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1、3#机组滑参数启动操作票编号:操作任务：机组滑参数启动开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分发令时间：发令人：受令人：接：续：序 号执 行操作项目时间一、启动前检查与准备注思事项1单元长接到值长下达的机组启动命令后，应联系脱硫除灰、化学、燃料、热工 及相关人员做好启动前的准备工作。启动前二天，通知供应部门准备（二氧化碳70瓶1X10 公斤、氢气保证10组、）到位。通知检修恢复因防冻措 施解开的设备法兰。2通知本机组各岗位进行相关系统全面检查，确认锅炉、汽机和电气所用工作票 结束，现场清理完毕，人孔门等已关闭，各相关试验完成（MFT、ETS大联锁试验、发电机整组试验等），机
2、组具备启动条件。启动前两大，进行启动前系统的全面检查，查工作票注销情况，清查缺陷处理情况。3炉本体全面检查。检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦，各人孔门 关闭。中心风开启大于 50%各燃烧器（包括燃尽风）处 看火孔、火检手动门开启。就地检查锅炉火焰摄像镜头 冷却系统投入正常、检查锅炉火焰TV投入正常，火灾报警装置投入正常，空预器间隙调整装置在自动位置。（根据实际情况进行）4确认各类消防系统正常，各类灭火器充足。5按系统对所有6kV电机摇测绝缘（大、中、小修后所有电机应测绝缘）。对6kV和380V厂用电系统送电恢复，确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常。6确认DCS ECS DEH M
3、EH FSSS系统正常。启动前两大运行确定各参数正常，确认DC汕所有保护逻辑正确，无屏蔽条件。7所有电机、阀门送电，确认操作、控制及仪表电源等正常。启动前二天进行各电动门、气动门开关试验，确认各阀门、挡板开关正常，烟温探针进退正常。8按相应启动检查卡对辅助系统进行启动前检查。启动前两大，应确认系统无工作， 各辅机的缺陷处理完 毕，影响启动的工作票全部注销。各辅机冷却水管道正 常（冬季针对防冻措施中解开的法兰、冷油器、温度表 等确认恢复）。9进行发变组一、二次回路检查。10通知热工，投入各种监视仪表、自动装置、保护装置。启动前两大，确认DC哈点参数是否止常， 若存在不显 示的问题，就地核对变送器
4、一次门，联系热控处理。11确认各岗位通讯畅通，对讲机、应急灯充电正常。启动前一天对各对讲机电池充电，保证电量充足，备好板钩、听针、测振表、氢气检测仪等工具。12联系脱硫除灰人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热，捞渣机水封槽注水。13检查启动炉所有设备能够可靠投运当班值长安排合适人员负责此项工作14点火前对#3发电机测绝缘合格，发电机变压器组恢复备用，变压器风扇按要求复备结束后核对发变组保护投入正确， 励磁柜风机投入 正常，DCS上各信号、位置指示正确。发电机封母微正送电投入自动。压装置投入正常。二、辅助系统的启动1联系化学启动深井泵，对凉水塔及循环水系统进行注水。循环水系统工作结束后，应组织运行人员
5、进行系统恢复，关闭系统上的所有放水门，循环水系统注水时应检 查开启内、外环放空气门，放尽空气后关闭，注水过程 中，注意检查系统有无泄漏，注意水塔水位不要保持过 高，防止外溢，凝结器注水前，应关闭循环水回水旁路 门，循环水泵启动正常后， 根据规程规定若无热负荷切 至旁路运行，注意凝汽器截门井内水侧、汽侧放水门在开启位置。同时注意监视消防水池、生活水池水位，防止溢流。2投入循环水系统。启动一台循环水泵，联系化学投入循环水加药系统。根据情 况开启循环水至厂内工业水母管供水门。循环水泵启动前， 退出电加热，先切换冷却水源至工业 水，检查冷却水回水管是否通水，待泵启动运行正常后，切换冷却水源，注意盘根冷
6、却水应正常，排空气门有水流出。注意切换工业水为循环水供时，应确认补充水至工业水门在关闭位置。 泵启动前，应检查确认电机上部 轴承油位1/31/2 ,盘根冷却水门、上轴承冷却水门、 电机冷却水门在开启位置。3投入循环冷却水系统和开冷水系统。投入A、B路滤水器运行并确认滤网排污器投自动，启动一台开式泵，检查入口、出口压力正常。循泵启动后，及时投入循环冷却水系统和开冷水系统运 行，恢复时应注意检查开式水系统排污门在关闭位置。 定冷水冷却器、油系统冷却器、闭式水冷却器、给水泵 油系统冷却器的排污门在开启位置，见水后关闭。各冷却水进回水门在开启位置，注意操作时控制温度。 投入锅炉各辅机冷却水， 检查冷却
7、水入口压力正常。根据环境温度，辅机启动前可适当节流冷却水，但不得断流；4启动压缩空气系统，确认仪用空气、检修用压缩空气系统压力正常。压缩空气系统投入运行后，检查各气控门供气门在开启位置，检查气控门气控装置有无漏气，发现漏气及时通知检修人员处理。5联系化学启动除盐水泵向凝汽器、定冷水箱、闭冷水箱、水位正常、水质合格 后，投入水位自动控制。随着系统恢复各水箱即补水投入运行。6开启凝结水母管补水门，凝结水母管、低压加热器注水赶空气。凝结水泵启动后，即投入加热器水侧运行。注意各低压 力口热器水侧放水门在关闭位置，赶完空气关闭放空气 门。7投入闭冷水系统。启动一台闭式水泵，通知化学投入自动加药系统，闭冷
