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1、准 备 篇第一章络筒一、概述1、络筒目的：改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后道工序的筒子 检查条干均匀，清除纱疵2、络筒要求：张力适当，波动小筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕后处理的筒子必须保证结构均 匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体尽可能增加卷装容量，提高卷装密度纱线的结头小而牢3、络筒的工艺流程：管纱一气圈控制器一预清纱器一张力装置一（捻接器）一清纱器一上蜡装置一槽筒一筒子 退绕区：轴向退绕、侧向退绕张力：清纱、捻接区卷绕区：摩擦传动、锭轴传动二、筒子的形式及卷绕成型分析1、筒子卷装形式平行卷绕筒子：卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小（有边筒子，稳定性
2、好，卷绕密度大，退绕方 式为径向，应用少）交叉卷绕筒子：当纱线倾斜的卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大的距离，上下层纱圈构成较大的交叉角（无边筒 管，应用广泛）2、筒子卷绕原理卷绕角（螺旋线升角）：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角络筒速度V=（回转运动VI,导纱往复运动V2）传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。对于圆锥形筒子，随着筒子直径增加，大端速度减小，小端速度增大，大小端速度诧异减小。3、筒子卷绕的重叠与防叠 重叠形成的原因：n个导纱往复后，筒子转过整数转，即2n层条纹的纱圈数（2nm）为整数，使筒子大端和小
3、端端面 上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹重合。 防叠措施：周期性改变槽筒转速； 周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架； 利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；沟槽边 缘离中心线忽远忽近三、络筒张力络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。1、构成张力的因素：纱线离开纱管需克服的摩擦力和粘附力；纱线由静到动需克服的惯性力；气圈引起的张力；导纱部件及张力装置的作用。2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律： 满管时（A点
4、），气圈节数最多，摩擦纱段长度小，张力极小，随退绕的进行，张力逐渐增加； 中管如退绕到B、C点时：由于气圈拉长，最后一级气圈颈部靠近纱管顶部使最低一级气圈颈部与纱管顶部相碰, 气圈形状瞬变，节数减小一节，使得摩擦纱段长度瞬时加长，而使张力产生突变； 管底时（接近空管）：气圈最少，气圈高度最大，摩擦纱段长度增加张力最大。总之，从满管到空管的退绕过程中，纱线退绕张力逐渐增加，其中在某几个时刻发生张力突变，即张力瞬间增加。3、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施（均匀络筒张力的措施） 正确选择导纱距离：当80mm d 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。 使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位
5、，以改变气圈的形状，抑制摩擦纱段长度变化，来改善纱线张力波 动。传统气圈破裂器原理：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现 的单节气圈破裂成双节气圈通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。【机织学纺织09级】 新型气圈控制器原理：不仅能破裂气圈，还能根据退绕程度自动调节气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩 擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。4、张力装置工作原理 累加法：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。优点：在适当增加纱线张力均值的同
6、时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀率 缺点：累加法张力装置采用垫圈加压时，因纱线直径不匀而引起的上张力盘和垫圈的跳动十分剧烈，使张力发生明显 波动，络筒速度越大，动态张力波动越大。 倍积法：纱线绕过一个曲面，获得摩擦力产生的张力增量。特点：在纱线张力均值增长的同时，张力波动的方差也在增加，张力不匀程度得不到改善。 间接法：纱线绕过一个可转动圆柱体的工作表面，圆柱体回转的同时，受到一个外力产生的摩擦阻力矩间接的对纱 线产生张力。特点：高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少；在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降； 张力增量与纱线的性质无关；对圆柱体产生的阻力矩的力是各种可控力，有利于
7、纱线张力的自动控制； 装置结构比较复杂。四、清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵清纱器的分类： 机械式清纱：原理：纱线从薄钢片、上板和下板或针齿与固定刀片之间的缝隙中通过，纱线的词典在通过缝隙时受阻，发生断头， 进而由人工清除纱疵。分类：隙缝式清纱器、梳针式清纱器、板式清纱器 电子经纱器：光电式：检测纱疵的侧面投影，讲纱疵形状的几何量（直径和长度）通过光电系统转换成相应的电脉冲信号的幅值和 宽度来进行纱疵的检测。电容式：以电容传感器测定单位长度内纱线质量，将通过电容传感器两极之间的纱线质量转换成电脉冲信号，从而间 接反映纱线截面积的变化，进而纱疵检测。五、接头空气捻接：利用压缩空
