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1、2012 年案例真题第一题某汽车制造集团公司拟在A 市工业园区内新建年产10 万辆乘用车整车制造项目。建设内容包括冲压、焊接、涂装、总装、发动机（含机加工、装配）五大生产车间和公用工程及辅助设施，项目建设期为两年。涂装车间前处理生产线生产工艺为：工件脱脂槽水洗槽1磷化槽水洗槽2水洗槽 3，脱脂剂主要成分为碳酸钠；磷化剂为锌镍系磷化剂。脱脂槽配置油水分离装置，磷化槽有沉渣产生。各槽定期清洗或更换槽液。面漆生产线生产工艺为：喷漆晾干烘干。面漆为溶剂漆，烘干以天然气做燃料，晾干工序的晾干室工艺废气产生量为 20000m3/h，初始有机物浓度 200mg/m3 。采用转轮式活性炭纤维吸附装置处理废气中
2、的有机物，活性炭纤维有机物吸附效率为 90%；采用热空气进行活性炭纤维再生，再生尾气直接燃烧处理，有机物去除率 97%。根据生产废水特性，涂装车间设废水预处理站。各车间生产废水和产区生活污水一并送全厂综合废水处理站处理。处理后的废水再经工业园区污水处理厂处理达标后排入甲河。拟建厂址位于 A 市工业园区西北部， 占地面积 64ha。该地区年平均风速 1.85m/s，主导风为西北风，厂址西北方向距商住区约 5km。工业园区按规划进行基础设施建设，市政污水管网已建成，污水处理厂正在建设中，一年后投入运行。该项目大气评价等级为二级。问题：1、给出拟建工程环境空气现状监测方案的主要内容。2、指出前处理生
3、产线的给水污染源和废水主要污染因子。3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率。4、判断工业废水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析？第一题汽车制造【估分：13 分】1、给出拟建工程环境空气现状监测方案的主要内容【估分：2 分】根据二级评价要求，至少布设6 个点。商住区布置一个测点；以主导风向上风向为0 度，分别在0 度、90 度、 180 度、 270 度方向上布点；根据敏感目标、地形等做适当调整。【评论：忘写180 度方向加密布点，忘写监测因子、监测期次、监测天数、监测时间。】2、指出前处理生产线的废水污染源和废水主要污染因子【估分：2 分】
4、污染源：脱脂槽、水洗槽1、磷化槽、水洗槽2、水诜槽3。污染因子：钠、总磷、锌、镍、悬浮物、COD、BOD3、计算面漆生产线晾干室活性炭再生废气焚烧有机物排放量和晾干室有机物去除率【估分：5 分】(1)产生量： 20000200=4(kg/h)(2)排放量： 4-490%97%=0.508(kg/h)(3)去除率： (4 0.508)/4100%=87.3%【评论：第一次做出的排放量是4(l-90%) (1-97%)=0.012(kg/h)去除率是 (4-0.012)/4=99.7%。考虑到去除率也可以用 90%97%来计算的，为什么两种方法做出来的结果不同呢，怀疑排放量做错了，就改成了现答案，
5、杷卷面也涂得乱糟糟的。不知道是对还是错，多想把分数扣到0 分的，可是下不了手啊，干脆对自己好一点，给个5 分吧，哈哈】4、判断工业应水是否可送工业园区污水处理厂进行处理，应从哪些方面分析【估分:4 分】(1)工业园区污水处理厂的处理工艺、处理能力、处理规模、剩余能力；(2)本项目污水处理站出水的水质是否符台工业园区污水处理厂的接管水质要求；(3)废水输送方式是否合理；(4)本项目工业废水水量是否满足工业园区污水处理厂要求【评论：回答有点混乱；没回答园区污水处理厂投入使用在时间上能不能衔接上本项目】第二题某公司拟在工业园区建设电解铜箔项目，设计生产能力为8.0103t/a，电解铜箔生产原料为高纯
6、铜。生产工序包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工序工艺流程见图2-1。表面处理工序粗化固化工段水平衡见图2-2。工业园区建筑物高约10m-20m。达标排放达标排放废气废气碱液废气治理废水废气治理废水新鲜水离子交换树脂新鲜水净水废气废气废水铜箔粗化固化水洗灰化水洗钝化水洗后续工段产水废水产水废水H SO、 CaSOZnSO溶液铬酸溶液反渗透4反渗透2 44混合酸液浓水浓水粗化固化工段图 2-1表面处理工序工艺流程图332m /h废气治理2m/h新鲜水15.6m3/h8m3/h15.6m3/h废水处理浓水13.6m3 /h水体34m/h13.6m3 /h反渗透系统产水 20.
