能源管理系统优化

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1、能源管理系统优化节约能源、降低消耗、保护资源是国家实施可持续发展 战略的重要组成部分，而对于加入 WTO 融入国际经济一体化 的中国国有企业，如何提高核心竞争力，在激烈的市场竞争 中立于不败之地，是摆在我们面前一个十分紧迫的话题。瓦 轴集团公司近几年来紧紧围绕增强市场竞争力、降低成本、 提高经济效益、实现集约式发展这一目标，在多年实践探索 的基础上，以现代化管理思想为指导，采用科学配套的现代 管理方法和手段建立系统高效的节能管理体系，并在生产经 营实践中不断优化，取得了较好的效果，使公司能源管理实 现了系统化、科学化、高效化。一、选题依据瓦轴集团公司是一个年耗标准煤 12.5 万吨，能耗总价

2、值达 1.2 亿元，占产品制造成本的 12%左右。其中耗煤 7.8 万吨标煤，耗电 11072 万千瓦时，耗焦碳 250吨，耗成品油 2 千吨，热力消耗 25670 百万千焦。万元产值综合能耗为 1.03 吨标煤。由此可见，能源消耗在企业产品成本中占有举足轻 重的地位，加强能源管理，实现节能降耗已势在必行。在能源管理工作中，虽然公司在管理水平、管理方法、 指标水平上居于国内先进水平，但与国际先进水平相比，与 企业参与国际市场竞争的要求相比，与企业“十五”发展目 标要求相比，尚有较大差距。存在的主要问题是：节能理念上的差距。从节能主体上说，节约能源无 论从能动性还是经济适用上都是积极的，要求企业

3、经营者和 员工都有必须具有主动节能意识，而目前员工已习惯于传统 的被动式节约能源意识和思维定势。人员责任上的差距。随着企业技术进步步伐的加 快，现代企业能源管理更需要精通能源技术，熟练运用现货 管理方法，具备全部节能理念的复合型、知识型管理人才。 而我们在这方面的人才十分短缺，已不适应节能工作的需 要。技术工艺上的差距。节能新技术、新工艺未能很好 地应用于生产经营中，造成企业能源利用率相对较低，主要 耗能产品单耗太高。装备上的差距。近几年虽然进行了较大力度的设备 改造，但由于资金等原因仍缺少先进的节能型设备，普遍使 用的是七、八十年代的机床，装备水平低。管理体制上的差距。虽然进行了能源管理体制

4、改 革，但在运行过程中仍缺乏科学、规范、高效的系统性管理 模式，能源管理体系不完善。鉴于上述问题，我们从公司实际出发，在对能源管理系 统进行自检的基础上，以能源管理系统优化为目标，以系统 工程为主，配套应用多项现代化管理方法，实现能源管理系 统的改善。系统工程是以科学的观点和现化数学的方法，在充分调 动人的积极因素的基础上对系统进行组织和管理，使其在总 体上达到最优的目标。应用系统工程的理论来指导建立能源 管理系统，进行系统设计，使能源管理体系更系统性，以达 到整体优化的状态。能源管理的追求目标就是在不断优化单 个能源要素的同时，还要兼顾各要素之间的协调与配套，通 过各能源管理要素的合理匹配、

5、优化组合，形成有机联系的 整体，达到系统功能优化的目的。二、系统分析我们认为，能源管理是一项有组织、有系统的程序化活 动，从制定能源采购计划、采购、运输（输送）、储存、计 划、分配、使用、节约全过程来看，能源管理活动应是全过 程的管理。1、能源管理系统的目的有 5 个，即节能降耗、降低成 本，提高产品竞争力，保护资源和环境、能源可持续发展。 围绕节约能源 650万元的指标，必须在节能降耗上下功夫， 首先从强化能源基础工作入手，搞节能法培训，制定企 业内部能源管理办法和规定，使全体员工都具有主动节能意 识，人人都有树立新的节能理念。第二，强化能源指标考核， 供应、动力、能源部门从能源采购到能源分

