电站锅炉维修工艺规程

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1、电站锅炉维修工艺规程目录1.范围2.规范性引用文件3.总则4.维修前的准备5.维修施工6.维修内容及工艺要点与质量要求内容7.维修质量要求8.维修总结1. 范围本工艺规程规定了电站锅炉维修的工艺要点、质量要求，未涉及到得部分可参照相关检修导则规定。2. 规范性引用文件DL/T748火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T838发电企业设备检修导则DL/T1035循环硫化床锅炉检修导则DL/T5009电力建设安全工作规程 DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T5004电力建设施工及验收技术规程（焊接篇）DL/T5031电力建设施工及验收技术规程（管道篇）DL/T5047电力建设施工及验

2、收技术规程（锅炉机组篇）SD230发电厂检修规程SDJ68电力基本建设火电设备维护保管规程电安生（1994）227电业安全工作规程（热力和机械部分）3. 总则本规程为锅炉机组检修标准项目的检修质量和工艺要点，特殊项目可根据相关标准要求执行。循环硫化床锅炉的检修按照DL/T1035.16-2004循环硫化床锅炉检修导则规定的项目进行检修。未涉及的项目内容按照SD230执行。4. 检修前的准备4.1锅炉机组检修开工前必须进行下列准备工作。4.1.1制定施工组织设计（施工方案），包括安全措施、技术措施、重大特殊项目的措施必须通过上级相关部门的审批和告知。4.1.2落实物资。包括材料、备品备件、用品、

3、安全用具、施工机具和检修施工场地。4.1.3根据维修内容编制检修工艺卡、检修文件包、准修技术记录。4.1.4确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关试验和技术鉴定工作。4.1.5制定实施计划的网络图或施工进度表.4.1.6组织技术、施工、相关人员进行技术交底。4.1.7锅炉机组开工前，应对锅炉机组的总体状况进行分析，确定同时在检修中的解决的问题。4.1.8质量体系人员到岗到位，认真履行职责。5.维修施工5.1施工过程，应按现场工艺要求和质量标准进行维修。5.2严格执行拟定的技术方案，安全措施符合DL/T5009和电安生（1994）227号文的规定。5.3检修所用的设备材料的保管应符合SDJ6

4、8 的规定。6维修内容及工艺要点与质量要求内容6.1锅筒检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.1检修准备1.检修人员进入锅筒前应点清和检查须带入锅筒内进行检修的工具及专用的工作服。2.打开人孔门前确认锅筒无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。3.在锅筒内使用的电气设备符合要求。4.筒体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩。1.工具清点记录齐全。2在锅筒内所使用电动工具和照明应符合电安生（1994）227号文中第274条、第273条和274条要求。3.锅筒临时人孔门及可见管管口的临

5、时封堵装置牢固。6.1.2锅炉内部装置及附件的检查和清理1.锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。2.检查汽水分离器及附件的1.汽水分离装置应严密完整。2.分离器无松动和设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.2锅炉内部装置及附件的检查和清理完整性、严密性和固定状况。3.检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表连通管。4.溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。6.检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。7.清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。8.禁止用未处理过的生水进行清洗。倾斜，接口应保证平整和严

6、密。3.分离器上的销子和紧固螺母无松动、无脱落。4.各管孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，内壁无污垢堆积或堵塞。5.溢水门坎水平误差不得超过0.5mmm/m，全长水平误差最大不得超过4mm/m。6.锅筒内壁、内部装置和附件表面须光洁。7.清洗孔板和均流孔板的孔眼无堵塞。6.1.3锅筒内的部件拆装1.拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。2.拆下汽水分离器和清洁孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置。1.安装位置正确。2.汽水分离器应保持垂直和平整，接口应严密。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4

7、.各类紧固件紧固良好，无松动。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.4内外壁焊缝及锅筒壁的表面腐蚀、裂纹检查及消除检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝。1.符合DL440中的相关要求。2.锅筒内壁表面应平整，表面无裂纹。3.表面裂纹和腐蚀凹坑打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽。6.1.5下降管及其他可见管管座角焊缝检查检查集中下降管、分散下降管和其他可加见管管座角焊缝。1.符合DL440中相关要求。2.下降管及其他可见管裂纹打磨后的表面应保持圆滑、无棱角和沟槽。6.1.6内部构件焊缝检查1.对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查。如出现脱

