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1、WORDHBDJ/SGFA-QJ-NO.002贵港甘化股份热能中心节能降耗技改工程 工 艺 管 道 施工方案编制人： 日期：年月日审核人： 日期：年月日审批人： 日期：年月日省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部2017年 月 日 / 目 录一、工程概况：1二、编制依据1三、主要工程量1四、施工部署：24.1施工规划：24.2劳动力计划：24.3施工机械计划34.4检测仪器计划34.5辅助用料：4五、施工工艺要求：55.1施工工序55.2施工前的准备工作55.3材料的验收65.4阀门检验：65.5管道预制75.6管道的焊接85.7焊接检验115.8支、吊架安装125.9管道的安装12
2、5.10管道的压力试验13六、管道防腐：166.1管道防腐的围：166.2表面除锈：166.3防腐涂层：16七、质量保证措施167.1质量措施167.2质量控制点：18八、特殊气候条件下的施工19九、安全管理与保证措施：19一、工程概况：本工程为华西能源工业股份EPC项目，项目位于省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以与相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给
3、水管道、疏水与排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。2.2电力建设施工技术规 第5部分:管道与系统DL 5190.5-20122.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20122.4钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规 DL/T 821-20022.5火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T 561-952.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923.1-42.7电力建设施工质量验收与评价规程 DL/T 5210.1-82.8华蓝设计（集团）的设计图纸
4、三、主要工程量主要工作量序号管道系统管道材质管道数量备注1主蒸汽管道15CrMoG165.5米2主给水管道20G270.6米3工业水冷却水管道Q235B190.4米4除氧器系统管道20210.5米5疏水与排污系统管道20、Q235B151米6压缩空气管道Q235B119米7锅炉本体管20G、15CrMoG、20、Q235B1518米8汽机间管道20、Q235B575米9柴油点火系统管道20122米10化水系统管道20117米四、施工部署：4.1施工规划：4.1.1本工程计划2017年7月20日开工，2015年9月10日结束。4.2劳动力计划：劳动力计划2017.7.20-9.10管 工6电焊工
5、4起重工2电 工2辅 工4架子工3合 计214.3施工机械计划主要施工机械进场计划序号机械名称型 号单位数量备 注1卷扬机2T台22试压泵SB4033B台13电焊机ZX7-400台44氩弧焊机ZX7-400台45焊条烘干箱ZYHC-60台16倒链1t台47倒链2t台88倒链3t台49倒链5t台44.4检测仪器计划主要检测仪器计划序号仪器名称型 号单位数量备 注1钢卷尺5m把42钢卷尺10m把43钢角尺L=500mm把44钢角尺L=300mm把25水平尺L=600mm把46游标卡尺把27水准仪台18经纬仪台19压力表0-10MPa块24.5辅助用料：辅助用料计划序号名称规格型号单位数量备注1石板
6、橡胶板=4.5mmm21制作临时垫片2麻绳=16mmm50管道吊装3塑料布kg30封闭管口4不干胶带80mm卷20封闭管口5防火帆布8m50m卷1盖预制管道注：如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。4.6施工现场组织机构图项目经理施工经理焊接技术员质检员安全员管道技术员施工班组五、施工工艺要求：5.1施工工序施工工序图材料验收备料计划图纸会审材料发放现场准备施工方案标记移植领料焊材的管理施工准备方案交底焊缝外观检查焊接下料预制无损检测返修阀门试压安装系统开车保温三查四定压力试验吹扫5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道与管件应分
7、类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规与设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。5.2.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。5.3材料的验收5.3.1检验依据5.3.1.1工业金属管道工程施工与验收规GB50235-20105.
8、3.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件5.3.1.3阀门检验与管理规程 5.3.1.4我公司材料与备件进场检验规程5.3.2验收要求5.3.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。5.3.2.2各种材质与规格的管子应按规规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。5.4阀门检验：5.4.1阀门外观检查1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层
9、、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；5.4.2阀门压力试验：1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3）阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；4）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；5）检验合格的阀门，要求与时排尽部积水，密封面涂抹防锈油脂，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定
10、作出合格标识，分类存放，与时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；6）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；5.5管道预制5.5.1管道下料、坡口加工5.5.1.1所有管子按单线图下料，管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成，安装位置严格按设计图纸定5.5.1.2预制管段应留有100mm的余量，以便组对。5.5.1.3管道坡口加工1）管子宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；2）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；3）坡口的加工形式按以下要求进行控制： 管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。4）坡口
11、的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺与凹凸缩口；B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；5.5.2管道组对5.5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。5.5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.5.2.3组对时，壁厚一样的管子、管件应做到壁平齐，壁错边量应符合规要求。5.5.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运
12、输过程中不产生变形。5.5.2.5预制完毕的管段，应将部清理干净，与时封闭管口，保持管清洁。5.5.3管线预制的标识管理5.5.3.1 焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等）必须标注清晰。5.5.3.2 应按管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。5.6管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定与焊接作业指导书。本工程焊接工艺评定编制依据为NB/T47014-2011。5.6.1 焊材选用焊材选用表管道材料焊 条
13、焊 丝20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R305.7.2焊接工艺程序焊接工序图现场准备技术准备管道下料、组对材料检验材料准备焊接工艺评定焊接下道工序资料整理无损检验返修5.7.3 焊接方法选择 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。5.6.4 焊接技术要求5.6.4.1 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。5.6.4.2 严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。5.6.4.3 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。5.6.4.4 当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
