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1、焊接生产部分复习提纲1、SO900标准概述。1质量管理体系ISO9000标准的4个核心标准 O9000 质量管理体系基本原则术语 IS9001 质量管理体系的要求，是用于审核和第三方认证的唯一标准 ISO04 质量管理体系指南，包括持续改进的过程 ISO901 提供管理和实施环境和质量审核的指南 个辅助标准:ISO100测量控制系统 技术报告.1.质量管理体系要素 管理职责： 资源管理： 产品或服务的实现： 测量分析或改进：1.质量管理体系使用的文件类型 质量手册： 质量计划: 程序: 记录：4质量管理体系的审核 第一方审核：内审 第二方审核：由顾客或由其他人以顾客的名义进行的审核 第三方审核
2、:由外部独立的审核服务组织进行、质量管理体系的认证 O90012.1 IS0是认证注册的唯一标准,在体例上采用了过程方式的过程方法模式，易于与其它管理体系如ISO14000所要求的环境管理体系实现兼容2。2质量保证:指在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和扩建活动,为了提供足够的信任，以表明企业能够满足质量要求. 质量控制:为达到质量要求所采取的作业技术和活动。 质量计划:针对某项产品项目或合同,规定专门的质量措施资源 活动顺序文件。2.3文件控制 质量记录的控制 另如：IO34标准认证2其它认证： 如：如生产制造资格认证:DIN70系列标准,DIN1880系列标准简介 产品(样品)
3、认证：E认证,GS认证。、（金属材料熔化焊的质量要求)IS3834系列标准介绍概述：IS3834提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。该系列标准的制定考虑了如下因素:不受制造结构种类的限制;规定了车间及现场焊接的质量要求;为制造商生产满足要求的能力提供指南;提供了评价制造商焊接能力的基础。该系列标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架。第一种情况：提供规范中特殊要求,规范要求制造商具备符合ISO9001(200)的质量管理体系。第二种情况：提供规范中的特殊要求，规范要求制造商具备与IO001（2000）不同的质量管理体系.第三种情况：为制造商制定一下熔化焊的质量管理体系提供特殊指
4、南。第四种情况:对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求，该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择.、组成：ISO3834-(0)金属材料熔化焊的质量要求：相应质量要求等级的选择指南。、选用级别：应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分，相应部分选择的准则对比.、选择不同焊接质量要求的区别.3、焊接管理人员的职责和任务SO1431/E71.1 O1471/E719标准规定了焊接管理人员的职责和任务，即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。如果焊接责任人员由多人承担时，则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际
5、焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。表13。2工作规程：明确的职责和任务.3.技术知识:1）焊接管理人员的一般要求：一般的技术知识，与指派任务有关的特殊技术知识;2)授权的焊接管理人员：一般原则，综合技术知识,特殊技术知识,基本技术知识。、根据ISO160/IO1564 -金属材料焊接工艺规程及焊接工艺评定焊接工艺规程及焊接工艺评定所涉及的标准O 15609- 电弧焊；ISO 15609-2 气焊； ISO56093 电子束焊; ISO156094激光焊;ISO15609- 电阻焊； ISO 1096 螺栓焊；ISO 09-7 摩擦焊IO1611 钢、镍及镍合金；ISO56142 铝及铝合金;
6、 S154- 铸铁；I1614-5 鈦/锆及其合金; ISO56146 铜及铜合金; IS5617 堆焊ISO561-11 电子束/激光焊; O151 点焊/缝焊/凸焊;SO1564-1 闪光焊/对焊SO15610 基于焊接材料试验;ISO1511 基于焊接经验ISO1612 基于标准焊接规程；IS15613 基于预生产焊接试验IS06：金属焊接、硬钎焊、软钎焊和（坡口）钎焊;方法名称及数字表示ISO1608：钢材/镍合金及镍合金/钢的分类组别EN2817（ISO81）钢电弧焊焊接接头熔焊缺陷评定级别 EN42（ISO10042）铝电弧焊焊接接头接熔焊缺陷评定级别 SO136（E895) 对接
