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1、龙城街道办综合办公楼钢结构楼梯工程施工组织设计编制单位:中国有色金属工业第六冶金建设公司批准：审核：编制:2007年7月28日1。工程概况本工程为龙城街道办综合办公楼1、2#钢楼梯钢结构工程，1、2楼梯分别位于5,16轴线间.主体钢结构楼梯,外面为玻璃幕墙。本钢结构主要为立柱、横梁、钢楼梯及踏板等组成。其主要受力部分为：由两根钢立柱组成的平面桁架结构支撑全部结构，平面桁架的平面外的支撑由主楼主体结构和拉杆支撑.1号、2号楼梯最高处达到了69.7米。本工程所有钢构件采用Q235B钢,其性能应符合现行国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB700-88）规定.钢柱截面采用45045012,柱内浇灌C3
2、0混凝土，钢柱屈服强度不小于320MPa；主钢梁采用Q235B工字钢400144*12.5及300128*11。楼梯平台板及踏板均采用Q235B花纹钢板6MM厚.焊条选用E4303型焊条,焊缝等级：角焊三级、对接焊二级、剖口焊二级。所有构件表面除锈达到Sa2.5级，并涂富锌环氧树脂底漆两道,膜厚80m，柱脚埋入部分的表面做也需做除锈处理。防火涂料耐火极限为2。5h,防火涂料面漆干膜厚度70m，颜色待业主与建筑师确认,具体防火涂料的选择由甲方根据消防主管部门及相关规定选用.2.编制依据2.龙城街道办综合办公楼结施57中1#、2#钢楼梯钢结构工程设计图纸。2.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB
3、8923-882。3钢结构工程施工及验收规范GB5020520012。4建筑工程质量检查及验收统一标准GB50300-20012.5建筑钢结构焊接规程JGJ81-20012。6钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB11345-892.9钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-883。1钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：903.3碳素结构钢GB700-883。4碳钢焊条GB5117953。5钢结构焊缝外形尺寸GB5777963.本工程施工目标3。1质量目标：确保该工程施工质量标准：合格，确保达到质量优良验收条件。 3.2安全目标：确保本工程所有施工机械设备的安全正常运行，施工人
4、员重伤、死亡事故指标为零,施工人员轻伤低于2。3.3工期目标：制作安装工期控制在80日历天.争取第50天以前结构制作完成,第80天安装结束.3。4文明目标达到深圳市文明工地标准.4。工程特点与技术难点4.1造型简洁本工程造型较简单，杆件种类较少,相应减少了结构制作、安装的难度,主要难度是钢柱吊装较正工艺要求比较高。4.2焊接方法主要选择手电弧焊，为减少构件焊接后变形，采取严格的施工工艺方能保证焊接质量.5。施工组织部署施工前应成立项目对技术人员、施工管理人员和施工操作人员进行计划并选用优秀的管理人员、技术人员以及具备相关资质的特种作业人员.组织机构、计划人工如下：安全员车间加工安全主管材料主管
5、技术主管生产主管项目经理质量监督技术监督根据施工现场场地的实际情况，并且为了尽量缩短施工工期，经过研究决定，钢零件及杆件的下料、切割、机加工、煨弯、焊接、除锈、涂装、拼装等工序尽量在加工场进行加工。因加工场有全套的钢构件加工设备和机具，原材料购进后可马上进行加工制作,考虑结构形式对拼装精度要求极高所以加工场拼装时应使用钢胎具拼接。钢结构楼梯采用现场拼装,加工场下料、除锈、涂装等工作。具体计划如下：1）楼梯钢结构采用加工场经过整体制作，进行分段运输,现场进行吊装、拼装的施工方法。2)其余构件采用加工场制作，运输至现场直接进行吊装。3）所有胎架选用材料应合理,并能保证具有足够的强度和刚度，满足拼装
6、要求。6。施工准备6.1施工主要机械设备所有机具、设备在施工前均应进行机械、电气系统检查，并进行必要的检修完善，经试运转合格后方可纳入施工计划。禁止将需检修的设备、机具运至施工现场使用，以免发生危险和影响工程的顺利进展.6.2劳动力安排钢结构工程需要的工种较多，包括铆工、钳工、焊工、起重工、电工等,为保证工程顺利进行，人员配备必须根据本工程多个工作面同时施工的特点和工期紧张的实际情况,并充分考虑加班因素；根据施工过程中各工种的工作量来确定各工种人员数量，作到人尽其用.凡需要的工种必须配备，不能用其它工种代替。凡参与本工程的施工人员,属特殊工种的，必须持有特殊工种操作证书，否则不允许上岗.既使持
7、有特殊工种操作证，在选用时仍需进行考核，合格后方可选用。根据上述施工人员配备原则,结合本钢结构工程工作量和工期要求,配备相应的施工人员。6.3劳动力计划6。3.1现场劳动力计划表工 种人 数工 种人 数铆 工2测 量 工2电 焊 工6起 重 工3钳 工2油 漆 工4气 焊 工2维修电工1合 计206.3.2现场劳动力动态图6.3详图准备制作加工前,在项目总工程师领导下进行详图转化，零、构件拆解，其主要目的是对钢结构制作时其主要作用,包括下料、机加工、弯板半径、拼装图等.同时利用计算机将钢结构拼装模拟一遍,应用精度制造工艺设计，及早发现和解决建造和安装中可能存在的问题，按生产计划安排分区域进行套
8、排料，计算制作本工程的材料清单，提高材料利用率。用于指导工程施工,便于施工的进行。6。4物资材料准备原材料到站抵运工厂仓库核对质量保证书审批后投入施工自购其他零件核对质量保证书钢板、钢管堆放清点数量抽查尺寸板厚、壁厚、弯曲度及平面度材料复检报业主或监理检查工艺试验本工程钢材主要选用Q235B材质，焊接材料主要为E4303,选用的不同焊接方法的焊接材料从化学成分和性能上都与于母材的指标匹配,购进材料的要进行验收，材料检验程序如下图表示：钢结构使用的板材、钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明，必须符合设计要求和现行标准的规定。进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明外,材料还应有化学
