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1、容器防腐工艺规程1 范围本规程适用于本厂生产产品的防腐2 引用标准GB150-98钢制压力容器3 内容3.1 容器防腐3.1.1 容器涂刷前准备（1）金属表面净化处理壳体喷砂方法消除金属表面的铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、药皮和焊接飞溅物，除锈前金属表面的油污、泥土、灰尘等杂物、污物应清除干净。罐内的清理要彻底，无任何遗留物等，金属表面的除锈达到设计要求。（2）喷砂后的金属表面必须清扫，除锈后的金属表面应在八小时之内进行防腐处理。（3）整体涂刷前必须经检查、试验、试压。合格后清除试漏时的石灰水和试压时的汗球，保证被涂刷表面无燥无水潮气后方可涂刷。（4）防腐涂料必须具有出厂合格说明书。对不同种类、规
2、格及批号的防腐涂料必须分别送检，检查合格后的原材料一般在三个月内使用，超过三个月必须重新送检，禁止使用过期变质防腐涂料。1.2 工艺过程要求（1）容器制造质量检查工作必须在防腐之前进行完。涂刷后的金属表面尽可能不做制造质量返修处理，以免因补刷颜色不一致。（2）分段出厂的容器，对接坡口和分片件的周边，在离边缘100mm区域内刷可焊性防腐涂料。（3）曝晒、风、雨和雪天等恶劣气候时，应在室内或采取必要的措施，保证涂刷质量。否则不能进行施工。（4）涂漆应在清洁干燥的地方进行。环境温度应在15以上，最低不得低于5。在涂刷过程中，根据所用涂料的品种、类型来施工，下遍油漆必须在前遍油漆干透后进行。在油漆未干
3、前，应将油漆表面保护好，以防弄脏或损伤油漆表面。（5）内表面防腐的容器，必须在一端封头未扣之前全部进行完：（此端封头同时刷完）构成大环缝的左右边缘各留50mm宽不刷，待大环缝焊接检验合格后，将所有的孔盖打开，在通风良好的情况下进入补刷。（7）不锈钢容器，铝制品及其它有色金属容器，表面不涂漆（除图样有要求外），但这些容器上的碳钢部件应涂漆，该涂漆工作应在这些容器表面处理工作之后立即进行，（8）涂刷工作结束后，涂膜表面应均匀，颜色一致，不许有粗糙不平，不许有气泡、龟裂和剥落等现象，决不允许有漏漆或颜色不符合规定的现象。漆膜表面干燥后不得有粘连现象。（9）涂漆工作是压力容器制造过程中的一道工序。对其
4、质量也应同其它任何一道加工、制造工序一样也应严格要求和认真检查，检查应在涂漆表面构成牢固的漆膜之后进行。3.1.3 常用涂料涂料品种如下：外防腐涂 料H88-厚浆型外防腐涂料用于介质温度小于或等于80时外表面防腐材料。硅酸锌涂料介质温度高于80，小于400，外表面防腐涂料。内防腐涂料H88-厚浆型内防腐涂料介质为原油，含水原油，含油污水、水、油、气混合物介质温度小于或于80设备内表面防腐。硅酸锌涂料介质温度高于80小于400设备内表面防腐。（1）H88-厚浆型外防腐涂料a）H88-涂料分为底漆和面漆，涂装前钢铁材质应除锈至GB9823st2级；并且格质表面应无灰尘、无锈蚀。无水迹、油迹。每一道
