《超大人工挖孔灌注桩施工方案314修改》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超大人工挖孔灌注桩施工方案314修改（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、编制依据和原则1.1编制依据1.2本工程采用的技术归规范、标准二、工程概况三、施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划划分3.2施工进度计划3.3保证进度计划和措施四、人工挖孔桩施工方案4.1施工工序4.2测量放线4.3桩孔挖土4.4护壁施工4.5桩身施工4.6遇到流砂、流泥、较大的溶洞、泉涌时的几种常用施工方法4.7雨季施工措施五、工程质量保证措施5.1确保桩孔成孔垂直偏差及桩顶位移偏差在规范允许范围内的措施：5.2塌孔防治措施5.3确保钢筋笼吊放及砼浇筑质量的措施5.4人工挖孔灌注桩允许偏差，见下表七、人工挖孔桩施工安全保证措施7.1一般安全施工八、应急预案一、编制依据和原则1.
2、1编制依据1.1.1工程设计施工图及其标准图、岩土工程详细勘察报告、建筑工程施工合同。1.1.2 国家现行的法律、法令、法规、建设工程强制性标准，建筑安装工程施工规范及验收标准、技术规程、广西建筑工程预算定额。1.1.3公司管理手册（Q/GXWJ/QEO-SC-2005），程序文件（Q/GXWJ/QEO-CX-2005）及作业文件（Q/GXWJ/QEO-QEO-ZY-2005）及有关文件资料。1.1.4 现场详细勘察，调查了解工地周边环境和有关条件。1.2本工程采用的技术规范、标准建筑桩基技术规范JGJ94-2008、危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200928号文。二、工程概况国家公路
3、运输枢纽南宁货运南站信息中心1#工程位于南宁市友谊金凯二路交叉西南侧金凯工业园内。本工程为框架结构，地上3层，设计标高0.000相当于绝对标高101.15m；建筑面积为10627m2。基础形式主要采用柱下扩展基础。基础底面标高100.00m。持力层为泥质粉砂岩或，地基承载力特征值fak=180kpa（）或fak=350kpa（）。基底标高设计为室外地面以下1m，并要求基底进入持力层不小于300mm。根据地质钻探资料显示，拟建建筑物18轴地基处于软弱土层，土层厚度在710m深，该部分基础设计采用人工挖孔桩加固，要求加固后地基承载力特征值fak不小于180kpa，压缩模量Es为10mpa。 该部分
4、地基基础设计等级为丙级，桩基安全等级为二级，桩基采用人工挖孔桩，桩端持力层为层泥质粉砂岩，桩端端阻力承载力特征值为qpa=1000kpa。该地基处理部分共33根桩,桩径分为800mm、1000mm；设计桩长范围大约为615m，在浇捣砼时桩顶超灌高度为300500mm。施工应确保桩端进入持力层深度不小于1.0d（d为桩身直径），桩长不小于6米且不小于3倍扩底直径。 混凝土强度等级：桩身为C25，承台或桩帽为C25，护壁为C20。钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级混凝土保护厚度：承台为50，桩身为50mm，基础梁为30mm。所有桩身锚入承台内100mm。桩身钢筋锚入承台内不少于4
5、0d（d为钢筋直径）。据钻探揭露，拟建场地内地下水主要为裂隙水，稳定水位埋深3.35.1m，不具统一水位，属孔隙裂隙型上层滞水主要赋存于风化泥质粉砂岩、粉砂岩裂隙中，水量较贫，受季节性降雨量变化影响，补给来源为大气降水入渗，水量较小。三、施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划划分为更好的安排施工，按施工程序办事，桩基每挖完一批桩就验一批桩，捣一批桩芯砼。施工前准备工作阶段，包括施工人员落实到位，临时设施布置、施工机具现场就位以及材料、周转材料进场工作等，并进行孔桩的测量定位、放线工作。基础孔桩人工开挖成孔阶段，包括挖土、运土、孔桩护壁砼施工以及抽水、破出岩石等施工工序。挖桩孔土方计划分成两班
6、队组进行开挖。基础孔桩桩身的钢筋砼施工阶段，包括桩底清除杂物或处理、抽水、绑扎桩身的钢筋笼及砼浇捣等。3.2施工进度计划人工挖孔桩共33根，计划安排工期30天。从2010年03月2日至2010年03月31日。3.3保证进度计划和措施本工程已成立工程项目经理部，做好机械使用、劳动力安排、材料准备和管理等方面的工作，采取有效措施，保证进度。四、人工挖孔桩施工方案4.1施工工序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷场机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核垂直度和直径拆上节模板
