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1、部主运皮带机头更换主滚筒安全技术措施界沟煤矿机电科二零一七年五月二十八日审批单位签字日期编制 单位编制人机电科审批 单位通风区安检科调度所矿领导机电副总通风副总安全副总总工程师矿长审批意见部主运皮带机头更换主滚筒安全技术措施一部主运皮带机主滚筒胶皮磨损严重，经多次铺胶使用效果均不好。为保证 设备正常运行，机电科决定在选煤厂停产检修期间对主滚筒进行更换。 为保证该 项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。一、施工时间及劳动组织施工时间：2021年5月曰施工负责人：陈若新，负责该项施工的现场指导工作。安全负责人：刘 建，负责监督施工过程的安全工作和巡查工作。二、施工前的准备工作1. 查看
2、施工现场，在主滚筒上侧顶板及运输路线上打起吊锚杆。2. 电气焊设备入井前，必须认真检查电气焊设备，保证其完好可靠，接线符合完好标准，不完好严禁入井。3. 将备用主滚筒、对轮扒子、手拉葫芦等提前运送至现场，摆放整齐，并进行全面检查，确保工器具安全可靠。4. 清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品。5. 接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。将烧焊地点及其附近20米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。6. 施工现场配备两台完好的干粉灭火器，操作人员需熟练掌握灭火器的使用 方法，同时在施工现场放置0.5m3灭火沙及撒沙工具，分别安排专人负责喷 水、操作
3、灭火器及撒沙。7. 烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近 20米内的瓦斯浓度进行检测，当瓦 斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业。三、施工步骤1. 将一部皮带机电源停电闭锁并挂牌，由施工负责人汇报调度所开始施工。2. 分别拆除主滚筒与减速箱的对轮连接、主滚筒与制动盘的连接。3. 在皮带机头张紧滚筒后5米处，上下皮带各打板卡两副，确保所打板卡能牢固可靠。然后松张紧绞车，使皮带机头处皮带松弛。4. 将主滚筒附近皮带使用铁丝吊挂起来，为施工过程提供足够的空间。5. 在主滚筒两侧各捆绑手拉葫芦一个，操作手拉葫芦使链条呈张紧状态，然 后开始拆除主滚筒轴承座螺栓。6. 操作手拉葫芦将主滚筒放置在底板上，然后
4、将其运至巷道内空间较大处或 提料斜巷上口。7. 使用对轮扒子配合氧气乙炔加热将主滚筒两侧对轮扒掉，然后分别装在新 主滚筒两侧轴上。8. 将新主滚筒运至安装地点下侧，使用手拉葫芦捆绑主滚筒两轴，操作手拉 葫芦使主滚筒至安装位置，然后将安装轴承座螺栓。9. 通过调整螺栓（顶丝）对新主滚筒位置进行微调，以便调整主滚筒与制动 盘、减速箱的相对位置，使主滚筒对轮与减速箱对轮外圆上下左右对齐， 圆周上间隙一致，且端面间隙 2-3mm10. 紧固主滚筒轴承座螺栓，安装制动盘，将滚筒附近吊挂的皮带放下。11. 紧张紧绞车，然后将板卡全部拆除，调整张紧绞车，使皮带适度张紧。12. 将一部皮带机电源开关摘牌送电，
5、试运行皮带机，观察电机电流、减速箱 及滚筒是否出现异振、异响，如发现问题，应立即停止皮带机，并查找原 因进行处理，直至皮带机运行正常。13. 施工负责人汇报调度所施工结束， 经调度所同意后施工人员方可离开现场四、安全技术措施（一）施工安全技术措施1. 施工前施工人员必须认真学习本措施，施工过程必须由专人统一指挥，并 安排至少一名队长或副队长以上人员现场跟班，施工人员必须佩戴好劳动 防护用品。2. 起吊前，必须对手拉葫芦仔细检查，确保完好，出现不自保、卡链、只能 拉不能送或者发现摩擦片不能使用时，严禁使用；施工所用棕绳及固定拉 葫的钢丝绳头必须可靠，接头必须牢固；不得出现断丝断股的现象；所选 择