5、涂漆应在前一道漆表干后，方可进行下一道涂装，涂层要注意养护，在未完成干燥前不宜搬运、摆放和和触摸。b）H88-涂刷一遍底漆两遍面漆，漆层总厚度不小于100um。（2）H88-厚浆型内防腐涂料a）H88-涂料为双组份，A组份以环氧树脂为主剂，添加各种颜料、填料而制成；B组份是以改性胺配制成的固化剂。该漆使用前应按A：B=10：1比例配好搅拌均匀。 化半小时左右使用。钢材表面除应达到GB8923规定的st2级，并且涂漆时材质表面应无灰尘、无锈蚀、无水迹、无油迹，每一道涂漆应在每一道漆表干后方可进行。涂层要注意养护，在未达到表干前不宜触及漆膜及激烈碰撞涂饰的物件。b）H88-涂刷三遍总厚度不小于20
6、0um.(3)硅酸锌涂料a）硅酸锌是由主剂、糊剂双组份构成，使用时必须严格遵守配比，按重量1：2即主剂1，糊剂2。b）使用时打开包装，将二组份充分调配，搅拌均匀即可。若涂刷感到过稠，可适量加入稀释剂。c）被涂刷厚度在30umum，涂刷次数根据图样要求。e）重涂间隔，当施工环境：15-20时，四个小时；10-15时，八个小时；5-10时，十二个小时。3.1.4 防腐质量检查涂层表面要求色泽一致，附着力好，无凝块、无流痕、无龟裂。涂层完毕后，待涂层实干后，对涂层进行漆膜测厚。3.1.5 施工环境天气温度一般在15以上，相对湿度大于75%，风力大于二级，设备表面结露、风天、雨天、雪天不得进行涂装作业
7、。3.2 机械加工产品防腐3.2.1 油封（1）油封前对产品及备件必须完成全部检验手续，并经检验部门确认合格后方可进行油封。（2）油封时首先将产品及备件上的外部脏物全部清除掉并清洗干净，再用添加100%置换型子防锈油的煤油清洗二遍，清洗后再凉干或用干净的棉纱擦干，不许用未经净化处理的压缩空气吸干。（3）清洗后的产品备件，应在光线充足的条件下检查金属面是否有锈，无锈者应立即进行油封。发现有锈蚀的件应进行除锈，除锈合格不影响光洁度和精度的裸面，经有关人员检验合格方可油封。（4）封存方法：采取冷涂。用毛刷将防蚀脂直接涂刷产品及备件表面，一引起小件可以直接浸入后取出。（5）涂复油膜应完整连续，油膜厚度
8、保持均匀一致，不得漏涂或有气泡，油膜厚度不大于1.5mm。（6）对于非加工面，应全部进行涂封。（7）可转动部分的外露部位（螺纹、轴等）涂油脂时，边转动边涂复，使丝杠、丝母及转动部位和丝杆底径，侧螺纹面均应涂上防锈油脂。（8）可转动部位，应习可能往复全长移动涂复防锈油脂，使移动时外露面都能涂复到油脂。（9）放在工作面上的附件，接触面应涂上防锈油脂。（10）为了保护金属表面油脂的完整和避免灰尘沾染产品附件等涂封防锈油脂后，须包封一层防锈纸，必要时封后用塑料袋（布）整件包装起来。3.2.2清洗材料（1）灯用煤油（2）工业汽油3.2.3 防锈材料（1）防锈油201（2）冷冻型防锈脂，907薄层防蚀脂。
9、（3）防锈纸，苯甲酸钠防锈纸，包封用50元/m2规格。3.2.4 主要涂料品种推荐如下（表一）类别名 称主 要 用 途防锈涂料黄 油零件的外露精加工表面，如法兰密封面“201”防腐油较精加工面，如二级精度螺栓3.2.5 产品及备件油封工艺过程（1）工件必须是经检验合格，然后外表面清洗、凉干。（2）工件表面净化检查，如发现有缺陷，应立即整改，按上述方法重新净化处理，直到合格为止。（3）油封采用冷涂油脂 a)膜层检查 b)油封及其它 c)总检验收 d)包装3.2.6 产品及备件油漆工艺过程（1）检查合格证干湿度，然后表面清理。（2）涂漆：底漆1-2道，面漆一道。（4）检查处理或补修，然后干燥包装。第 4 页 共 4 页