8、焊或裂纹，应补焊。2.旋风分离器脱水盘焊缝去锈去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。1.焊缝无脱焊，无裂纹、无腐蚀。2.补焊焊缝应密封，无气孔、无咬边。6.1.7活动支座、吊架检查1.检查吊杆受力。2.检查吊杆及支座的紧固件紧力。3.检查吊环与锅筒接触间隙。4.检查活动支座预留膨胀间隙。1.吊杆受力均匀。2.吊杆及支座的紧固件完整、无松动。3.吊环、支座与锅筒接触良好。4.活动支座预留合理的膨胀间隙。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.1锅筒6.1.8人孔门检修1.检查和清理人孔门结合面，对于结合面的残留物、裂纹或疵点应予刮铲或研磨。2.检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3.必须更换

9、专用高压密封垫料。4.人孔门关闭前应对锅筒进行最后一次检查，清点和检查检修工具。5.人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二氧化钼。6.在点火后，压力升至0.30.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓。1.人孔门结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测1216点，误差应小于0.2mm,结合面无划痕和拉伤痕迹。2.紧固螺栓的螺纹无毛刺或缺陷。3.人孔门关闭后，锅体内无任何残留物。4.人孔门关闭后，结合面密封良好5.紧固螺栓受力均匀。6.1.9汽包中心线水平测量及水位计零位校验1.锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。2.锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位

10、校验。锅筒水平偏差一般不大于6mm。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.2下锅筒6.2.1检修前准备同6.1.1同6.1.16.2.2节流孔板解体检查1.孔板拆卸后按编号分类放置，不得混淆。2.将孔板去污后，检查。3.检查节流孔板孔径。1.孔板平整，表面无裂纹，无污垢。2.节流孔板的孔径大于标准值5%的应予更换。3.节流孔座应畅通，无堵塞。4.节流孔板装复时须按编号装复，不得装错，节流圈固定牢固、无松动。6.2.3焊缝及内壁表面腐蚀和裂纹检查同6.1.4同6.1.46.2.4内部清理清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管，水冷壁管口的污垢。1.下水包内无污垢。2.多滤网板表面污垢。3.

11、各管座表面无污垢。6.3联箱检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.3联箱（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱）6.3.1焊缝检查1.联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运行10万h以上的过热器和再热器出口联箱的管座角焊缝应进行全面普查和无损探伤。2.对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检查。运行10万h后进行超声波探伤。3.焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。1.焊缝表面及边缘无裂纹。2.联箱封头和焊缝无裂纹。3.补焊缝合格。6.3.2外观检查1.检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损

12、，必要时测量壁厚。2.宏观检查高温过热器和高温再热器的出口联箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查 超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。3.联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤。1.联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。2.联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹。3.联箱金相组织的球化应小于5级。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.3联箱（水冷壁、省煤器、过热器、再热器和蒸汽集汽箱）6.3.3联箱内部检查和清理1.检查和清理联箱内部积垢。2.检查联箱内壁及

13、管座孔拐角处腐蚀和裂纹。3.对于有内隔板的联箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝全面检查。1.联箱内部无结垢，2.联箱内壁无腐蚀和裂纹。3.隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。6.3.4吊杆、吊耳及支座检查1.检查吊杆的腐蚀和变形。2.检查吊杆与吊耳连接的销轴变形。3对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。4.检查弹簧支吊架的弹簧弹力。5.检查联箱支座膨胀间隙。1.吊杆表面无腐蚀痕迹。2.吊杆受力均匀。销轴无变形。吊杆垫块无变形。3.吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。4.弹簧支吊架弹簧受力后移位正常。5.联箱支座接触良好，膨胀不受阻。6.4水冷壁检修设备名称检修

14、内容工 艺 要 点质 量 要 求6.4水冷壁6.4.1水冷壁清灰和检修准备1.管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。2.管子表面的积灰应用高压水冲洗。3.炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。4.炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。1.管子表面无结焦积灰。2.管子无损伤。3.符合电业安全工作规程（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及检修升降平台制造厂所制定的安装和使用要求。4.进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外观检查1.检查磨损。检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。检查凝渣管和测量壁厚。检查双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚。检查双面水冷壁靠冷灰斗的水冷壁管子，测量壁厚。2.检查蠕变胀粗及裂纹。检查高热负荷区域水冷壁管，必要时检查金相。检查直流炉变相区域水冷壁管，必要时检查金相。3.检查