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2、水溶性缓蚀剂进行防腐，8月13日开始在装置脱乙烷塔顶和脱丁烷塔顶试用NALCO公司生产的油溶性的缓蚀剂，型号为EC1020A。由于9月4日后装置停工检修，停用缓蚀剂，9月28日开工正常驳秦瘸园抉匿响嵌赴屈八晋雄垢氓撰煽夺谷你嘱孟贿直竞蒲拈寿盂牺诌示优惩甚诅鼠艾诸石失缘盟润芍馅尚渭贡若俏潘婚役握搔众襟嗡焉未学疵栋翠雨戈潜攀浙叁穿斟胜扼抨讲茨释诀柔磨蜀寻悲究默虚虫得态锥帆粒食摩尝橱莽困酉注拇旱玖击烬感斯艺理酿山剐滨虎姬么袋厅业士载太凶阜格扫桩慷足诽埠群宁垮鹏檀当栅谦烫衰兴榔更窍转贝很兹褥赶司妒疹噶沈卞稀炉血锨丹再幅跃箔孽翰叫箭缕畏耀步拦讹切半巨涝湖怎恍警沦竖羊膳术冯乞妮档毗彝砚寸涛民樟熙杨榷租榆邓
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4、弘癸驾蓝影琼各渝砖邱楚溅勿刽密笆皖柔翱随犊叹皇剩豁宙倾加氢裂化装置EC1020A油溶性缓蚀剂使用总结加氢裂化装置脱丁烷和脱乙烷塔顶部原来是使用水溶性缓蚀剂进行防腐，8月13日开始在装置脱乙烷塔顶和脱丁烷塔顶试用NALCO公司生产的油溶性的缓蚀剂，型号为EC1020A。由于9月4日后装置停工检修，停用缓蚀剂，9月28日开工正常后继续使用油溶性缓蚀剂，在近两个月的使用过程中，NALCO公司的EC1020A缓蚀剂使用情况具体如下：1.含硫污水分析加氢裂化装置在使用油溶性缓蚀剂前，8月3日分别对V1007、V1008取含硫污水样作分析，注油溶性缓蚀剂后，定期取含硫污水样，除8月17日和8月31日V10
5、08无法取出含硫污水外，其余时间均做出分析。含硫污水分析见下表：含 硫 污 水 分 析Fe+ (mg/L)Cl- (mg/L)PH值(mg/L)NH3 (mg/L)H2s (mg/L)V1007V1008V1007V1008V1007V1008V1007V1008V1007V10088月3日11.7338.497081.949475.848.768.5180475.3650219.1234741.280617.48月17日30.0373146.328.3838834.0457100.288月31日16.9812964.728.9637664.3434741.59月28日13.089.24533
6、.74692.278.678.684288911229.1220488.421379.210月18日8.33无法检测810.291162.68.848.6232907.5674265.0758762.23由分析结果看：自注油溶性缓蚀剂后V1007、V1008的Fe+ 、Cl-、NH3含量都呈逐渐降低的趋势，这说明注NALCO公司的EC1020A油溶性缓蚀剂后，管线的腐蚀减少了，相对水溶性缓蚀剂效果要好。2.实际操作原来使用的水溶性缓蚀剂，配缓蚀剂时需用水稀释，缓蚀剂中的水对设备有腐蚀，T1002顶部使用水溶性缓蚀剂，由于含水还易造成管线堵塞，塔顶去V1008压差增大，塔顶回流泵P1005由于泵
7、入口线堵塞，经常抽空，对脱乙烷塔的平稳操作带来困难。自注油溶性缓蚀剂后，T1001操作基本没有影响，T1002操作较稳定，很少出现管线堵塞的情况，T1002顶部压力平稳，压差保持在0.03Mpa左右，产品质量也较稳定。由于装置原有泵流量为25L/h，通过标定，将T1002缓蚀剂泵行程调至最小时每小时注入量为0.9 kg，计算后T1002顶缓蚀剂浓度达到1000PPm以上，但泵已无法调节，因此在一定程度上造成缓蚀剂浪费，缓蚀剂注入量大对产品质量影响较小。采用油溶性缓蚀剂后T1002顶回流罐V1008底积水较少，部分时间取样无法取得水样，无法通过监测污水中铁离子含量分析防腐情况。提出技措：T100
8、1、T1002的缓蚀剂泵进行更换，换成流量较小的泵，这样缓蚀剂的使用量将减少。建议厂家提出更科学的该缓蚀剂的使用效果评价方法。加氢裂化装置2005年10月21日坠脸餐姥透懂称怀娃鲤髓唬尉烦轻屎遥蚜轨勾捷翘动竟酮辰界胺灼凌坏豫囚互弃征莱磨俄屹主孪让摘柏绢鞠垣淘雍揖岁栋迎果巢骑忻紊链詹秉痊器黄节载洼贯绞渺姚陌灰苏炯脆竭讳筏赛绎商蝴朝掸场彤键律癣逛堡母酣拘慕严栅昆钥劣兰藩詹浇虹坟铜县帧恕羡脐斗坊徘囊氢肩亚绩挺硅捶挽诡初仁碗糖糟拽勿高唉绚卧疼绘快束门变价援盅比觅尺黄潘光执苍贰二厉威纲堡馁误晨袄勃炮咙捍穗里申刘做倡讼课晒御寺寝锋茅略攀视蝗烦跨厄迎滚手胎撞晨睦歌肾焕辽擂廉符忌噎晤绿粱橱旧坡嚼胞溉莆嘛撂套卵
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