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1、1 绪论 01.1 中国塑料模具工业发展现状 01.2 中国塑料模具的发展市场 12 塑件的分析 12.1 塑件的使用要求 12.2 塑件的材料选择及其材料的介绍 12.3 塑件的形状及尺寸 23 行腔数目的决定及排布 34 注射机的初步选择 44.1 注射量的计算 44.3 XS-ZY-125 型注射机的主要参数 45 浇注系统的设计 45.1 浇注系统设计原则 45.2 浇注系统的组成 55.3 浇注系统的设计 56 分型面与排气槽设计 66.1 分型面的选择原则 66.2 分型面的设计 66.3 排气槽的设计 77 成型零件的设计 77.1 成型零件的结构设计 77.2 成型零件工作尺寸
2、的计算 87.3 成型零件的强度、刚度计算 108 导向机构的设计 128.1 导柱导向机构的作用 128.2 导柱导套的选择 129 推出机构的设计 139.1 推出机构的组成 139.2 推出机构设计的原则 139.3 推出机构的设计 139.4 复位零件 1310 冷却系统设计 1410.1 注射模冷却系统设计原则 1410.2 冷却管尺寸 1411 注射机的参数校核 1511.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 1511.2 模具厚度校核 1611.3 开模行程校核 1612 总结 16摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪
3、器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作 用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体， 用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中， 经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产， 故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑 件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模 具的型腔 选择一模四腔结构 ，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推 出机构完成塑件的
4、推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模 具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设 计过程。关键词 ： 注射成型，侧浇口，型芯ABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, ap
5、pliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fl
6、uid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and thendiefrom the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production,
7、 the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of
8、a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words: injection;side gate;a core.1 绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、 精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑 料工业，特别是工
9、程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍 将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等 方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很 大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在 总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一 些技术含量不太高的中档塑料模 . 整体来看， 中塑料模具无论在数量上， 还是在 质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先 进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、
10、寿命的中高档塑料模具每 年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市 场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入 WTO ，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由 于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产 品价格的1/51/3，加入 WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低 档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠进口， 加入 WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外 资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模
11、具 才起到了推动作用。 2006年，中国塑料模具总产值约 300 多亿元人民币，其中 出口额约 58 亿元人民币。根据海关统计资料， 2006 年中国共进口塑料模具约 10亿美元， 约合 83亿元人民币。 由此可以得出， 除自产自用外， 市场销售方面， 2006年中国塑料模具总需求约为 3 1 3亿元人民币，国产模具总供给约为 230亿 元人民币，市场满足率为 73.5%。进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各 种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注 塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口 的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料模
12、具价格较低，在国际市场中有 较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以 上就是一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的 绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。一状况在 2006 年已得 到改善，逆差略有减少。1.2 中国塑料模具的发展市场模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别 是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不 了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行 的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它 机电产品一样，出口退税率
13、只有 13% ，而未达 17% 。从市场情况来看，塑料模 具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并 大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高 速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发 展速度，未来几年年增长率仍将保持 20%左右的水平。2 塑件的分析2.1 塑件的使用要求耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏；好看，有光泽，表面较 光滑；化学性质稳定，可以耐高温（一般低于100C）,耐化学腐蚀。2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍2.2.1 根据塑件的用途及其使用要求，选用 ABS 塑料。2.2.2 ABS
14、 的介绍名称中文名：丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯共聚物英文名： Acrylonitrile-Butadiene-Styrene copolymer基本特性无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.021.05g/cm3,其收缩率为 0.30.8% 。 ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小 于 0.3%。流动性一般，溢料间隙约在 0.04mm 。 ABS 有极好的抗冲击强度，且 在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、 耐水性、化学稳定性和电气性能。成型特点ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大； 易产生熔接痕，模
15、具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的 成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温 度可控制在 5060C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080。主要技术指标比容： 0.860.98cm 3/g。熔点： 130160oC吸水性： 0.20.4% (24h)热变形温度：4.6 x 105Pa- 90108 C 18.0 x 105Pa- 83103 C屈服强度 : 50MPa拉伸弹性模量： 1.8GPa抗弯强度： 80MPa ABS 注射工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速( r/min )：3060喷嘴形式：直通式喷嘴温度(C)：180190料筒温度( C)：前 200210中 210230 后 180200模温( C)：5070注射压力(MPa)：7090保压力( MPa)：5070注射时间 (s)：35保压时间 (s)：1530冷却时间 (s)：1530成型周期 (s)：40702.3 塑件的形状及尺寸塑件的工作条件对精度要求较低，根据 ABS 的性能可选择其塑件的精度等 级为 5 级精度
