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1、目 录1、目的22、适用X围23、编制依据24、混凝土存在的缺陷25、缺陷整治的根本原如此26、处理方案26.1外观质量修补方案26.2结构质量缺陷处理方案4467888997、施工设备、机具、劳力配置98、施工质量控制措施与验收标准108.1施工质量控制措施108.2施工质量验收标准109、施工安全措施1110、文明施工环保措施12隧道混凝土质量缺陷处理方案1、目的缺陷修补的目的是：1确保混凝土外观质量，保证外表平整，无错台、凹凸，混凝土密实，无空洞、蜂窝麻面，形体完整，整洁美观，无污染、色差等；2确保铁路运营安全。2、适用X围适用于隧道混凝土外观质量缺陷的修补和结构质量缺陷的处理等。3、编
2、制依据1高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010/J1149-2011；2高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号；3铁路工程根本作业施工安全技术规程TB10301-2009；4铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009；5)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号6双线隧道复合式衬砌参考图；7隧道施工设计图。4、混凝土存在的缺陷外观质量缺陷主要包括各种蜂窝麻面、混凝土错台、凹凸、孔洞、露筋、色差等；结构质量缺陷主要包括衬砌混凝土空洞、不密实、渗漏水、混凝土裂缝、漏筋等。5、缺陷整治的根本原如此1确保不破坏隧道防水板的原如此。2对于错台和跑模缺陷应遵
3、循“多磨少补，宁磨不凿的原如此，尽量不损坏建筑物外表混凝土的完整性。3确保已经使用的接触网、电力、照明、通信与信号等线路设施完整性的原如此。4缺陷整治要符合确保质量，技术先进，经济合理，安全适用的要求。5缺陷整治必须符合环境保护的要求。6、处理方案6.1外观质量修补方案1蜂窝修补 蜂窝是指混凝土外表无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规如此，露出石子深度大于5，深度不漏筋。1补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。2水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。3按照抹灰
4、工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平。4修补完成后，用进展保湿养护。2孔洞修补孔洞是指混凝土外表有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在空隙，局部或局部没有混凝土。修补方法如下：1修补部位的不密实混凝土与突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。2用高压水与钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润时间72h。3修补用的水泥品种要与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的膨胀剂。4孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝
5、土接触面上出现裂缝。5对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，要采用水灰比为0.71.1的水泥浆液体进展压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量与深度，要根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散X围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.21.8N/2后，用压浆机压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进展第二次压浆，大局部都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。3错台、
6、跑模与模板印痕修补1将错台、跑模与模板印痕直接采用打磨的方式进展处理，并使平整度满足要求。2错台形成的不平整度，将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，打磨平整处理。平整度按行车方向1：30，垂直向小于1：10进展控制，与成型混凝土平顺连接。凿除凸出混凝土的过程中，凿挖时应掌握好力度，应防止形成深坑，反而需要修补。3最后对混凝土打磨面进展涂刷环氧树酯处理。4混凝土色差修补混凝土外表色差主要是由于外界污染和养护时间不够所产生的。由于外界污染造成的色可以采用清洗等方法进展修正。加强养护可以消除由于养护不够带来的色差。6.2结构质量缺陷处理方案拱墙背后脱空、不密实采取压浆回填密实整治处理的方法进展施工
7、，回填注浆强度等级不低于原混凝土设计强度等级。施工程序：准备材料与器具、检查并疏通注浆管、合格后制作水泥浆、压浆、堵孔封管、检查注浆情况。注浆顺序：注浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进，即沿线路上坡方向进展，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。具体拱墙背后脱空、不密实处理施工流程见如下图。拱墙背后脱空、不密实处理施工流程图1、衬砌背后脱空部位对于拱顶部位，应优先利用原二衬施工时预留的注浆管。采用钢筋往返插入预留的注浆管内，假如插入顺利不受阻挡，证明原二衬中预埋注浆管未堵塞，否如此堵塞，将堵塞的注浆管做好标识，并对已堵塞的注浆管进展清理疏通，保证预埋注浆管的畅通。对于拱顶部位回填灌浆预