6、解都经过仔细测 算，并制定出节奖超罚的具体办法。第三，强化能源现场管 理，开展创建“无泄漏公司（分厂）”活动，并制定相应 的管理考核办法。第四，加大节能技改投入。2、根据系统总体性原则，我们将全集团公司这个整体 系统划分成几个子系统，从系统整体效益为出发点，本着长 期目标和短期方针策略相结合，当前利益和长远利益相结 合，局部效益和整体效益相结合的原则，在结合决策分析基 础上建立了系统目标保证体系。见图 31 ）、对企业成本影响较大保证体系直接影响节能目标的并 在短期内通过改造能够立见成效的。2 ）、对企业成本影响不是很大的。 针对找出的主要问题制定对策，从而科学地进行能管理系统设 计，建立系统

7、模型。3 、通过建立能源管理优化模型，可直观地显示出经过 优化后的能源管理职能，将现代化的管理思想、方法、手段 等内容系统配套应用于能源管理中的计划、定额、消耗、统 计、监督、考核等环节，可以有效的控制企业的能耗成本， 从而获得最隹经济效益。三、系统优化方案实施 在系统优化方案实施过程中，我们配套应用了多种现代 化管理方法和技术使节能目标全面、系统、先进、合理。1 、运用目标管理，建立节能目标体系。2、运用网络法，纵横层层目标分解。我们采用网络法将节能目标层层分解。横向各单项能 源消耗、节能指标、节能项目计划分解到责任部门，纵向 分解到具体用能单位和个人。3 、运用指标控制卡，实行局部控制 为

8、实现对成品油消耗的有效控制，我们根据近几年的 实践经验，采用指标控制卡实行多点把关跟踪控制。具体做 法是：由用油单位按车辆单耗及工作量填写单车月油料指标 卡，公司油料组审核签章后，分别反馈到油库、用油单位和 司机个人，油库按卡加油，司机按卡用油，使每台单车的耗 油量都在指标控制卡确定的指标之内，从而确保了全公司成 品油消耗量控制在指标之内。四、具体实施过程优化能源基础工作，在节能总体目标确立以后，首先从优化能源基础工作入 手，建立健全各项能源管理标准、制度和考核办法，转变全 员节能理念。2000 年共举办能源法、节约能源法培训 班及能源知识讲座 15 余次，参加学习的人数占集团员工总 数的 9

9、5%，同时，分系统有针对性的举办节能培训班，取得 了事半功倍的效果。能源管理的法律法规及企业内部的规章 制度是全体员工依法用能、节能的行为准则，也是实行节奖 超罚的依据。2000 年根据能源管理发展的需要，公司又推出 了瓦轴集团公司能源管理考核办法，关于热处理电阻炉 实行节奖超罚的暂行规定，等一系列规章制度和管理办法， 使公司能源管理向法制化、标准化、科学化、系列化迈进。（二）优化能源考核 能源计划包括能源供应计划、能源节约计划、能源措施 计划和二次能源生产计划。公司能源计划部门利用“统计分 析法”，根据生产、生活及实际需要制定出二级单位消耗定 额 9 类 120 项，其中，用于生产的 98

10、项。二级单位根据月 生产指标下达月用能源计划，做到层层分解，层层有人责任， 并实行事前报告和事后分析制度。建立节奖超罚激励机制， 调动了员工节能的积极性。我公司的生产电炉85台，年耗电量3560万knh,占公 司生产用电 55%。为此，我们对 55 台电炉实行单台计量考核， 节奖超罚。为确保节电奖的严肃性和真实性，能源部门每月 对电炉使用单位上报的电炉电量、重量、节电量逐一核对， 全年电炉节电400万knh,价值21万元，发节电奖10万元， 同时对炉台超耗罚款 5 千元。对动力锅炉、站房也实行单台 考核，并采取有效措施，如鼓、引风机合理配比、调整炉排 转速、控制煤粉喷量、煤层厚度，并根据天气变

11、化和用汽量 大小适当压火等措施降低煤炭消耗，全年节煤炭 10854 吨， 价值206万元，发节煤奖 2070元。搞好废油回收，对子公司、分厂、车间下达回收指标， 并兑现节油奖。回收废油 80 吨，不仅节约了能源、净化了 环境，同时也降低了生产成本。强化生活用水管理，对用水部位加装水表、下达定额， 超量使用的 10 倍罚款，仅锻造分厂全年用水量就由原来的 3000吨降至1600吨，全公司去年节约生活用水 59万吨，价 值 132 万元。（三）优化能源现场管理能源现场管理是一种动态管理，需要管理人员腿勤、嘴 勤、眼勤，使能源现场始终处于受检状态。优化能源现场管 理重点采取了以下措施：1、实行挂牌责

