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1、目 录1、编制依据32、工程概况及工程量32.1、工程概况32.2、施工项目名称、规模、运用功能、结构设计特点、几何特征32.3、施工方法及工期要求32.4、工程量33、施工打算工作43.1、技术配备43.2、人员配备43.3、环境要求53.4、机械打算53.6、机具打算53.6、材料打算63.7、仪器、仪表、工具打算63.8、平安工器具64、施工程序及施工方法64.1、施工程序64.2、施工方法65、质量保证措施115.1、质量关键工序检查内容115.2、质量标准115.3、质量技术保证措施126、环境平安保证措施136.1、环保措施136.2、平安保证措施146.3、文明施工管理156.4
2、、危急点源限制157、强制性条文执行记录181、编制依据1.1 2000m2自然通风冷却塔淋水装置土建施工图（SA-F1201S-S5105）；1.2 电力建设施工及技术验收规范SDJ69-87；1.3 混凝土结构工程及验收规范GB50204-2002；1.4 电力建设平安工作规程DL5009.1-2002；1.5 火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）；1.6 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；2、工程概况及工程量2.1、工程概况吉林鑫达钢铁有限公司50MW煤气发电工程，本期工程承建一座2000m2自然通风冷却塔。设计单位西安思安新能源有限公司。2.2、施工项目名称、规模、运用功能
3、、结构设计特点、几何特征本期2000m2冷却塔预制淋水构件包括：单柱、框架柱、下主梁、下次梁；上主梁、上次梁、隔风板。2.3、施工方法及工期要求施工方法：构件采纳复合木模预制，单柱、框架柱采纳单根预制的方法，主梁、次梁采纳成排批量生产的方法预制，生产淋水构件混凝土标号为C35F200W8，构件运输采纳20t汽车吊与平板车协作。工期要求：2012.08.20。2.4、工程量序号构件名称截面尺寸构件数量混凝土工程量钢筋量t1单柱450450327114.52框架柱450450168319.23下主梁250600766123.54下次梁20060026814528.35上主梁250450604013
4、.46上次梁2004501526412.97隔风梁、板10257.88.913、施工打算工作3.1、技术配备由项目部副经理组织、技术人员交底并履行签字手续，交底主要内容包括：施工图纸及设计变更内容、质量标准、技术措施、方法程序、平安技术及平安要求。未经技术交底人员不得进行此项作业。3.2、人员配备（1）现场设生产负责人1人，要求阅历丰富，能够合理指挥生产，能刚好有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、平安管理工作。（2）技术人员1人、专职质检员1人，要求具有肯定的工作阅历，熟识作业的全过程，熟识图纸及规程、规范要求，能够在工程技术管理上把好质量关。（3）专职平安员1人，要求具有较深
5、的现场平安施工管理阅历，责任心强，熟知平安工作规程、规范及肯定的专业基础学问。（4）要求施工人员必需参与技术、平安交底，真正了解工程概况及平安、质量要求后，方可正式参与施工。（5）凡要求持证上岗的工种，作业人员必需经有关部门培训合格，取得上岗证书的方可参与工作，并且熟识本工种的平安操作规程及操作工艺。（6）对参与此项施工的人员进行三级平安教化及体检，并经平安考试合格后方可正式参与施工作业，不合格者清退出场。（7）特殊工种：起重工、吊车司机、焊工、电工等提前做好培训、取证工作。（8）平安防护方面：个人劳动爱护用品、用具打算足够，并符合平安要求和能够正确运用。闸箱、灯塔应有牢靠的接地，施工场全部牢
6、靠的平安防护设施。（9）劳动力支配序号岗位名称负责人工作任务1起重班赵国文负责吊车指挥、构件起模、倒运2测量员张成标高限制、抄平3预制班史德才构件预制3.3、环境要求（1）施工场地：预制场地整体垫煤矸石500mm，场地平整后进行压实，满铺瓜子石。（2）现场临时道路畅通，场地平整。预制场地四周满意吊车站位须要。（3）场地标高平均高出自然地面200mm，四周设排水沟。（4）作业环境内的各种平安，防火设施打算齐全。（5）作业环境四周场地平整，养护水管、塑料布及棉毡打算齐全。（6）作业现场各类电源开关，电线排放整齐，有良好接地。（7）各类电气设备具备防潮条件。3.4、机械打算序号机械、机具名称数量备注
7、1钢筋切断机1性能良好2钢筋弯曲机1性能良好3电焊机2性能良好4汽车吊1性能良好5汽车吊1性能良好6砼吊料斗1性能良好7振捣器4性能良好8电锯1性能良好3.6、机具打算序号名 称规 格单位数量备注1角向磨光机1000*1350块5002复合板1200*2440张2603密封胶条2900个1604100*100木方若干3.6、材料打算施工用的砂、石、钢筋、水泥，外加剂等材料按施工进度已备齐，并经检验合格。按标准要求将材料分类堆放、存储，并有明确标识。杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就起先施工。3.7、仪器、仪表、工具打算盘尺、5m卷尺等全部的计量器具应提前进行计量校验，校验合格后才能投