8、埋管无法疏通或找不到预埋管与其他部位衬砌背后脱空的情况，将采取钻孔的方式埋设注浆管。注浆孔的钻设要求不得小于2个有效孔，一个在脱空部位较高处，作为排浆孔和观察孔，一个在较低处，做为注浆孔。钻孔采用冲击钻钻孔，钻孔直径为30mm，先采用30cm短钻杆钻孔，待钻至约20cm，根据检测结果设长钻杆继续施钻，直至钻通二次衬砌厚度，找到脱空处，在钻设的过程中注意严禁将防水板钻通、钻破。如通过钻孔，发现二次衬砌无脱空，应重新在相邻部位钻孔，或核查里程是否正确，查找分析原因。当无空洞，采用红笔标识“标识该孔作废。2、混凝土不密实部位根据检测报告，找出并示意不密实区边缘线，在不密实区边缘线外0.5mX围内采用
9、冲击钻钻孔，孔径为28mm，注浆孔深h(h=衬砌厚度-10cm)根据检测报告厚度进展确定，严禁将防水板钻通，孔间距5050cm梅花形布置。钻孔时要对钻孔中发现的不密实性情况进展核实并编号记。脱空部位注浆管与注浆孔的接口采用自制灌浆塞进展连接，灌浆塞采用具有良好的膨胀性和耐压性的自制胶塞，在最大压力下能可靠封闭灌浆段，易安装和卸除。排浆管深入距防水板约1cm处，尽可能伸出砼面，以便于排浆和验证是否注满浆液；注浆管深入空洞约5cm即可，以便于浆液注入。不密实部位在注浆孔处安设马牙扣型注浆管，要求用环氧树脂锚固入砼的深度不得小于10cm。具体见如下图。脱空部位回填注浆材料要求需具有良好的流动性。回填
10、注浆材料采用1：1水泥浆液，回填注浆压力：0.10.15MPa，终压0.2MPa。注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液，要求注浆孔和排浆孔均应设置浆液阀，出浆孔应设浆液回浆管，回流浆液流入搅拌料储料桶。当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3min即可停止注浆。在注浆过程中可能存在前后几板二衬环向施工缝漏浆的问题，在注浆过程中应加强观察，当发现施工缝或冷缝有漏浆时，应与时调浓配合比，适当参加速凝剂，对漏浆点与时采用麻筋封堵，待停止漏浆后将其取出。如因实在难堵漏浆时，可采取间歇注浆或隔夜注浆方式处理，确保注浆效果。不密实部位注浆流动性必须要好，回填注浆材料采用1：1水泥浆液，注浆机
11、压力控制在0.40.5MPa。并注意观察扩散半径，根据扩散半径不断调整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距，确保注浆效果。注浆施工时应从下到上逐个进展。6.2.2仰拱不密实的处理对于隧道仰拱填充混凝土不密实的情况，采用固结注浆的方法进展处理，注浆强度等级不低于原混凝土设计强度等级。处理前应根据无损检测报告结果确定出具体不密实区域，并做好标记。标记完成后即可进展固结灌浆的施工，具体施工工艺如下：定孔钻孔冲洗灌浆封孔固结灌浆的X围顺线路方向根据无损检测报告确定，为不密实区域边缘线以外1.0m，横向固结灌浆的X围为相对应线路中线左右各2.0m。灌浆孔间距横向宜为1.52.0m，纵向宜为11.5m，呈梅花形
12、布置，具体注浆孔间距布置应通过现场工艺试验确定。布孔的孔位应现场标识，对于灌浆X围较小的区域灌浆孔应不少于4个。布孔时应注意孔位不得位于隧道中线位置处中心管沟之上。钻孔采用风钻，孔径不小于50mm，钻孔一次成孔。钻孔时应在事先标识好的孔位处进展施钻，钻孔垂直于仰拱顶面，孔深根据无损检测报告结果确定，孔底标高应位于不密实混凝土底面以下不小于20cm。灌浆采用全孔一次灌注，灌浆方式采用纯压式进展，灌浆应从一侧开始顺推，未灌注孔可兼做排气孔，灌浆压力应根据工艺试验具体确定，一般宜为0.40.5MPa。注浆时应注意观察其扩散X围，根据扩散X围不断调整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距，确保注浆效果。有灌浆
13、孔串浆时，假如串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆完毕后，将被串孔洗净后再补灌。固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。灌浆的过程中应做好仰拱的抬动观测，当仰拱发生抬动时应立即停止灌浆的施工并上报。拱墙区域点渗水主要是由于拱墙局部混凝土浇筑过程中振捣不到位导致衬砌混凝土不密实，衬砌背后防水板出现破损后地下水发育区段渗水透过防水板通过局部衬砌混凝土不密实的部位渗出衬砌混凝土外表，导致拱墙衬砌外表局部区域出现点渗水。衬砌渗水主要采取“拱堵边排，因地制宜，综合治理的原如此进展整治。对于渗水不严重的部位在湿渍区与渗漏水区边缘线外0.5m
14、X围内采用电锤进展向渗水点中心集中斜钻孔，孔径为1025mm，钻头深度衬砌结构厚度的23，不得将衬砌结构打穿，一般孔间距2030cm，然后安设好注浆嘴，采用高压注浆机向注浆孔内灌注化学灌浆料马丽散新型高分子注浆材料或帕斯卡PSI-500灌浆材料，注浆压力0.5MPa0.8MPa。灌浆完毕后将灌浆部位打磨平整后采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷其外表，再在防水涂料外表刮涂一层环氧胶泥要求环氧胶泥凝固后的颜色接近混凝土本色覆盖防水涂料。拱墙施工缝、变形缝渗水主要是由于拱墙衬砌背后防水板出现破损，且拱墙施工缝、变形缝止水失效，导致地下水发育区段渗水透过防水板通过止水失效的拱墙施工缝、变形缝渗出。拱墙出现
15、渗水处裂缝主要为施工冷缝。衬砌渗水主要采取“拱堵边排，因地制宜，综合治理的原如此进展整治。对于渗水不严重的部位，沿缝进展打磨，打磨X围为缝两侧各5cm，打磨深度约510mm，打磨完成后去除外表混凝土残渣并用清水冲洗干净，然后在打磨X围内沿缝刮涂快干型封缝胶或环氧胶泥+堵漏灵封堵。在缝两侧(1015cm)采用电锤进展斜钻孔，孔径为1025mm，钻头深度衬砌结构厚度的23，钻孔必须过缝，但不得将衬砌结构打穿，一般孔间距2030cm，然后安设好注浆嘴，采用高压注浆机向注浆孔内灌注化学灌浆料马丽散新型高分子注浆材料或帕斯卡PSI-500灌浆材料，注浆压力0.5MPa0.8MPa。灌浆完毕后将灌浆部位打磨平整后采用水泥基渗透结晶防水涂料涂刷其外表，再在防水涂料外表刮涂一层环氧胶泥要求环氧胶泥凝固后的颜色接近混凝土本色覆盖防水涂料。对于个别渗水量较大的边墙部位渗水，同时采取疏排措施，即刻槽埋管将渗水引排至同侧水沟中，槽道为倒梯形，埋管完毕后采用
