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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土配合比设计实施细则一、依据标准： JGJ552011 普通混凝土配合比设计规程 GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准二、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 2、混凝土振动台 3、恒温恒湿全自动设备 4、坍落度筒 5、压力试验机 6、天平 7、容量筒 三、适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设计。四、设计原则：满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保证混凝土工程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效果。五、设计所需的基本
2、资料：1、 砼设计强度等级（包括特殊要求）2、 工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）3、 水泥品种及强度等级 4、 砂、石的基本情况5、 施工方法及施工要求等六、材料选择：水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。如果用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少
3、，浆体在混凝土中所占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合理的要求。所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。七、设计方法与步骤：首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。一、按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”。1、计算时，所有数值均以干燥状态（是指含水率小于0.5%的
4、细骨料或含水率小0.2%的粗骨料）为基准，用量以质量计算。2、混凝土配合比应按下列步骤进行计算：2.1、计算砼配制强度fcu,o,并求出相应的水灰比w/c。fcu,ofcu,k+1.645 式中fcu,o砼配制强度（MPa）；fcu,k砼立方体抗压强度标准值（MPa）；其值可按表1查取 表1砼等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60fcu,k值（MPa）15202530354045505560 砼强度标准差（MPa）。w/c=(afb)/(fcu,o+abfb)式中fb水泥28天抗压强度实测值（MPa） A、当无水泥28天抗压强度实测值时，按fce=cfce,g确定；
5、c水泥强度等级值的富余系数，其值可按表2查取 fce,g水泥强度等级值（MPa）。 B、fce值也可根据3天强度或快测强度推定28天强度。 表2水泥强度等级32.542.552.5富余系数1.121.161.10式中a、b回归系数，其值按下列规定确定： A、通过试验，由建立的水灰比和砼强度关系式确定；B、当不具备试验统计资料时，按表3选用。 表3 系数石子品种碎石卵石a0.530.49b0.200.132.2、选取每立方米混凝土的用水量mwo，并计算出每立方米混凝土的水泥用量mco。A、水灰比在0.400.80范围时,塑性砼用水量按表5选取。B、水灰比小于0.40及采用特殊成型工艺的砼用水量通
6、过试验确定。C、流动性和大流动性砼的用水量以表5中坍落度为90mm的用水量为基准，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg计算。当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。 表5 (kg/m3)拌合物稠度卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径(mm)项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度(mm)1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195 注:本表为中砂时
7、的平均取值，采用细砂时每方砼用水量增加510kg；采用粗砂时，则减少510kg。 D、每立方米砼的水泥用量为：mco=mwo/（w/c）；配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。 2.3、选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。A、选取砂率S：砂率是指砂与骨料总量的重量百分比，计算砂率的基本原理是：用砂子来填充石子的空隙，并稍有富余。1)、坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定；2)、坍落度为1060mm时，按表7选取砂率(%)。3)、坍落度大于60mm时，在表7的基础上，每增大20mm，砂率增大1%的幅度加以调整。 注:1.当用活性掺合料取代部分
8、水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量2.配制C15及其以下等级的混凝土,可不受本表限制。 表7 （%）水灰比(w/c)卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径(mm)10.020.040.016.020.040.00.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641注：1、本表为中砂时的选用砂率，细或粗砂时，相应地减少或增大砂率。 2、只用一个单粒级粗骨料时，砂率应增大。 3、采用人工砂配制混凝
9、土时，砂率可适当增大。A、砂、石用量的计算：计算砂、石用量现多采用质量法，即先假定一个砼拌合物表观密度值（也就是砼表观密度计算值），再根据各材料之间质量关系，计算各材料用量。1)、每方砼拌合物表观密度计算值c，c，可根据累计的试验资料确定，一般取23502450kg/m3；c，c=mco+mgo+mso+mwo 1式 S=mso/(mgo+mso)100%2式 2)、水泥用量mco、用水量mwo 和砂率 S确定后，即可根据1、2式求出砂用量mso和石用量mgo。B、 提出理论配合比（水泥：砂：石：水）：1：mso/ mco：mgo/ mco：mwo/ mco混凝土拌合物性能检测实施细则一、 依
10、据标准： GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验试验方法二、适用范围：适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样的制备，稠度试验，凝结时间试验，表观密度试验。三、拌合物取样及试样制备：1、试验室：在试验室用机械或人工单独拌制，在试验室内取样；试验室温度保持在205，试验所用材料均为干燥状态，材料用量以重量计，所用材料必须提前运入试验室内，与试验室温度保持一致；需要模拟施工条件下所用砼时，所用材料的温度与施工现场保持一致。2、预拌砼交货检验：在混凝土运到交货地点时起算20min内，在混凝土浇筑地点随机从同一运输车中抽取，在卸料过程中卸料量到1/43/4之间抽取；取
11、样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。3、现场搅拌砼：在混凝土浇筑地点随机从同一盘搅拌混凝土中抽取，取样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。4、取样数量多于试验所需量的1.5倍，且大于20L。5、拌合物取样后在尽量短的时间内进行试验，试验前试样须经人工略加翻拌，以保证所取试样质量均匀。一、 试验步骤：（一）稠度试验：1、适用范围：适用于骨料的最大公称粒径不大于40mm坍落度不小
12、于10mm的混凝土拌合物稠度测定。2、仪器设备：坍落度筒 捣棒底板3、试验步骤：（1）检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。（2）湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（4）清除筒边底板上的混凝土后，在510s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完成。（5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。（6）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已塔落的混凝土锥体侧