8、入运用。3.8、平安工器具个人劳动爱护用品、用具打算足够，并符合平安要求和能够正确运用。施工现场全部牢靠的平安防护设施完成。4、施工程序及施工方法4.1、施工程序4.1.1、施工作业流程预制场地打算 铺底模 钢筋绑扎 侧模支设 混凝土浇筑 混凝土养护 拆模板 编号码放4.2、施工方法4.2.1、预制场地打算底模铺设前应对施工场地平整、碾压。柱及主梁下应浇筑素砼地梁，地梁上砌筑厚为240mm，高度为200mm的砖基础，采纳分段分片砌筑，每段四周留施工通道，以便施工人员的进出及车辆行走。4.2.2、底模铺设为满意工期要求，单柱铺设5套 ，上、下主梁铺设10套，上、下次梁铺设20套。底模采纳复合木模
9、板铺设，铺设时应留意接缝严密，板面平整，板接缝采纳密封胶条防止漏浆。底模铺设时应用水平仪抄平，应保证底模的刚度、平整度和光滑度。特殊是夏天多雨季节应常常检查底模标高，以防在运用中下沉造成构件平整度、垂直度偏差。4.2.3、钢筋工程A. 钢筋加工与运输钢筋加工在钢筋加工场地进行，然后运输至构件预制场地绑扎。应保证钢筋复试合格后方可进行钢筋下料加工。钢筋加工前应细致核对图纸上标识钢筋数量、规格及下料长度，下料时应多种构件综合考虑，合理搭配，尽量削减钢筋接头。加工完毕的钢筋应做现场标识。柱及主次梁主筋采纳闪光对焊接头，柱同一截面接头数量不得大于50%，梁不大于25%，闪光对焊接头错开35d且不小于5
10、00m，受力主筋头不得设在箍筋加密区内。焊接接头至钢筋起弯点的距离不小于10d ，同一主筋只允许有1个焊接接头。焊接人员必需持证上岗，焊接前应做模拟试焊，模拟试焊合格后方可进行焊接作业。每焊接300个接头为一检验批。每批抽取一组试件（3根拉伸、3根弯曲）进行试验，试验合格后方可进行钢筋绑扎。B. 钢筋绑扎梁的钢筋采纳先绑扎后入模的施工方法，柱的钢筋绑扎干脆在底模上进行。钢筋绑扎留意事项：1按要求制作混凝土垫块，垫块厚度应满意钢筋爱护层厚度要求。2钢筋绑扎连接时，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不
11、得超过25%，受压区不得超过50%。焊接接头率不超过50%。3钢筋绑扎应全部绑扎，箍筋的弯曲部位应与受力筋绑牢，不允许出现虚绑和漏绑现象。4钢筋绑扎和钢筋入模时钢筋表面应清洁，不允许出现泥土、油污、锈蚀等状况。5.按图纸要求在主筋上划好箍筋点绑扎箍筋，箍筋弯钩叠合处应交织布置在架立筋上，箍筋与主筋相交点均绑牢，绑丝扣相互间应成八字形，绑线头伸向梁里。4.2.4、侧模支设单柱、主梁、次梁侧模全部采纳木模，侧模与底模之间粘贴密封胶条。侧模与底模间固定连接采纳100*100木方连接。用100*100木方作肋加固找正，找正时必需挂线，保证模板顺直。雨季来临，模板支完，未浇灌的混凝土应用苫布盖好，以免钢
12、筋浮锈溅到模板上，处理不干净简单造成构件污染。4.2.5、砼工程待钢筋工程、模板工程自检及联检合格后，进行砼浇筑。混凝土搅拌采纳强制式搅拌机搅拌，混凝土搅拌时，要严格限制水灰比，搅拌时间大于180S，同时一个工作班内要作两次坍落度的检查试验，并刚好调整坍落度。混凝土运输采纳翻斗车运输到现场，上下主梁、柱混凝土浇筑采纳20t汽车吊和混凝土吊斗施工，次梁混凝土浇筑采纳人工翻锹入模。混凝土浇灌采纳斜面赶浆法。混凝土振捣采纳50插入式振捣棒，间距300mm，振捣上层混凝土时应插入下层不小于50mm，振捣时间应为15S左右。振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰振钢筋、铁件和模板，振至泛浆无气泡产生，
13、不再有明显沉陷为宜。浇灌混凝土时派专人监护钢筋、模板。混凝土浇灌完后应将表面压平、压光，混凝土浇灌时要取试样，方法为每100m3（每个台班，不足时按1台班）取混凝土抗压试块1组。整个预制过程留置抗冻、抗渗试块各2组。4.2.6、混凝土养护混凝土养护采纳塑料布覆盖干脆洒水养护，由于施工时气温比较高，每天应派专人养护，混凝土表面必需保持潮湿，养护时间不得小于14天。4.2.7、构件拆模、堆放侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。底模：取同批浇灌的混凝土试块进行抗压试验，当其强度达到设计强度标准值的75时，方可脱模。拆模后应对插入杯口部分的柱脚进行凿毛。构件脱模后应按
14、施工图纸进行编号，编号时应在构件的两端注明构件型号、成型日期。构件出模后倒运指定构件堆放场地堆放，构件堆放时堆放场地应平整、坚实、排水畅通，构件吊环应朝上，建立构件预制管理台帐记录每天生产的构件型号、数量。构件堆放原则上分类堆放，多种构件堆放在一起时应考虑吊装依次，避开构件二次倒运。堆放时，依据堆放场地的基础状况，梁最多可堆放4层，柱最多堆放3层。每层构件与构件间均应垫好垫木，垫木应垫在吊环旁边，各层垫木的位置应在一条垂线上。4.2.8、淋水构件吊环选用、计算及埋设位置（1） 单柱：单柱最大自重5.65t(砼量为2.26m3)计56.5KN，采纳4个吊环，平安系数K4.5,吊环布置如下图： a=0.207L， L为柱长 a h a L吊环钢筋的强度设计值Fy210N/mm2，须要吊环截面积：As=KG/nFy4.556.51000/(6210)=202mm
