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1、水泥水稳层施工注意事项1、影响水泥稳定粒料质量的因素 粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力）和级配对强度的影响； 水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响； 养生条件和养生温度影响。2、水泥稳定粒料的施工 考虑气候条件、运输距离、摊铺碾压时间等因素造成的水分的蒸发，为保证水稳料的摊铺， 水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。 由于水泥稳定土的凝固与强度形成 期较短，要求各工序紧密衔接，因此，在施工前必须认真做好 施工组织 设计，配备必需的机械 设备、 人力和运输工具， 确保混合料从加水拌和到碾压完毕的延迟时间， 不超过水泥的初凝时 间（ 2 小时）。3、水泥稳定粒
2、料的摊铺 水泥稳定粒料的摊铺采用摊铺机进行摊铺。 松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺厚度， 松铺系数为 1.35 。 摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝”或“带”，当出现“窝”或 “带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作业面不够时，采用人工挂线 摊铺。4、水泥稳定粒料的整型 人工摊铺时的整型，摊铺时应边铺边整，用路拱板或拉线进行初步整型； 机械摊铺时，应用平地机进行整型； 摊铺后应立即在初平的路段上快速碾压1 遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松，并用新拌的混合料进行找补平整，同时再检
3、查是否有粗骨料“窝”“带”，并按上述方法进行铲除，填补。5、水稳稳定粒料碾压 根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压 23 遍。 整形后，当水稳料的含水量为最佳含水量（+1% +2%）时，应立即用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；应重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为1 遍，用轻型压路机碾压 2 遍后，采用重型压路机进行复压。一般需碾压 68遍，压路机的碾压速度，开始 2 遍以采用 1.5km /h1.7km/h 为宜，以后宜采用 2.0km/h2.5k
4、m/h 。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。6、水泥稳定土基层养生方法： （规定温度下保湿养生 6 天） 用不透水薄膜或湿砂进行养生； 无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期 间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮 压路机压实。 水泥稳定土碾压成型后应及时保湿养生，有利于混合的料强度形成， 避免早期干缩裂缝的产生；同时，应尽量封闭交通，控制车辆通行，尽量避免成型混合料的早期损伤。 养生规定的温度为：冰冻地区20 2 C非冰冻地区 25 2 C。 水泥稳定混合料的强度标准：底基层：二级和二级以下公路为1.52.0 MPa基 层 : 二级和二级以下公路为 2.53.0 Mpa襄樊荣集兴混凝土有限公司实验室2011-2-18