7、接头横向拉伸试验的试样和试验IS173(N10)对接接头弯曲试验的试样和试验875 冲击试样和试验应符合相关标准根据标准能编制出焊接工艺规程和焊接工艺评定 按照ISO标准对每一焊接构件均要求在制造之前编制焊接工艺规程.焊接工艺规程（PS)应当包含执行焊接操作的必要条件。对于具体应用而言，可以根据实际情况做增减处理.主要内容： 制造商名称、WPS的名称和编号、焊接工艺评定报告(或其它所需文件)的编号。母材种类（材料型号、牌号及标准编号；材料类组）；材料尺寸（接头的厚度范围、管材的外径范围）。 焊接方法、接头设计、焊接位置、接头制备、焊接操作、背面清根、焊接衬垫、焊接材料、机械化焊接及自动焊、预热
8、温度、道间温度、预热维持温度、除氢后热、焊后热处理、保护气体、热输入.I514-1钢、镍及镍合金焊接工艺评定介绍WP:按ISO15609焊接工艺评定试验: 焊工按IS906或ISO1732 焊接和试验按IS1561-进行试件：接头形式和尺寸按IO156141试验和检验全焊透的对接焊缝:外观、射线或超声、表面裂纹检测、横向拉伸、横向弯曲、冲击、硬度、低倍金相全焊透的T型接头/支接管：外观、表面裂纹检测、超声或射线、硬度、低倍金相角焊缝：外观、表面裂纹检测、低倍金相、硬度试样的位置及截取: 板对接焊缝取样部位1区:去除25m 3和5区:1个拉伸试样、2个弯曲试样或断裂试样 4区:冲击试样、附加试验
9、试样 区: 1个宏观试样、1个微观试样、1个硬度试样 管对接焊缝取样部位1区：固定管子顶部 2和4区：1个拉伸试样 2个弯曲试样或断裂试样 3区:冲击试样、附加试验试样 区：1个宏观试样、个微观试样、个硬度试样 T型接头取样部位：区： 1个宏观试样、1个微观试样；5区： 1个宏观试样、1个硬度试样 支管连接或管角焊缝接头取样位置：从A处截取1个宏观试样、个微观试样、一个硬度试样；从A1处、B处和1处截取1个宏观试样认可范围母材类组认可范围钢材各类组及分类组的认可范围 (O1608）试件的材料类组认可范围1 1 例：85；S23JR;4N；S0L；S40;S40NL1 a1 2 例：S420M;
10、40L；S4;S60ML，2a-2；11；21 例：SQ; S603a-3；1-1;2；22；3a1；2 4 例：8nM45；5NCoN-6；Mo3b;4；4b2 55 例：13CM4-5;1Cr910；1CrM55b；5b1；b-26 6 例：1Cr91；1Cr5oWVTiB；6b-；b-1；62 7 例:XCrNi1；Cri1；X201；30Cr137-77 3 7b-；c-1;7c-2;7 7c2a；c1 8 例:X10rNi8-8；X1CrN251；XCrMnNiN17758c-8 68cb；8c1;2；8c-48 58c;8c-;8c;84；c。1；8-6。28 38c-a；8c1；
11、2 282a；c- 9例：1MNi53；13MNi63；1Ni4；X12N5；X8i99b-91 10例：XCrNiN253;CiMoN256310b1010 80b-8c10 60b-6b；0b1;10b-2；1-410 510b；b1;10b-2；10b-4；10b-.1;b6210 310b3a;10b1;10b210 20b-2a；1-1 11 例：35;C40;C45;55；C6111；1ba包括同类组中屈服强度相同或较低的钢种b 包括同类组中所有分类组和较低的分类组 c 包括同分类组中的钢。焊接工艺评定试件包容替代范围（板、管试件厚度、直径）对接焊缝的试件厚度和焊缝熔敷厚度的认可范
12、围试件厚度/焊缝熔敷厚度t（mm）认 可范 围单道焊多 层 焊t 331121000.7。3 t0。(3 mi.)t13 t0。t 不适用07t2 t3至2ta52 0 t2t评定试件的厚度小于2 mm时，可不做冲击试验 角焊缝试件厚度和焊缝有效厚度的认可范围试件厚度t认 可范 围母材厚度焊缝有效厚度单焊道多焊道307t至t07a至1a无限制3t300t（最小为3）至12t0.5a至15a无限制t05无限制注 1:a为试件的焊缝有效厚度。2:用对接焊缝评定角焊缝时，焊缝有效厚度认可范围可根据熔敷金属厚度确定.*仅对特殊应用而言,每个焊缝有效厚度应通过一个焊接工艺评定试验单独验证。 管子和支接管的认可范围试件的直径D认可范围0D至2D20。5（最小25mm）注：对于中空结构，为较短边长。a D为主管或支管的外径.a) 对接焊缝适用于全焊透及部分焊透的对接焊缝和角焊缝。角焊缝在生产焊接占主导地位时要求评定角焊缝。b） 管子的对接接头适用于角度大于、等于60支接管。) T型接头对接焊缝仅适用于型接头对接焊缝和角焊缝(见a）。） 无衬垫的单面焊缝适用于双面焊缝和带衬垫的焊缝.e) 带衬垫的焊缝适用于双面焊缝.f) 未清根的双面焊缝适用于带清根的双面焊缝。） 角焊缝仅适用于角焊缝.h）对于给定的方法，不允许将多道熔敷改变为单焊道（或者是每侧一道)，反之也不可以。
