《水电站低压机检修规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站低压机检修规程（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 2Z-10/8-I 空压机技术规范及主要参数1.1 2Z-10/8-I空压机技术规范1序号丨名丄1称丄11规范11.11型1号nI2Z-10/8-I2.1型式1两级两缸双作用1I水冷固疋活塞式3.1压缩级数I24.1吸入压力I大气压5.1排出 压力 （ 表压 ）0.8Mpa6.1排气量（吸入状态）10m3/min7.1额定转数740r/min8.1额定功率63KW9.一级气缸直径285mm10.二级气缸直径175mm11.活塞行程140mm12.活塞杆直径30mm13.一级排气压力I0.190.23MPa14.各级进气温度I 40C15.各级排气温度I 160C16.冷却后气体温度I
2、40C17.润滑油温度I 70C18.冷却方式水冷水压0.110.40Mpa19.润滑方式油泵供油润滑20.油压0.15 0.40Mpa21.传动方式弹性联轴节直联22.最高 进水温度I 30C23.最高 出水温度I 40C24.油泵供油量11.3L/min25.冷却水 消耗量I 1.5m3/h26.安全 阀 开启压力一级 :0.245-0.265Mpa二级 :0.840-0.920Mpa27.安全 阀关闭压力一级 :0.207Mpa二级 :0.720Mpa28噪1音1Iw 85dB11.2 电动机主要参数1. 型号：2. 转速:3. 功率:4. 启 动 方 式:5. 启动器型号:1.3机组重
3、量及外型尺寸1. 压缩机总重2. 机 组 总 重:3. 压缩机外型尺寸：4. 机组外型尺寸：Y280M2-8740rpm65kw减压启动LJ2I-65GD1400kg1800kg沁 1100*594*20002200*1200*22001.4压缩机主要部件装配间隙表序号装配部位装配间隙mm1.一级活塞与气缸的径向间隙P 1.4-1.532.二级活塞与气缸的径向间隙1.4-1.523.一、二级活塞上下止点间隙1.8-3.004.十字头滑板与滑道径向间隙0.085-0.1885.连杆大头轴承与曲拐颈径向间隙0.040-0.0806.:连杆小头轴承与十字头销径向间隙:0.034-0.0767.一级活
4、塞环与槽轴向间隙0.25-0.308.一级导向环与槽轴向间隙0.50-0.609.二级活塞环与槽轴向间隙0.25-0.3010厂二级导向环与槽轴向间隙P 0.40-0.5011.一级活塞环开口间隙5.0-5.512.一级导向环开口间隙P 6.0-6.513.二级活塞环开口间隙4.0-5.014.二级导向环开口间隙5.0-5.5第二章检修周期工期项目质量标准2.1检修周期与工期压缩机型号1 11检修类别丨周期丨工期丨巡回11 1 1 11I 2Z-10/8-I11ddd11大修丨一年丨10天丨1111每周一次11小修丨半年丨5天丨|1 1 1 1I序号丨检查项目丨 质I 1 I各级压力检查丨各级
5、压力偏差不得超过规定值5%I 2 I曲轴箱检查I油位应在油位指示器上、下限之间I II，油质无乳化及杂质，油路畅通I 3 I油压检查| 4 I冷却水检查5 排污阀检查6 压力表检查油压 （表压）应在 0.15-0.40Mpa 之 I间水压 （ 表压 ） 应在 0.20Mpa 左右 各级排污阀动作灵活，无卡涩 指示正确，无损坏7 逆止阀检查 无渗漏，无倒气现象8 各级缸头听音 各级气缸声音无异常9 各连接处检查 各连接处应无渗漏油，气现象10 管路检查管路无断裂，堵塞现象11 储气罐检查无渗漏，压力指示正确2.3 巡回检查注意事项2.3.1 不准用扳手，手锤等工具敲打管路，阀门，法兰及其它 部件
6、，以防密封损坏，漏气伤人2.3.2 压缩机运转时不允许用手，耳接触试听漏气情况，允许 离机 3 米左右处观察压缩机运转情况，停机后方可接近 机组2.3.3 检查曲轴箱油面高度，油质，只能在停机后进行2.3.4 只能在停机后直接检查管接头，螺丝等的紧固密封情况2.4 2Z-10/8-I 型空压机小修项目、质量标准11序号111项目1I1I 质量标准1r111厂II 一、二级吸排气阀I检查1I1I阀座，阀盖，阀片，弹簧完好，煤油II 渗漏试验不允许有滴状渗漏存在1r211厂II连杆、大头瓦检查1I1I瓦面油花完好，清晰，接触均匀，I无毛刺间隙在 0.04-0.08mm范围内1r3L厂II气缸内壁检
