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1、马项副井更换提升钢丝绳安全措施会审表编制：年月日机电科：年月日安检科：年月日调度指挥中心：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日马项副井更换提升钢丝绳安全措施马项副井提升机为多绳摩擦式提升机，根据 2016 版煤矿安全规程 第 412条规定，摩擦轮式提升机钢丝绳的使用期限应不超过年。马项副井提升机钢丝绳自 2014 年 9 月更换使用至今已达到更换年限，为确保绞车提升安全，因此决定更换绞车提升钢丝绳。更换新钢丝绳共 4 根，型号为 6V 34+FC-31-1770-ZZ 两根，型号为6V 34+FC-31-1770-SS 两根。 4 条新钢丝绳均已检验合格，可以使用
2、。一、更换时间：2016 年 10 月日 2016 年 10 月日二、主要负责人：总负责人：（科长）现场跟班负责人：（副科长）（副科长）、（副科长）（技术员）、（技术员）、（技术员）现场施工人员：绞车维修及运行班组、电工组及其他配班区队人员三、更换方案：1、更换流程将小罐笼停由旧绳带动用卡绳器卡住去除小罐笼上方卡在井口，新新绳下放小小罐笼，在大绳器，下放大罐笼绳由四楼下罐笼至井罐笼顶部去除至井底，同时回收放至井口底，将大罐旧绳、安装新旧绳。用卡绳器卡并且固定在笼提升至井绳。住大罐笼，在小罐小罐笼顶部。口位置。笼顶部去除旧绳、安装新绳。旧绳回收完毕，试运行，换绳结束。2、施工前准备：1) 将新绳
3、绳筒及支架安放在井塔北侧，新绳以绳捻向为准，以同左捻、同右捻、同左捻、同右捻为顺序自西向东依次摆放。绳筒底座摆放时需找平，防止绳筒左右滑动影响盘、放绳。2) 在井塔 4 楼安装 1 台 JD-11.4 绞车，使用钢丝绳型号为 619-15.5 长度为 100 米。3) 去除滚筒护罩，并将 20T 天车开至滚筒正上方，在天车勾头上挂滑轮组，并用 2T 倒链固定滑轮组两端与盘形闸相连，防止摆动。4) 在井塔二楼用木板棚住井口， 同时在二楼大罐笼东西侧井架上各挂好 1 个 20T 电动倒链。3、 更换过程：1）将小罐笼开至井口正常停车位置， 同时利用 JD-11.4 绞车分别将 4 条新钢丝绳拽至
4、4 楼提升机房大厅内。2）将 4 根新钢丝绳穿过固定在20T 天车上的滑轮组，下放至小罐笼顶部。下放新钢丝绳时，新钢丝绳不得在旧钢丝绳同一侧，排绳顺序自东向西依次为旧新、旧新、新旧、新旧。3）把 4 条新钢丝绳分别从小罐笼顶部楔形绳环下方孔穿过，每条新钢丝绳分别用5 付 32 钢丝绳卡做新钢丝绳头与小罐笼临时连接起来（绳卡间距200mm），并在井塔二楼及三楼同时各卡一付扁铁卡子，并排依次将新旧钢丝绳卡牢。下放新绳时必须拉紧新绳， 使新绳在四楼至三楼间尽量没有余量。4）下放小罐笼，让旧钢丝绳带动新钢丝绳下行。每隔14m 停车一次，分别在二楼、三楼同时上一付扁铁卡子， 并每隔 70m 在二楼每条钢