9、成份及机械性能检测报告,并应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收,做好检查记录.材料进场后必须进行复验并提供检验报告。在加工过程中，如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。停止进场使用。材料代用应由制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），经设计单位确认后方可代用。如果钢材锈蚀等级超过ISO 8502 对钢材分级规定的C级的原材料禁止在本工程使用。钢材使用必须进行配料,配料时必须将该批钢材的炉号、规格、长度等重要指标注明在配料单上，同时注明余料退库。钢材小于400mm的作为废料，其余均为余料。钢板小于100*100mm的均作为废料。退库的余料必须按工号进行堆
10、放，要堆放整齐。每层钢材的支点必须在同一位置，防止堆放造成变形。6.5现场水电准备临时设施包括：办公室、职工宿舍、食堂、洗澡间、卫生间、仓库、机械设备库、临时配电、现场安装场地等。钢结构安装施工用电、用水需求计划如下：初步考虑，临时用电30KVA,临时用水要求提供DN60临时水源接驳点。钢结构安装项目组未进驻现场已完成施工临时水，电管线敷设工作。7钢构件加工本工程的钢构件主要包括钢柱、钢梁、钢板。钢柱均为半成品，下料均应在厂家定做下料；钢梁为直线形，下料采用直条式火焰切割机和数控平板切割机进行。7.1 一般工艺流程施工图纸、制作详图生产计划焊缝检测编号尺寸交验下料、加工装配采购计划放样、号料技
11、术协调材料进场喷砂除锈、涂装矫正焊接工序检验质量控制原材料检验工装设备预组装发运终检图纸文件消耗填写资料细部设计图施工工艺文件7.2.放样、号料、剪切1）放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量.号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。2)放样和样板（样杆）的允许偏差如下表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差1。0mm宽度、长度1.0mm孔距1。0mm加工样板角度0.23）号料后允许偏差如下：项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距1.0mm4）放样下料流程如下：细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图编套
12、料图校对钢材预处理编制数控程序加工场下料手工下料制作样板焊接坡口切割送吊装现场光电下料数控下料门切下料5） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物，钢板直条下料采用多头自动切割机或半自动切割机，弧形下料采用数控平板切割机。钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料，钢板厚度为12mm及其以下的钢板用剪切机下料，气割后零件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件的宽度、长度3。0mm切割面平面度0.05t， 但不大于2。0mm割纹深度0。3mm部缺口深度1。0mm7）剪板机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，被剪切钢板的截面应平整。剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等,
13、用黄色油漆作为标识。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件宽度、长度2.0mm边缘缺棱1。0mm7.3坡口加工1）管件坡口由六维数控相贯线切割机在管口加工时一并切完（管节点形式及坡口类型见 9。3具体焊口接头形式）；钢板零件的坡口,一般采用气割方法，也可采用牛头刨削加工.2）较大的坡口，则必须采用自动或半自动氧气、乙炔切割加工，然后用砂轮机打磨清除氧化层。3）坡口加工的允许偏差应严格按下列执行：项目允许偏差坡口角度4钝边1.5坡口间隙2。07.6 构件组装7.6.1 组装场地组装位置在场地上应按楼梯结构高度放方向倒后竖向布置，以方便下段出厂和上一段上拼装胎架, 使整个楼梯的整体预拼
14、装顺序联贯.布置示意图如下：7。6。2组装胎架 首先平整场地,在地面上分别放出钢架水平放置的大样,而后在钢架接点处的水泥地面打膨胀螺栓设钢板预埋件也可以在水泥地面铺钢板带,在埋件上搭设型钢，各型钢表面高低差控制在3mm范围内，并进行加固,保证平台的刚度和稳定性.组装胎架示意如下：7。6。3组装方法组装前在胎架上放出精确的制作大样，详细、准确标出节点位置，制作相应的具有足够精度的模板工具,放样尺寸和模板工具经检查确认无误后进行组装。大的组装顺序是采取从地面至顶部的构件顺序进行的。根据图纸要求尺寸，严格控制各尺寸偏差在规定范围内，尤其是坡口间隙，对保证焊接质量、焊接收缩量及焊接变形起关键性作用。组装时采用手工电弧焊方法点焊固定。组装完成并经检验合格后，按规定进行焊接。7.6。4组装要求组装前,板件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。板件若有拼接，应在组装前进行，构件的组装应将其部件组装焊接矫正或钻孔坡口后进行。若在钢件上点焊临时卡具进行组装,在拆除卡具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修整平，磨去母材在3mm以内，并进行MPI检验。7。7 焊接1）焊接工艺评定。工程开工前,根据本工程需要进行焊接工艺评定试验。 依据焊接工艺评定编制焊接施工