8、水母 管压力 MPa 。闭冷水系统水位有下降趋势，必要时开启凝结水至闭冷 水临时补水门，避免闭冷水箱缺水、满水。8确认送风机、引风机、一次风机、磨煤机、电泵和小汽机润滑油油质合格，油 箱油位正常。启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站， 根据油温情况投入油箱电加热。机组整启前一天，联系化学化验油质。注意电泵工作结 束后，启动辅助油泵。汽泵油系统应提前一天投入，注 意滤网压差。9启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在3MPa右；10确认主机润滑油油质化验合格，投主机润滑油系统，根据情况投入交流启动油泵运行，冲转前必须启动交流启动油泵；润滑油压力MPa 。投顶轴油系统，投入主机盘车，
9、机组启动前必须连续盘车 4小时以上。盘车电流 A , 转亍偏心科m记录油膜压力。油系统投运后注意检查系统有无泄漏 转亍原始偏心度 20科R!11投入密封油系统。检查交流密封油泵、密封油再循环泉和密封油真空泵运行正常，密封油压力_ MPa 。差压油箱真空 Kpa气体置换前投入密封油泵运行，差压阀退出运行时，依靠旁路调整油压。注意启动真空油箱真空泵前应投入冷 却水，维持真空油箱局真空。氢压达到0.1MPa时，切换为差压阀运行，注意调整油压时以就地发电机处油压 表为准。12气密性试验合格，对发电机进行气体置换。将氢压升至0.414MPa,注意检查油氢差压正常（0.054MPa）。启动前两天应进行氢气
10、置换，氢气置换二氧化碳时， 待氢气浓度达到98限上时，投入湿度计运行。赶死角时， 应控制排放时间不彳氐于 5分钟，排放时，保证手机、对 讲机关闭，并随时监测漏氢情况。低氢压（0.1MPa以下）运行状态卜，浮于油箱中的浮球阀动作较慢，将会 引起排油不畅，故应在此时适度开具旁路门排油，氢压超过0.1MPa后，注意浮子油箱油位，及时切至主路运 行。注意投入二氧化碳电加热器。CO2置换空气时，当CO2浓度达到85猊上时，发电机氢气干燥装置、氢气 冷却器（四合一的排放管）、浮子油箱、循环风机、湿 度计旁路注意赶死角，并联系化学，供氢管路进行置换。 现氢气汇流排以及 CO2汇流排各压力调节阀的开度已 经达
11、到最大，注意不要再操作此门。 压力调整门为反向 门。（供金L一次门有内漏现象）13投入定冷水系统，注意控制水压低于氢压 0.030.05MPa。发电机定冷水进水压 力 MPa 。发电机摇测绝缘。系统恢复后即投入，注意导电率，可投入离子交换器， 注意调整定冷水母管压力、流量。根据定冷水温，必要 时可投入电加热，保证进发电机线圈水温合格，注意供水装置上放水门在关闭位置。14将发变组恢复备用状态，发变组出口刀闸不合，投入发电机误上电保护，启停 机保护。15启动凝结水系统，开启# 5低加出口放水门进行凝结水系统冲洗，凝泵出口Fe1000 g/l ,联系化学投入凝结水精处理。冲洗合格后，向除氧器上水，维
12、持水位2000mm凝泵启动前管道应充分注水， 退出电机电加热，检查系统所有放 水门关闭，注水后放空气门关闭，注意调整凝结水再循环门开度， 除氧器上水时，应注意凝结水管路（除氧层）排放空气。泵启动 前，应检查轴承油位、油质，密封水、冷却水门开启，调整密封 水压力0.40.6MPa。泵启动后，注意运行中闭冷水至凝结水泵 密封水及凝泵出口至密封水门均开启。除氧器水位上至1500mm时，停止上水，开启除氧器放水至炉疏扩门，冲洗一次。16投入汽机疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。该系统上用放水门，注息启动前检查确认。17联系老厂向辅联供汽，供汽前应开启老厂至辅联管道疏水管进行充分疏水；辅 汽联
13、箱压力MPa ,温度C。除氧器上水后需投加热， 此时要提前投入辅联， 注意开 启老厂来汽母管上疏水门，同时辅汽联箱也应充分暖箱 疏水，避免管道振动。初期辅汽联箱各疏水全部排至无 压放水母管，排疏扩的各疏水门在关闭位置，注意真空建立后疏水系统进行切换。18微升辅汽至除氧器进汽电动门，对除氧器进行加热(1.5 C /min )，保证水温满足锅炉上水要求。除氧器温度 C,除氧器压力MPa 0 100c 0.15Mpa水位正常后投入，维持水温不低于70Co19投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机。20通知除灰值班员投入除灰系统运行，投入电除尘器连续振打。21全面检查汽轮机疏水系统，所有疏水
14、手动门应全部开启，所有疏水气动门按检 查卡开启或关闭。三、锅炉上水冷态启动时，循环水、凝结水投入运行后，在汽轮机冲 转前，应冉次确认汽轮机本体疏水、抽汽管道疏水在开启位置。热态时，检查各疏水门内漏情况。1上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：锅炉储水罐水位小于 12mo电动、汽动给水泵再循环门操作正常。(4)检查高压给水系统、启动分离器前系统所有疏水门关闭，锅炉受热面所有空气 门开启。开启启动分离器至锅炉疏水扩容器排水电动门，投入启动分离器储水罐水位自 动。(361 阀 AB)(6)关闭锅炉给水电动门，开启给水旁路调节门前、后截止门。2给水管道注水及锅炉上水：按给水系统启动检查卡及锅炉汽水系统检查卡进行系统检查。确认给水管道注水前电泵辅助油泵、汽泵交流主油泵运行。开启三台给水泵进出口电动门及锅炉给水旁路调整门。(4)注水20分钟后关闭锅炉给水旁路电动门及三台给水泵出口电动门。启动汽动给水