5、丝绳扁铁卡子下方卡 1 付 32 钢丝绳卡同时卡住新绳与旧绳，防止扁铁卡子滑动。依次卡到大罐笼到达井口正常停车位置高出1m 为止。5）大罐笼到达预定位置后，在三楼小罐笼侧用卡绳器卡住4 条旧钢丝绳，将旧钢丝绳固定牢固，防止小罐笼及新、旧主钢丝绳下滑。6）用 619-21.5 钢丝绳套及二次防护绳套分别穿过大罐笼二层顶部东西两侧逃生孔后分别与20T 电动倒链老勾连接 （钢丝绳套安全系数计算见附页） ，用 20T 电动倒链起吊大罐笼 500mm，将旧钢丝绳从大罐笼楔形绳环中抽出。同时，在楼外绳筒处向外多拽出 5 米新绳，从绳筒处用切割锯切割新绳。7）通过 JD-11.4 绞车分别将 4 条新钢丝绳
6、绳头拽至4 楼提升机房大厅内， 同时把新绳绳头从滚筒上方滑轮组抽出缠绕在滚筒上，并由四楼向下顺至大罐笼顶部。8）将截好的新钢丝绳从楔形绳环中穿过，并与大罐笼连接好（每次两条自西向东依次排序，先1、3 后 2、4），在楔形绳环上方每条钢丝绳预留1.2m绳头，先将绳头端部用铜绑线绑牢，然后用1 付 32 钢丝绳卡将绳头与主绳卡牢。9）将大罐笼上旧钢丝绳上提至四楼大厅，并依次放至窗外。10）大罐笼做好绳头后，先下放20T 电动倒链，然后拆除三楼卡绳器，最后拆除起吊大罐笼钢丝绳套及二次防护绳套并将二楼井架东西侧2个 20T 电动倒链移至小罐笼顶井架东西两侧。将旧绳头提至四楼并通过滑轮组放至窗外，然后对
7、二楼、三楼施工现场进行安全确认，确保绞车运行无障碍后上提小罐笼。11）上提小罐笼的同时将旧钢丝绳通过四楼窗户缠到地面绳筒上。上提小罐笼每隔 14m 停车一次，在二楼、三楼同时拆除扁铁卡子及70m 上的 32 钢丝绳卡。依次上提小罐笼且往空绳筒上缠旧绳，直至小罐笼到达井口位置。12）在三楼大罐笼侧每条钢丝绳上卡1 付卡绳器，用 619-21.5 钢丝绳套分别穿过小罐笼二层顶部东西两侧逃生孔后分别与20T 电动倒链老勾连接， 用20T 电动倒链起吊小罐笼500mm，将旧钢丝绳从小罐笼楔形绳环中抽出。13）将截好的新钢丝绳从楔形绳环中穿过，并与小罐笼连接好（每次两条自西向东依次排序，先1、3 后 2
8、、4），在楔形绳环上方每条钢丝绳预留1.2m绳头，先将绳头端部用铜绑线绑牢，然后用1 付 32 型钢丝绳卡将绳头与主绳卡牢。14）将抽出的旧绳全部缠至绳筒上，并将绳头用铅丝与绳筒固定牢固。移动天车将滑轮组放至减速箱北侧。15）先用 20T 电动倒链下放小罐笼，然后拆除三楼卡绳器，最后拆除起吊小罐笼钢丝绳套及二次防护绳套并将二楼井架东西侧2 个 20T 电动倒链回收，同时利用天车将滚筒护罩恢复。16）对二楼、三楼施工现场进行安全确认，确保绞车运行无障碍后上提小罐笼。下放小罐笼，试运行。四、安全措施：1、参加换绳人员要听从现场负责人统一指挥，不得擅自离开工作岗位。2、外单位配班人员由专人带班， 所
9、有配班人员需听从现场负责人统一指挥。3、进入施工现场必须佩带安全帽， 在罐笼上及井架上作业人员必须系好安全带，并采用高挂低用，且固定在安全可靠位置。4、班前、班中严禁饮酒，不得在工作中打闹嬉戏。5、所使用的工具在使用前必须由使用者进行检查，不合格不得使用。6、更换钢丝绳期间，必须统一信号，由专人收发信号，（规定以大罐笼为准； 2 点下放， 3 点上提， 1 点停车。）7、利用天车起吊、移动滚筒护罩及滑轮组时，天车老钩下严禁站人。8、用 JD-11.4 绞车向四楼拖拽新钢丝绳时，绞车钢丝绳与新钢丝绳需用2 付 32 钢丝绳卡固定，并且每付绳卡子中间要多穿一节（穿过绳卡子为 2 根 619-21.