12、任制根据要求对全公司所有设施实行挂牌责任制，共挂牌 1782 个，使每一处用能设施都有专人负责，每个责任者都尽 职管好自己的“责任田”，现场的“四漏”现象明星减少。2、创建“无泄漏公司（分厂）”活动 结合能源现场整顿，开展“无泄漏公司（分厂）”活动 结合公司关于创建“无泄漏公司（分厂）”管理考核办法， 实行季评季奖。同时增加现场监督、检查频次。全年先后有 154 公司（分厂）被评为“无泄漏公司（分厂）”。3、加大现场监控力度加大休息时间和二、三班的现场检查力度，能源现场检 查人员利用早、午、晚及双休日、节假日等被人们忽视的时 间深入厂区各个角落进行检查，发现了一些正常工作时间难 以发现的问题，

13、如：无人灯、循环水外溢等问题。对这类情 况，能源部门对责任单位或责任人加大考核力度。大连是一个缺水的城市，节约用水尤其显得重要。为杜 绝“长流水、常漏水”等浪费水资源现象，能源技术部门配 合二级单位对洗手槽和厕所的用水设施进行了改造，洗手槽 改为脚踏板或阀门，厕所由定时冲洗改为手拉式冲洗，并组 织动力部门对一些漏点进行维修。4、加强对转供能源的监管力度 公司非生产用电和外部经营网点转供电达 600 余户，总用电 量达260万Kwh，而每年收上的电费只有100万元左右。一 些居民和经营户采取各种手段窃电，针对这种情况，公司组 织能源管理部门和动力电力稽查部门统一行动进行查处，对 查出有问题的按规

14、定处罚，为公司挽回损失 20 余万元。（四）优化能源宣传教育工作 能源宣传教育是节能工作的一项长期任务，为此公司先后举办了每周一次的能源法、 节能法能源知识的电 视讲座，开展节能知识考试和节能知识竞赛活动；利用广播、 瓦轴员工报宣传节能知识，发表节能稿件 200 余篇； 利 用“节水宣传周”制作板报 100 余块在厂区展出； 发动群 众广泛征集节能合理化建议 200 余条。通过一系列节能宣传 教育活动的开展，大大普及了节能知识和技术， 同时又使 广大员工清楚了节能的重要意义，增强了依法用能意识。（五）技术进步是优化节能降耗的根本出路 公司在优化用能管理的同时，大力推进技术进步，加速能源技术改造

15、， 开展小改小革活动，全年共完成节能技 改措施 13 项、 614 台（处），体现效益 55 万元。 重点项目 有：实施绿色照明工程，用 70W 节能灯代替 250W 水银灯 和白炽灯共 237 盏，年节约用电 15 万千瓦时。4 台 RJJ-280 电炉炉盖采用硅酸铝纤维材料保温，表 面温度下降 10摄氏度，并且使用寿命18个月（原耐火砖使 用寿命8个月），年可节约用电 20万千瓦时。锻造专用煤气管道自动调压装置，均加工不同规格产 品的炉盖提供所需压力，年可节约煤气 10 万立方米。三台煤气加热炉安装低压节能烧嘴，改善了加热炉燃 烧状况，年可节约煤气 8 万立方米。开发工艺节能新途径。技术中

16、心对 30 个规格产品工 艺进行改造后，装炉量比原来提高 12，完成时间每天缩短 了 24小时，产品单耗下降了 10%，锻造退火摆盘高度比 原来提高了 100mm后，用电单耗比原来下降2 %。对 DRES90/800 炉加工的74个规格产品工艺改造后，小时装炉 量是原来的2倍。五、系统效益评价通过实施能源管理系统优化，公司能源管理水平明显提 高，节能降耗取得显著成效。取得的经济效益计算如下： 计算公式：W=P2-P1-EW:取得的总效益（万元）P2： 1999年生产总成本P1: 2000 年生产总成本E：其它因素压缩成本1999 年生产成本为100000万元，2000年生产成本95100 万元， 其它因素压缩成本 4214万元。则取得的效益：W=P2-P1-E