7、查1 11I光滑清洁，无毛刺，无沟痕1411润滑油更换1 11 32#汽轮机油，油质合格1r51十H1曲轴箱检查1111详细检查内部及轴承，清扫干净1r61十H1油泵进口滤过网检查111 无破损，清扫干净1r71十H1 一、二级排污阀检查111密封严密无渗漏，动作灵活，无发卡1r81HH1各管路，接头检查1111无渗漏，无异常，清扫干净1r9iHH1试运行1 111各项标准满足技术规范要求12.5 2Z-10/8-I型空压机大修项目、质量标准2.5.1大修项目、质量标准11序号11 1项目1I质量标准Ir1 11HH1各级吸排气阀分解检查丨11 1I阀座，阀盖，阀片，弹簧完好，煤油渗漏试验丨I
8、不允许有滴状渗漏存在IrHrH1 21II冷却器检查IIII分别对一、二级冷却器进行耐压，无渗漏IrHrH1 311II曲轴箱充排油IIIII曲轴箱排油，清扫干净，无缺陷，更换合格I的润滑油IrHrH1 41II各管路及滤清器检查IIII各管路吹干净，滤清器清洁完整IrHrH1 511II连杆大头瓦检查I丄丄II大头瓦面油花清晰，接触均匀，间隙在I 0.040-0.080mm 范围内rHrH11 611IIIII连杆无损坏，无裂纹，轴销与铜轴套配合良好II连杆、活塞、气缸检查I无毛刺，各级间隙参见技术参数，活塞在上死III点的余隙为1.8-3.0mm，气缸内壁光滑，无II损坏丄丄rHrH1 7
9、11II曲轴与轴承检查III曲轴完好，轴承一般外观检查无异常，转动I灵活181111r1齿轮泵检查11n丨端面间隙在0.08-0.12mm内，外转动齿轮 1无损坏，转动灵活，上油可靠，输油管路畅 1通，输油阀能保证调整-r91r r1 一、二级排污阀检查1密封严密无渗漏，动作灵活，无发-1卡1r101r r1刮油环检查1安装方向正确，弹簧弹力正常nr111r r1填料结构检查1密封环密封良好，弹簧弹力正常nr121r r1安全阀及压力表校验1检验合格，安装后无渗漏nr1311r r1逆止阀检杳11 11阀头动作灵活，止口严密，行程在1围内n3-5mm 范1r14r1电动机拆装找正1橡胶联轴器完
10、好，对轮间隙最小在n0.5-2mm之内，偏心小于 0.1mm,装后转动灵活rrin1 15 |外表检查丨外表清洁，各螺丝紧固，无渗漏丄丄11611i1|试运行|各项满足技术要求11 12.5.2非常修项目、质量标准1序号|1111名 称 | 质 量 标 准 |1ii1周期r|111ii|低压贮气罐检查|清扫干净涂漆完整 . 用 1.25 倍额定工|作压力耐压10分min，无异常，无泄漏nn|五年r|211iiii|低压机冷却器检查|清扫干净，无腐蚀，分别用1.25 倍水|压耐压 10min 无泄漏|nn|三年13111iiii|各级活塞缸体分解|垫片完好，无渗漏，缸体无损坏，内壁|三年|光滑，
11、无沟痕各级气缸体与活塞间隙|参见参数表|J 1 1n n41111曲轴，轴承检查111 11曲轴转动均匀，油孔畅通轴径椭园度丨I、圆锥度小于 0.02mm,轴向窜动小于丨五年1 0.1mm,无裂纹，轴承完好，无晃动I丄r51nr1风管检查11I无异常，涂漆完整I五11年r611nr1阀门11 11nI阀头、止口无损伤，配合严密，操作灵I三I活I1 1年第三章 检修工艺3.1 一般注意事项3.1.1 对设备进行检修前，先作好有关措施，检修空压机部位时， 应先切除电源，关闭进口阀和进水阀，保证空压机与风系统和水系 统断开，上述地点挂标示牌。3.1.2 检修人员应熟悉部件结构性能，分解时应注意各部件的位 置及技术要求。3.1.3 拆装时注意盘根垫，瓦垫和其它配合面的加垫厚度，管路， 孔口应随时包好，防止杂物掉入。3.1.4 拆卸相同零件和相同结构的部件时，应做好记录，分别存 放，或做好相对记号，所做记号不允许做在密封面和组合面上。3.1.5 处理管路，孔口时应将孔口堵好，以防铁削等掉入，处理 后，清扫干净。3.1.6 用汽油，煤油或清洗剂清扫机体和部件后，及时用布擦干 或待清洗剂风干后方可安装，以防锈蚀。3.1.7 安装气缸，曲轴，轴承等组合部件时，应先涂上润滑油。3.1.8 安装时各连杆件的联接螺钉，螺母应用标准扳手均匀对称 上紧，锁紧部
