斜支柱悬空地支模 , 是将斜支柱地钢筋改为 4L634 地劲性骨架 ,采用挂模浇筑混凝土 .内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台 .旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成 ,不但解决了悬空组装地困难,而且安全 .质量可得到保证 ,工期可大大缩短 ,减少投入 30 万元以上（图）.3.施工方案基础及外筒30m 以下采用翻模施工 .3.1.平台设计（ 1）上平台采用变刚度下撑式组合梁体系 ,布置40 对辐射梁 (216a一对 ),每对辐射梁按 9 度布置 , 为使提升架不与斜支柱相碰,第一对辐射梁偏离烟囱中
7、心线 4 度左右 ,这样大部分支承杆可避开门窗洞口,减少支承杆地加固 .平台直径为 19.8m,鼓型钢圈（ 20a）直径为3.6m,高度 3.0m.压杆由 8 构成（ 40 根）,拉杆由 19 钢丝绳承担 ,并加设花篮螺栓张紧 .设三道外钢圈（ 5.6m,14.5m,18.54m）,一道内钢圈（3.6m）,均由 12 制作 ,护栏钢圈（ 18.6）由 8 制作 .垂直运输设五孔井架四吊笼方案 ,井架托梁用 20b 制作 .（2）提升架设计：外筒采用“开”字型提升架40 榀,立柱由 2 63 焊成 63200mm 截面 ,长度 2400mm,上横梁 210,下横梁 212,提升架外包尺寸1700
8、mm.为满足筒体随升变坡要求,内立柱增设二根25 水平丝杆 ,便于内立柱推进 .拉出 .内筒设 20 榀“开”字型提升架 , 组合截面 63150mm,长度 3000mm,上下横梁 210,外径 800mm.（3）模板设计：1）外筒模板 :固定外模板： 3501350mm40 块固定内模板 : 3501250mm40 块外收分模板； 3501350mm40 块内收分模板； 5501250mm140块外活动模板； 1201350mm280块内活动模板； 1201250mm240块2）内筒模板：固定外模板：3501250mm20块固定内模板：3501250m20 块外收分模板：3501250mm4
9、0 块内收分模板：3501250mm40 块外活动模板：1201250mm180 块内活动模板：1201250mm160 块以上模板均用2mm 钢板及 L403 制作 .（4）围檩设计：围檩用 L504 制作 ,根据筒身坡度变化 ,从 30mm 标高开始 ,需更换三次 ,即围檩弧度按筒身半径确定 .（5）吊架设计：1）外筒吊架：外筒设内外吊架,外吊架设二层 ,每层高1800mm,宽度 600mm,50 厚木板铺设 ,吊架设三层 ,每层高 1800mm,宽度 600mm,铺 50 厚木板 ,12 钢筋护栏高 1200mm,间距 200mm.内.外吊架用 L40 3制作.2)内筒吊架：内筒外吊架设
10、三层 ,每层高 1800mm,宽度 600mm,第一层距辐射梁 2600mm.内筒内吊架设二层 , 每层高 1800mm.宽度1000mm,第一层与鼓型下钢圈平 ,并与十字栈桥相联 ,便于材料运输 ,吊架用 L403 制作 ,每层铺 50 厚木板 ,12 钢筋护栏 .3.2.液压系统设计液压系统油路采用分组并联型式 ,千斤顶用 QH35 型,操作台用 YKJ 36 型,支承杆 25 圆钢制作 ,M16 丝口联结 ,滑升时用四种不同长度支承杆相间布置 .经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t,停滑阶段最大组合荷载为104t,则千斤顶最小需用量为：Nmin 104t/0.71.599（只） ,选用
11、 100,采用 2.3 相间布置 .3.3.施工工艺（ 1）工艺原理：内提外滑同步施工工艺：外筒采用滑模工艺 ,内筒采用提模工艺 ,同步完成内外筒全部工序 .（2）工艺流程：外筒每滑升 250mm,内筒在模板内砌耐火砖250mm,当外筒连续滑升三个提升层后,内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm,矿棉板 .塑料钢板紧跟内筒提升 .附着在外筒上地旋转钢梯 .钢平台 .信号平台 ,检修平台等随外筒滑升同步进行 .当外筒滑升到每层钢平台上约1500mm 处,此时内筒已到环梁底标高,即停止提滑 ,拆除内筒与 16 根斜支柱相碰地外模板 ,用经纬仪测 16 根支柱中心线 ,以及 32 根水平钢梁中心线
12、,安支柱劲性骨架 ,挂模板 ,浇筑混凝土 .然后挂环梁底模 ,安闪角石棉布 ,安铅板 ,钢筋 ,浇筑混凝土 ,当混凝土强度达到 20MPa 以上 ,焊 32 根水平钢梁 ,安钢搁栅 .1200mm 停滑 ,绑扎梁钢筋 ,浇筑耐酸混凝土 ,这样就完成了一个 25m 层地全部工序 .侧板施工工艺：外筒停止滑升退内筒外模至环梁外侧扎侧板钢筋安侧模板安矿棉布浇侧板耐酸混凝土养护拆除侧模板（图）环梁施工工艺：测16 根斜支柱中心线安劲性骨架挂模板浇斜支柱安环梁底模安铅板扎钢筋安预埋件浇环梁混凝土焊 32 根平台钢梁提升内模 ,使下口平环梁上表面（图 3. 4.3）.420 1200 梁施工工艺：提升内筒模板至环梁上表面铅板弯折至环梁面扎1200mm高耐酸混凝上梁钢筋推内筒外模至梁外侧浇耐酸混凝土滑升1200mm推内筒外模至内筒外壁进入正常滑升（图）.后停歇图所示为 HZ 劲性骨架图 .图所示为内提外滑地工艺流程图（见下页） .（3）标高 230m240m 施工；标高 230240m 内筒呈漏斗型 ,内半径由3.54.5m,内外筒间距离由1300300mm, 内外提 升架 相碰,且内外筒封口处施工困难 ,经分析研究决定此段外筒采用滑模 ,内筒采用翻模施工 .其方法是 ,当内筒提升到标高 230m 处 ,拆除内平台组装运输系统安装电器系统安装液压系统安装调滑试升浇扎收收扎纠耐砌浇酸耐混混火