10、5 钢丝绳和 1 根提升钢丝绳），间隔 5m 卡牢。9、由四楼大厅向小罐笼顶部顺绳时， 应依次由东向西通过滚筒上滑轮组向下开始顺绳，并且大厅内应有 45m 余量新绳，在每条新绳靠近窗户处用长度 5m 的 619-12.5 钢丝绳通过绳卡与新绳链接固定， 6 19-12.5 钢丝绳另一端固定在四楼大厅可靠位置，防止新绳因重力滑出窗外。10、 新绳放至小罐笼顶部后，在四楼滚筒滑轮组北侧3m位置利用619-12.5钢丝绳通过绳卡与新绳链接固定，松开在窗户位置固定新绳的钢丝绳，并将四楼内多余新绳顺出窗外。11、 小罐笼做好临时钩头后必须拆除四楼固定在新钢丝绳上的绳卡。12、 用 JD-11.4 绞车向
11、四楼拖拽新钢丝绳绳头时，绞车钢丝绳与新钢丝绳需用 2 付 32 钢丝绳卡固定，并且每付绳卡子中间要多穿一节（穿过绳卡子为 2 根 619-21.5 钢丝绳和 1 根提升钢丝绳），间隔 5m 卡牢。13、 放新绳或回收旧绳时， 楼外放绳收绳人员需有专人负责与车房司机通讯联络。14、 四楼通过窗户向楼外下放旧绳时，每根绳需由10 人同时拽住，由专人喊口号，缓慢下放，直至下放到楼底，楼下严禁站人。15、 放新绳时，由现场负责人对新绳滚筒放绳速度及时调控， 确保与绞车下放速度保持一致。 负责通讯人员随时注意观察滚筒转动情况， 发现滚筒卡住或溜车需立即通知车房停车， 防止发生事故，一旦滚筒被卡，放绳人员
12、应及时利用撬杠调整滚筒位置， 同时每个滚筒安排两名人员利用直径 150mm 长度 1500mm 木杠穿在滚筒下方，如出现溜车应及时刹车。16、 回收旧绳时，楼外每个滚筒需 8 名壮工利用人工转动滚筒， 负责通讯人员通过对讲机随时与车房司机保持联系，确保缠绳速度与绞车同步。17、 更换钢丝绳时， 绞车采用低频拖动方式， 运行速度不得超过 0.45m/s，并与一、二、三楼及地面收、放绳处保持通讯联系，确保配合到位，行动一致。18、 使用四楼 20T 天车前提前对天车进行检查， 确保无问题，需注意查看各条拉链是否有捆绑固定现象， 防止有拉链固定而移动天车把拉链拉断。19、 在二楼往井架上传递木板必须
13、用直径不小于 20mm的尼龙绳牢固捆绑木板两端缓慢下放（上提） 。二楼井口用木板棚严棚实，仅留供钢丝绳及绳卡子上下的孔洞， 每相邻两块木板之间用不少于 4 个扒锯连在一起。所有木板与井架搭接两端外露余量不得小于 100mm，并用铅丝与井架绑扎牢固，防止木板窜动。20、 下放新绳时，新绳不得在旧绳同一侧， 排绳顺序自东向西依次为旧新、旧新、新旧、新旧。21、 用电动倒链起吊大、小罐笼时，需在大、小罐笼两侧分别用619-21.5的钢丝绳绳套穿过罐笼二层顶部东西两侧逃生孔后分别与 20T 手动倒链老勾连接（20T 手动倒链挂在罐笼顶部上方横梁上） 随 20T 电动倒链同时拉紧做二次防护，防止电动倒链故障