6、的起吊生根点必须牢固、可靠。3. 起吊时，应根据设备的体积、形状选择合适的起吊点，保证起吊中心和设 备重心相一致；钢丝绳捆绑在设备有棱角的地方，必须采取有效措施防止 棱角将钢丝绳剪断；设备起吊后发生卡链时，应在设备下方支垫或下放后，检查修理，不得硬拉。4. 起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起 100mm检查起吊生根点、绳头、葫 芦、设备重心有无偏移等，确认均无异常后，方可继续起吊。否则必须放 下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。5. 起吊设备时，应指定专人负责观察起吊生根点、绳头、拉葫等，并做到及 时提箱，落实好监护措施。6. 操作手拉葫芦人员拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快
7、，起吊设备需 悬空停留时，要将手拉小链牢固拴在大链上，并安排专人看管。防止起吊 绳索断开、吊环脱落、手拉葫芦脱落伤人。7. 起吊设备时，严禁用人体重量来平衡被起吊的设备，严禁站在设备上面和 下方，只能在重物侧上方、设备最不可能歪向、滑向的一侧作业，并保证 退路畅通；严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具；起吊过程中， 起吊点下方及附近严禁站人或经过，除操作人员外，其他人员应躲到安全 地点。8. 在起吊过程中发现起吊点、钢丝绳、手拉葫芦发生异常、异响，应停止起吊，放下设备，进行检查处理。9. 热装联轴器时，应采取有效措施防止主滚筒轴承座密封件受热造成损坏。10. 施工完毕，皮带机开始正常运行，
8、皮带机司机应勤观察，如出现异常，应 及时停车处理。11. 在施工过程中，相互提醒，注意安全，发现隐患时未处理完毕，不准作业。12. 本措施未尽事宜按煤矿安全规程及矿有关规定、规范执行。（二）烧焊安全技术措施1. 烧焊作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督，在烧焊过程 中，烧焊地点附近停止其他无关作业。2. 全体施工人员必须严格遵守煤矿安全规程、岗位操作规程、岗位责 任制，严禁违章指挥和违章作业。烧焊人员必须持证上岗，严格按操作规程、煤矿安全规程要求操作。3. 施工前，对施工现场20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，并进行一次 彻底洒水，保持施工地点附近环境湿润。施工地点要设专用可靠的
9、洒水管路，防火锨、足够的灭火沙、 2 台干粉灭火器等灭火设备和用品。4. 电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好 电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁撞击，用矿车运送两气瓶 时应分别放置在两车内，并固定好，两车保持 10 米以上距离。5. 施工负责人、电焊工必须佩带瓦斯便携仪。施工开始前，瓦斯员要仔细检 测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于 0.5%时方可开始施工。施工过程中，瓦 检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出 人员，待查出原因处理好后方可继续作业。6. 施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，合格不漏气，各阀门 开启灵活、关闭
10、严密，电焊把线绝缘良好不漏电。7. 施工前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪。如遇瓦检仪报警， 必须立即停止烧焊作业，对施工地点周围进行喷水，彻底消灭火星，切断 电焊机电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。8. 施工时，氧气、乙炔瓶间距必须大于 5m两瓶与烧焊点间距大于10m电 焊机要放置在易散热无积水的安全地点，在使用期间电焊机周围不能有易 燃易爆品存在。9. 烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放。电焊操 作时严禁扯、拉、挤压电缆及焊把线。10. 施工人员要穿戴好各种保护用品，严格按操作要求作业。烧焊人员在烧焊 前应扎紧袖口，系好领口，脖子围好毛巾，防止焊