7、4m3/h图 2-2粗化固化工段水平衡图粗化固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化固化工段废气治理废水，一级离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。问题：1、指出本项目各种废水混合处理存在的问题，提出调整建议。2、计算表面处理工序粗化固化工段水的重复利用率。3、评价粗化固化工段废气排放，应调查哪些信息。4、指出表面处理工序会产生哪些危险废物。第三题某铅酸蓄电池企业拟对现有两条生产能力均为25 万千伏安时 /年的生产线（生产工艺流程见图3-1）实施改扩建工程。现有工程生
8、产工艺废水经混凝沉淀处理达标后排入城市污水处理厂，地面冲洗水、职工浴室和洗衣房排水等直接排入城市污水处理厂。采用“旋风+水喷淋”或布袋除尘处理含铅废气，采用碱液喷淋洗涤处理硫酸雾。制板栅工段的铅污染物排放浓度监测结果见表3-1。表 3-1现有工程生产线制板槽工段含铅废气监测结果工段风量（ m3/h）初始浓度（ mg/m 3） 排放浓度（ mg/m 3）排气筒制板槽4.0 1044.260.34H=15m改扩建方案为：保留一条生产线。拆除另一条生产线中的熔铅、制粉、制铅膏、制板栅、涂板、化成、切片等前段工序，将其配组总装工序生产能力扩大为50 万千伏安时 /年。铅烟 G1铅尘 G2水、硫酸G7酸
9、雾 G5铅尘 G8铅尘 G9酸雾 G10水、硫酸铅锭熔铅制粉制铅膏铅烟 G3铅尘 G4化成切片配组充电酸雾 G6清洗产品分片总装清洗干燥铅合金熔铅制板栅涂板干化含铅废水W2配件硫酸电解W3液、水含铅废水 W1图 3-1生产工艺流程图注：大气污染物综合排放标准 （ GB16297-1996）铅排放浓度限值0.70mg/m3，排气筒高 15m 时排放速率限值 0.004kg/h；工业炉窑大气污染物排放标准 （ GB9078-1996）铅排放浓度限值0.10mg/m3。问题：1、分析现有工程存在的主要环境保护问题。2、说明工程分析中应关注的焦点。3、指出生产工艺流程图中W2 和 G7 的主要污染物。
10、4、通过计算，评价保留的生产线制板栅工段铅污染物排放达标情况，确定技改后制板栅工段铅尘的最小去除率。第四题某拟建铜矿主要矿物成分为黄铁矿、黄铜矿。该矿山所在区域为低山丘陵，年平均降雨量 1800mm，且年内分配不均。矿山所在区域赋存地下水分为第四系松散孔隙水和基岩裂隙水两大类，前者赋存于沟谷两侧的残坡积层和冲洪积层中，地下水水量贫乏，与露天采场矿坑涌水关系不大；后者主要赋存于矿区出露最广的千枚岩地层中，与露天采场矿坑用水关系密切。拟定的矿山开发方案如下：1、采用露天开采方式，开采规模5000t/d。2、露天采场采坑最终占地面积为50.3ha，坑底标高 -192m，坑口标高 72m。采坑废石和矿
11、石均采用汽车运输方式分别送往废石场和选矿厂。采坑废水通过管道送往废石场废水调节库。3、选矿厂设粗碎站、破碎车间、磨浮车间、脱水车间和尾矿输送系统等设施。矿石经破碎、球磨和浮选加工后的铜精矿、硫精矿产品，产生的尾矿以尾矿浆（固体浓度25%）的形式，通过沿地表铺设的压力管道输送至3km 外的尾矿库。尾矿输送环节可能发生管道破裂尾矿浆泄漏事故。4、废石场位于露天采场北侧的沟谷，占地面积125.9ha，总库容 1400104m3，设拦挡坝、废水调节库（位于拦挡坝下游）和废水处理站等设施。废水处理达标后排入附近地表水体。5、尾矿库位于露天采场西北面1.6km 出的沟谷，占地面积 99ha，总库容 313
12、1 104m3 ，尾矿浆在尾矿库澄清，尾矿库溢流清水优先经回水泵站回用于选矿厂，剩余部分经处理达标后外排。问题：1、指出影响采坑废水产生量的主要因素，并提出减少产生量的具体措施。2、给出废石场废水的主要污染物和可行的废水处理方法。3、针对尾矿输送环节可能的泄漏事故，提出相应的防范措施。4、给出废石场（含废水调节库）地下水污染监控监测点布设要求。第四题露天铜矿采选【估分：6 分】1、指出影响采坑废水产生量的主要因素，并提出减少产生量的具体措施。【估分： 0 分】主要因素： (1)地表径流； (2)降雨； (3)地下水补给。措施： (1)在采场周边设置围堰，防治地表径流流入采坑；(2)在采坑上加遮雨市，防止降雨入坑；(3)采取堵水措施，防止地下水入坑。
