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1、word设备保障中心第四届技术比武竞赛规程一、目的：为加快兴安化工检修技能人才队伍的建设，激发全体检修员工学习技术、提高业务技能的积极性，全面了解机、电、仪人员的实际操作水平，促使公司技术能手和优秀检修人才脱颖而出，特举行技术比武活动。为了保证本次技术比武的顺利实施制定本规程，希望各参赛员工在本次技术比武中共同遵守。机电仪所有员工必须全部参加，不得无故请假。二、参加竞赛对象：兴安化工全体机、电、仪检修人员。三、为使竞赛“公平、公开、公正”本次技术比武设电仪专业组和机务专业组。电仪组长：詹峰林 王明照 成员：彦群 科峰 董海鹏 涛 钟小明 向阳机务组长：詹峰林 王九义 成员：军伟 晓海朱君 柳金
2、伟 王建平 丁大科 史艳峰 献坤 焦义熊 伟伟 贺宝峰 荆红军 梁云龙 吕科 天峰四、机电仪专业技能竞赛操作项目：（一）、机务专业：钳工考试科目11嵌合角尺：要求180分钟完成工作。 考 件 名 称毛坯尺寸材料定额工时考件编号嵌合角尺510535（2件）Q235A180分钟装 配 图分 体 图考核要求与评分说明：1、 评分采取：定人定件号考核，密封编号评分。2、 除“预加工面”以外，任何表面不得采用砂纸打磨、机械加工或机械预加工；否则取消考试资格。3、 考核期间除使用规定的工具外，不得使用超围的加工工具；否则取消考试资格。4、 每位考核人员只有一个毛坯件，并在规定的时间一次性完成，不得进行返修
3、，否则返修部分单项不计分数。5、 考核用的工具：由考生自己配备并刃磨，在考核期间的刃磨时间记录在总考核时间。6、 评分检测时，以最差的测量尺寸作为评分标准。7、 执行标准：公差与配合（GB1801-79）、形状位置公差（GB1184-80）、表面粗糙度公差（GB1031-83）。嵌合角尺评分标准序号考核要求评分标准量具检测结果件 211000.1尺寸每偏差0.02mm,扣1份千分尺2300.03尺寸每偏差0.02mm,扣1份千分尺3200.01尺寸每偏差0.02mm,扣1份千分尺芯棒45 0尺寸每偏差0.02mm,扣1份深度千分尺50.02 C百分表件 161000.1尺寸每偏差0.02mm,
4、扣1份千分尺7300.03尺寸每偏差0.02mm,扣1份千分尺80.02 A百分表组合10技术要求1尺寸每偏差0.02mm,扣1份塞尺11技术要求2尺寸每偏差0.02mm,扣1份塞尺12技术要求4尺寸每偏差0.02mm,扣1份塞尺13外观毛刺、压伤、划痕、酌情扣除1 5分目测14安全文明生产酌情扣除1 5分考场记录得分评分人日期工、量、刃具清单（自备）名称规格精度数量名称规格精度数量游标卡尺0-2001细板锉1刀口尺751什锦锉1副塞尺1手锯弓1量块1副锯条2钢板直尺1501划针1麻花钻头21样冲1油石、煤油各若干手锤1钳工考试科目2：联轴器双表找正考试时间：120分钟（到点停止找正，不延长时
5、间）找正要求：轴向、径向偏差均控制在0.05mm以。考核及评分标准：1、考核找正结果是否达到找正要求（60）1)轴向偏差s（30分）：ssss30分20分10分0分2)径向偏差a（30分）：aaaa30分20分10分0分2、考核找正操作过程是否正确（40分）1)、正确安装百分表进行测量、读数、记录（10分）考核点：1）安装前知道判断百分表是否良好。2）正确安装百分表。3）电机地脚是否已经紧固。 2）能按一点法、一个方向盘车测量数据。 3）正确读数，并进行记录。 4）能判断所测量数据是否准确。2）、根据测量数据确定联轴器的相对位置（10分）考核点：画出联轴器相对位置示意图。3）、计算地脚调整垫片
6、厚度（20分）考核点：1）测量需要的相关长度。2）会根据相似三角形进行计算。3）根据计算结果调整垫片。附：联轴器双表找正记录纸1、数据测量、记录2、画出联轴器相对位置示意图3、计算地脚调整垫片厚度4、联轴器找正后轴向、径向偏差最终数据二）、焊工考试科目。1. 焊工下料，要求自己划线下一个DN150法兰坯料。标准法兰孔160，外径290，钢板厚度25mm，45分钟完成。图纸如（图3）：要求：自行划线、预留加工半径余量5mm，在线起割，避免浪费。工具：割炬一套（2#割嘴）；划规一个、定位冲一个、手锤一把、直尺一把、（墨镜、通针自带）；2定位焊接：单面焊双面成型，57*4钢管全位置焊接，45分完成。
7、（图4）要求：自行对口、定位焊接高度90mm，单面焊双面成型，通球实验、焊缝饱满高度5mm，焊缝宽度破口宽度2mm；表面成型良好，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象；（J506焊条2.5、3.2）工具：直流焊机一台，钢刷一把、（敲渣锤、面罩自带）3平板对接焊：单面焊双面成型，45分钟完成。图纸如（图5）要求：自行对口、V型坡口平板对接，单面焊双面成型，焊缝饱满高度5mm，焊缝宽度20mm；表面成型良好，无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象；（J506焊条2.5、3.2）工具：直流焊机一台，钢刷一把、（敲渣锤、面罩自带）质量要求：焊接接头错边及变形量不超标；焊缝表面光滑平整、波纹平滑过渡；焊缝表面无气孔、裂纹