11、瘤掉入衣服内造成人员 烫伤。烧焊作业中，应随时洒水，将带火星的物品及时熄灭，同时将烧焊 的物件冷却，保持焊体湿润。11. 施工过程中施工人员必须坚守自己的本职岗位，严禁脱岗，严禁嬉戏打闹。 精力要集中，搞好自保互保，确保安全。12. 烧焊完毕后，所有的设备、材料、工具等要全部升井，清理好现场，并再 次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查 1 小时，发现异状立 即处理，确认无问题后方可离开。13. 未尽事宜严格按照煤矿安全规程及审批意见执行。五、风险辨识及管控措施工序危险源风 险 类 型风 险 值风 险 等 级管控措施施工前准备未清理烧焊地点附 近易燃物、杂物等， 未洒水降尘，造成火 灾
12、事故人9般施工前将施工地点及其附近20米范围内杂物清理干净，并洒水降尘、 冲尘，使周围环境保持潮湿未准备好消防用品， 施工人员不能熟练 掌握灭火器材使用 方法，不能及时熄灭 火源造成火灾事故人9般施工前，施工现场配备两台完好的 干粉灭火器，操作人员需熟练掌握 灭火器的使用方法，冋时在施工现 场放置0.5m3灭火沙及撒沙工具，分 别安排专人负责喷水、操作灭火器 及撒沙。电焊机不完好，造成 人员触电事故机6低施工前，必须认真检查电气焊设备， 接线符合完好标准，保证其完好可 靠，不完好严禁使用。施工过程未检查瓦斯浓度，造成瓦斯爆炸事故环10般施工前，由瓦检员检查烧焊地点及 其附近20米内的瓦斯浓度，
13、当瓦斯 浓度小于0.5%时，方可进行烧焊。电焊工未佩戴劳动 保护用品，造成人员 触电事故人9般烧焊人员要穿戴好各种保护用品， 佩带良好的绝缘手套、绝缘靴及防 护面罩，严格按操作要求作业。未严格遵守停送电 制度，带电搬迁电焊 机，违早烧焊等造成 人员触电事故人9般电焊机搭火、甩火必须有专职电工 操作，严格执行停送电制度。电焊 机必须装有可靠的接地线，严禁将 绝缘电线踏在脚下。送电前，必须 详细检查各接线是否牢固可靠，是 否有绝缘损坏、短路、接触不良等 现象，电焊把是否完整。电焊机的 装设、移动、检查和维修，必须在 切断电源的情况下进行。热装对轮过程中，未 采取措施保护轴承 座密圭寸，造成设备损
14、坏人9般热装对轮过程中，必须采取有效措 施降低轴承座温度，放置轴承座密 圭寸损坏。施工过程施工过程中误启动 皮带机造成人员伤 害、设备损坏。人10般施工前，对一部皮带机主滚筒停电 闭锁挂牌，防止施工过程中误启动 皮带机造成事故。收尾工程起吊过程中，手拉葫芦不可靠造成人员人 10 伤害、设备损坏起吊过程中，绳头、 起吊点等不可靠，造 成人员伤害、设备损 坏10施工前对施工工器具进行全面检 查，确保其完好可靠。起吊过程中，施工人员违章操作造成人人 8 员伤害事故施工结束，未清理现 场，彻底消灭火种， 造成火灾事故12选择合适的起吊点，保证起吊中心 和设备重心相一致；钢丝绳捆绑在 设备有棱角的地方，
15、采取有效措施 防止棱角将钢丝绳剪断；起吊前， 先进行试吊，将设备部件吊起 100mm检查起吊生根点、绳头、葫 芦、设备重心有无偏移等，确认均 无异常后，方可继续起吊，否则必 须放下起吊物进行处理。处理好后 重新进行试吊后，再起吊。起吊设 备时，应指定专人负责观察起吊生 根点、绳头、拉葫等，并做到及时 提箱，落实好监护措施。操作手拉葫芦人员拉小链时应双手 均匀用力，不得过猛过快，起吊设 备需悬空停留时，要将手拉小链牢 固拴在大链上，并安排专人看管； 起吊设备时，严禁用人体重量来平 衡被起吊的设备，严禁站在设备上 面和下方，只能在重物侧上方、设 备最不可能歪向、滑向的一侧作业， 并保证退路畅通；严禁用手直接校 正已被重物张紧的吊绳、吊具；起 吊过程中，起吊点下方及附近严禁 站人或经过，除操作人员外，其他 人员应躲到安全地点。在起吊过程 中发现起吊点、钢丝绳、手拉葫芦 发生异常、异响，应停止起吊，放 下设备，进行检查处理。烧焊完毕后，清理好现场，并再次