8、气的高速喷射，在捻接腔内将两根沙尾的纤维捻缠在一起，形成一根符合猴岛工序加工质量要 求的、无接头的捻接纱。机械捻接：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓捻过程中纱条受搓捻盘的夹持使纱条在受控条件 下完成捻接动作。六、络筒工艺参数络筒速度、导纱距离、张力装置形式、清纱器形式及工艺参数、筒子卷绕密度、筒子卷绕长度。第二章整经一、整经方式的分类 分批整经：将全幅织物所需的总经根数大致均分成与经轴等宽度的几批分别卷绕在经轴上，再合并卷绕到织轴上。特点：生产效率高、片纱张力较均匀、经轴质量好，容易产生短码，回丝多。应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产 分条整经：将全幅织物所需的总经根
9、数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配列和排列相同 的若干条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待条带卷绕完毕，再同时退绕道织 轴上去。特点：生产效率低，条带间张力不匀；多色纱或者不同捻向纱整经时，花纹排列方便；回丝少；不须上浆的产品 可以直接在整经过程中获得织轴。应用场合：适宜于多品种，小批量生产 分段整经：将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份，每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同，然后狭整经轴合并为一个织轴。 球经整经：将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干纱束，卷绕成球状纱团，经后道的绳状染
10、色后再在 拉经机上卷绕成经轴。二、整经筒子架1、筒子架的分类形式及特点连续整经：又称复式筒子架间歇整经：分为固定式和活动式（PS:换筒停车时间：固定式活动式复式）活动式筒子架与复式筒子架相比较的优点：利于高速整经；减少翻改品种产生的筒脚纱；有利于减少筒子架占地面积；有利于均匀整经片纱张力； 有利于提咼整经机械效率2、整经张力装置工作原理：倍积法、累加法、间接法三、整经张力1、片纱张力不匀的因素1、筒子退绕点位置筒子退绕直径2、纱线长度纱线与导纱部件的摩擦包围角2、均匀片纱张力的措施：1、前排、中层用较重的张力圈；间歇整经，筒子定长2、适当增加筒子架到整经机间的距离；纱线合理穿入伸缩筘，采用分排
11、穿筘均匀张力3、加强管理，保持良好的机械状况四、整经需要控制的工艺参数分批整经：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、卷绕密度分条整经：整经张力、整经速度、整经条数、整经条宽、定幅筘计算、条带长度第三章浆纱一、浆料1、粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 粘着剂的分类：天然粘着剂、变性粘着剂、合成粘着剂。目前常用的粘着剂有： 淀粉： 天然淀粉：直链能溶于水，水溶液不粘稠，浆膜坚韧，弹性好；支链不溶于水，在热水中膨胀，浆液极其 粘稠，浆膜脆弱浆液加适量柔软剂，增加浆膜弹性，改善浆纱手感；（气候干燥，车间湿度偏低）增加吸湿剂，改善 浆膜弹性，减少剥
12、落（干燥时会变脆，从纱身剥落） 变性淀粉：降低聚合度及黏度，提高对化纤的粘附性，提高水分散性，增加使用浓度，增加浆膜柔韧性 浆液粘度：是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。 聚乙烯醇PVA醇解度：指聚乙烯醇大分子中，乙烯醇单元占整个单元的摩尔分数比完全醇解PVA:水溶性很差，沸水中水溶性提高；对亲水性纤维有粘附力和亲和力部分醇解PVA：水溶性良好，常温时能溶解；对疏水性纤维有粘附力和亲和力黏度：温度越高，黏度越低；聚合度越高，黏度越大；部分醇解PVA黏度对时间稳定成膜性：PVA浆膜弹性好，断裂强度高，断裂伸长大（因此浆纱分纱性较差，在干浆纱分绞时分纱阻力大，浆膜容 易撕裂，毛羽增加，所以加浆膜强
13、度较低的粘着剂），耐磨性好；聚合度越高，浆膜强度越高；混溶性：良好2、助剂：作用：改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。分解剂：降低淀粉的平均分子量，改善浆液的浸透性能；同时，降低淀粉的糊化温度，缩短淀粉浆液达到完全糊化状 态所需的时间，从而缩短浆液调制时间。浸透剂：减小浆液的表面张力，增加浆液的流动性，由此提高浆液的浸透扩散能力；乳化经纱上的油脂，如棉蜡、合 纤上的润滑油等。柔软剂：能使浆膜增塑柔软，浆纱柔韧可绕，改善织物风格。润滑剂：改善浆纱表面的平滑性，减少浆纱的摩擦系数，增强其耐磨性；减少静电作用。抗静电剂：疏水性合纤吸湿性差，是不良导体，生产中易造成静电积聚。防腐剂：抑制
14、霉菌的产生，防止霉变。中和剂：用以调节浆液的酸碱度。吸湿剂：改善浆膜的弹性、柔性。主要用于淀粉浆中。消泡剂：降低气泡膜的强度，使气泡破裂。3、确定浆料配方时主要考虑的因素1、纱线的纤维种类依据“相似相容”原理确定粘着剂，然后按粘着剂的特性选择助剂。2、纱线特数和结构细特纱：浸透增强为主，兼顾被覆，采用较高的上浆率；粗特纱：以被覆为主，兼顾浸透，上浆率较低些；捻度大的纱线：以浸透为主3、织物组织、用途平纹、高纬密织物：单位长度上受到机械作用次数多，相应的上浆率要高。高经密织物：经纱之间摩擦剧烈，相应的上浆率也要高。4、织造工艺条件：织机速度、环境温湿度等。织机速度咼，上浆率咼环境温湿度，影响助剂
15、使用品种和用量，车间相对湿度低，加吸湿剂4、浆液的质量指标浆液总固体率（含固率）：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。浆液粘度：是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。浆液温度：上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，对拒水性物质而言，浆液温度会影响纱线的吸浆性能和对浆 液的亲和能力。浆液酸碱度：是浆液中氢离子浓度的指标。对浆液粘度、粘附力以及上浆的经纱都有较大的影响。浆液粘附力：综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面的性能，直接反应到上浆后经纱的可织性。 浆膜性能：可从实用角度来衡量浆液的质量情况。二、上浆1、浆纱的质量指标 上浆率:反映经纱上浆量的指标经纱上浆率为浆料干重与原纱干重的百分比。上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/原纱 干重X100%； 伸长率:反映浆液浸透特性以及浆纱过程中纱线的拉伸情况。拉伸过大，纱线弹性损失，断裂伸长下降，脆断头；拉 伸过小，纱线弹性损失小，断裂伸长下降不明显，出现意外伸长