7、，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位灌筑桩身砼。4.2测量放线4.2.1测量定位根据施工现场，采用DJ2全站仪测设和50m钢卷尺度量桩位中心点的轴线距离及定点，钢卷尺度量时拉力必须均匀。桩位轴线采取地面设置控制桩、十字控制网为基准。本工程桩位定位测量闭合差3mm。4.2.2垂直度、尺寸控制桩中线控制是第一节砼护壁上设十字控制点，每一节都以此十字线对中吊线。安装提升设备时使吊桶的绳与桩孔中心线一致，以作挖土粗略控制度，向下深度每支一节护壁
8、钢模时，必须按钢模圆周等分四点测量垂直度，并控制偏差在施工规范及设计要求的范围内；桩径尺寸则利用小卷尺测定及同型号护壁钢模控制；挖孔深度利用长绳子测长标记后，再用30米钢卷尺丈量其长度；桩孔垂直度、尺寸测量时必须按施工规范要求做好文字记录，以及质量自检资料同步完善。4.2.3标高控制主要控制孔桩桩身砼施工的桩顶标高。孔桩浇捣桩身砼前，必须采用水平仪在该桩护壁上标记好水准点，再用小钢卷尺丈量测定桩顶标高的水准点，在桩顶标高处沿护壁圆周等分四点测定水准点。测量放线标高必须经过复核，每挖完一个节，均进行测量中线及垂直度，并完善签字手续。4.3桩孔挖土桩孔开挖次序原则：当两相邻桩的中心距小于2.5倍桩
9、身直径或1.5倍扩大头直径时，应采取跳挖的方式进行施工，待本桩砼浇注完毕三天后方可开挖其相邻桩。桩孔土石方开挖必须采用桩顶地面1人及桩底1人或2人操作施工的方法，桩底作业人员利用锄、铲、风钻等机具开挖基础土方，挖土次序为先中间部分后周边，桩顶地面作业人员采用人力铰车或电动葫芦将桩底杂物提升至地面堆放，堆放高度不得高于自然地面高度60cm并及时用汽车清运，按每1M的开挖深度设置砼护壁成孔。土石方开挖过度中如遇渗水、积水，必须视实际情况在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽水排水，降低地下水位，抽水时必须派专人昼夜守护，按固定时间观察记录孔桩情况；如遇到复杂软弱地层和流沙层要减少此段开挖深度，并加厚护壁
10、。如有坍塌、大流量的流砂、下沉等情况，发现问题及时处理并及时通知有关部门及人员。4.4护壁施工4.4.1模板：护壁砼的模板作成圆台形的组合式定型钢模板，拆上节、支下节，循环周转使用。制作时要考虑便于装拆，在构造上，钢模的边肋要按圆弧倒角。支模时，两块模板的边肋外用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。因护壁砼浇筑时，由于上圈仅有133150mm的空隙，砼进料比较困难，为此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料模具。4.4.2砼施工：砼垂直运输用吊桶运输，人工浇筑。施工时必须严格按照有关的规范要求进行操作，用铁皮板堆放砼材料，控制好砼配合比的计量，保证护壁的质量及安全。砼配制时，宜采用坍
11、落度稍大的细石砼，第一节砼护壁宜高出地面300mm，便于挡水和定位。施工下一节时，将进料模具搁置在护壁的钢模板上，边沿上相接的孔眼用U形卡固定，下料砼沿着模具徐徐进入护壁内。砼强度达1Mpa即可拆模。4.5桩身施工4.5.1验孔、清孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，应立即进行清孔、验孔。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。验孔时，要求对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的基地尺寸、标高、垂直、偏差等。清孔和验孔合格后，应立即就位钢筋笼和进行砼桩芯浇捣。4.5.2钢筋笼就位1、钢筋笼制作本工程钢筋笼采取现场制作，钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分段加工
12、（一般每段610m），桩身竖向钢筋节采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过50%，桩纵向钢筋通长设置，桩身钢筋沿桩全长每隔2m设一根16焊接加强箍。钢筋加工由主管工长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，禁止将钢筋直接放置土堆上，以免引起钢筋变形、污染等。绑扎时，因钢筋笼较长，先焊几个三角支撑架，将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎。钢筋绑扎必须要严格按照设计及规范要求进行，可制作钢筋规格、数量、尺寸、接头位置必须正确，绑扎必须牢固。2、吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；用吊车安装钢筋笼时，吊车的工作半径、起重不应超过吊车的工作性能。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，先吊放第一段钢筋笼入孔，再用钢管横穿第一段钢筋笼挂在孔口，然后用汽车吊吊住第二段钢筋笼，采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