8、、咬边及夹渣等焊接缺陷。焊工专业评分标准焊接评分标准职业功能评分项目评分标准焊前准备安全检查 设备准备 5分对场地、设备进行安全检查；准确穿戴作业着装，电焊机的选择与接线，焊接规的确定工件准备 5分工件表面清理、选择装配间隙并点固。焊后检查焊后质量检查 、环保意识10分焊后表面清理；规交卷、现场清理。焊接质量咬边10分咬边总长度5mm，每增加5mm扣2分未焊透10分未焊透总长度10mm，每增加5mm扣2分背面凹坑10分背面凹坑总长度10mm，每增加5mm扣2分表面气孔10分气孔总点数2mm，每增加1个点扣5分表面夹渣10分夹渣总点数2个，总长度2mm，每增加1个点或增加1mm扣5分余高差10分
9、焊缝高度3-5mm，高低差总长度5mm，每增加5mm扣2分焊缝宽度差10分宽度差总长度5mm，每增加5mm扣2分反变形10分角变形5mm，每增加5mm扣3分不允许有裂纹、焊瘤、未熔合，否则每项减分10分切割评分标准规操作安全检查 设备准备 10分对场地、设备进行安全检查；准确穿戴作业着装，规的确定。规使用工器具 10分合理正确使用设备、工器具。环保意识、工完场净10分规交卷、工件表面清理，余料回收，安全隐患处理。节约意识 10分在线切割，合理用料。切割质量尺寸检验 10分外径加工余量5mm，每超2mm扣5分， 切割面垂直度20分垂直度误差2mm，每超2mm扣5分切割面10分目测切割表面过度均匀
10、不得小于加工尺寸，否则为0分配合评分标准规操作安全 劳保穿戴 10分对场地、设备进行安全检查；准确穿戴作业着装。规使用工器具 10分工器具准备到位、合理使用。制作质量配合间隙30分间隙1mm，每增加1mm扣5分错边量30分错边量1mm，每增加1mm扣5分完工验收环保意识、工完场净规交卷、合理下料、现场清理。下料评分标准规操作安全 劳保穿戴 10分对场地、设备进行安全检查；准确穿戴作业着装。规使用工器具 10分工器具准备到位、合理使用。制作质量标准尺寸70分标准尺寸1mm，每增加1mm扣10分，标准尺寸1mm，每增加1mm扣10分完工验收环保意识、工完场净10分规交卷、合理下料、现场清理。以上操
11、作必须按规定时间完成，每推迟一分钟扣一分。（二）、电仪专业一）、电气技能竞赛考题1、双回路联锁电气控制。 2、技能考试目标：a、主电机控制具备有双回路；b、同控制油泵联锁（油泵启动后，主电机才能启动，控制油泵跳停，主电机跳停）；b、具有调试控制功能；d、具有就地/远方启/停控制；3、技能考试控制要求：1）有远方/就地、运行、备妥显示；（指示灯显示） 2）通过联锁控制，对电动机进行相关调试；3）能在就地/远方进行启/停控制；4）故障排除。（现场由考评人员进行现场随机给定）5）其它随机要求。 4、技能考试材料准备：1）按钮、接触器、空开、灯泡及灯座、端子排、中间继电器、导线若干等电气相关材料。 5
12、、技能考试评价表：项目考核容分值评分标准扣分装前检查检查点：电机和低压电器质量51、 电动机质量漏检查扣2分2、 电压电器质量漏检查扣3分元件安装元件布置合理，安装准确紧固151、 元件布置不整齐、不均匀、不合理每只扣2分2、 元件安装不牢固扣2分3、 损坏元件扣5分4、 电机安装不符合要求扣3分5、 电气元件安装不符合要求扣3分布线按电路图接线并符合工艺要求401、 不按照电路图安装扣20分2、 布线不符合要求扣5分3、 接线点不符合要求扣5分4、 损伤导线绝缘和线芯扣10分通电试运行保障人身安全通电使用一次成功201、主、控制电路一次连接不成功扣10分，二次连接不成功扣15分，三次连接不成
13、功扣20分，安全文明操作安全文明，符合操作规程201、 违反安全文明操作规程扣520分2、 交头接耳一次扣2分，直至扣完3、 迟到扣2分，无关缺席取消考试资格4、 不听从考务人员安排，视情节扣520分合计100评分人 6、附：相关图纸：二）、仪表技能竞赛考题A、仪表组装气动阀调试项目：1、竞赛方式：实际操作40分钟2、工器具自带。3、竞赛说明：提供竞赛器材：阀门定位器 气动阀，信号发生器 导轨 电源线 信号线.4、竞赛要点：A、根据要求在规定时间安全、正确的接线.设置相关的参数和检测子项。B、西门子阀门定位器:方向设定点、控制器死区、额定反馈角、设定电流围。C、设置相关的参数和检测子项，对气动阀完成自动检测及手动检测。D、各参数设置完好后恢复到出厂设置。各相关仪器恢复到竞赛前状态。B、仪表参数设置和检测项目：1，竞赛方式：实际操作
