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1、液压系统安装注意事项一、 安装液压元件的注意事项各种液压元件的安装方法和具体要求，通常在说明书中都有详细说明。除此之外还应注意以下几点：1、 安装元件前要先用洁净的煤油进行清洗，并要进行耐压和密封性能实验，合格后方可安装；2、 为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好；3、 安装各种阀时要注意进、出油口部位，不要装反，否则会引起事故。对开有同样作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死；4、 方向控制阀安装时一般应保持轴线水平放置；5、 板式元件安装时，要事先检查进出、油口的密封圈是否符合要求。安装前密封圈应突出安装表面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏。固定螺钉要均匀拧紧，最后使元件的安装平面
2、与元件底板平面全部接触。二、 安装液压泵注意事项液压泵安装不当会引起震动和噪声，影响液压泵的工作性能和使用寿命。因此在安装时要注意以下几点：1、 液压泵传动轴与电动机输出轴之间必须采用弹性联轴器，其同轴度误差不大于0.1mm，两轴线倾斜角不大于1度；2、 液压泵与电动机之间要采用铸铁制成的安装体进行连接，这样能够有效的减少震动和噪声；3、 注意液压泵的旋转方向和进出油口位置不得搞错装反；4、 对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱内液面的距离不大于0.5m；对于安装于油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀；5、 要拧紧进、出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空
3、、漏油，影响泵的工作性能；6、 在齿轮泵和叶片泵的吸入管道上可装粗过滤器，但在柱塞泵的吸入口一般不装过滤器。三、 安装液压管路注意事项通常在安装液压管路时要注意以下几点：1、 根据压力、流量和使用场合合理选择油管。油管必须有足够的刚度，内壁光滑洁净，无沙眼、锈蚀、氧化等缺陷；2、 安装施工时，必须按图样进行，并要注意各支管的方向和基准高度；3、 管子用锯切断时，断面与轴线应保持一定的垂直度，锐变倒钝并清除铁屑；4、 管子玩曲加工时，允许圆度为直径的10，弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形、凹凸不平、损坏、压坏等缺陷。弯管半径R一般应大于一倍管子外径D；推荐管子弯曲半径见下表：管子外径D101418
4、222834425063弯曲半径R50707580901001301501905、 管道支架间的距离过小，固定支架增多成本增大，距离过大，将发生振动和下垂。推荐支架间距见下表：管子外径D101418222834425063支架最大间距40045050060070080085090010006、 管道用管夹固定好，以防振动；7、 管路的敷设位置应便于支管的连接，并应靠近设备或基础。管路布置应平行或垂直，注意整齐、美观。管子的交叉应尽量少。管间要有10mm以上的距离，以防止振动时接触摩擦，尽量减少弯管数量，管路长度要尽量短；8、 管路的最高部位应设有排气装置，以便启动时放掉管路中的空气；9、 回油
5、管应插入液面以下，防止产生气泡。溢流阀的回油管口不应与泵的吸油口接近，否则油液温度将会升高；10、 所有管接头要紧固、密封、不得有漏气，在吸油管的接口处涂以密封胶，可提高吸油管密封性；11、 全部管路应进行两次安装，一次试装后拆下的管道用温度4060的1020的稀硫酸或稀盐酸溶液清洗3040min，取出后用10（质量分数）的苏打水中和，溶液温度为3040，然后再用温水清洗、干燥、涂油以备正式使用。正式安装时管内不得有沙子、氧化皮和杂物等。12、 在安装过程中，要注意机器和管内无杂物，各开口出要加盖，防止杂物进入。13、 法兰盘必须在管子的平直部分接合，切勿在管子的弯曲部分接合，并且保证法兰盘与
6、管路的轴线成直角。14、 较细的油管应沿着设备主体和管道布置。15、 焊接、装配和搬运时，每个法兰盘都不得损伤，并检查管内无杂物后方可进行安装。16、 工作过程中，如发现振动现象，应采取必要的措施，切勿凑合使用。17、 胶管不能靠近热源，需要时可以安装隔热板。四、 安装液压缸的注意事项：1、 液压缸的基座必须要有足够的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。2、 大直径，行程在22.5m以上的大行程液压缸，在安装时，必须安装活塞杆的导向支撑环和缸筒本身的中间支座，以防止活塞杆和缸筒的挠曲。3、 液压缸的轴向两端不能固定死。由于缸内受液压力和热膨胀等因素的影响，有轴向伸缩。若缸的两端固定
7、死，将导致缸的各部分变形。4、 耳环式缸是以耳环为支撑点，它可以在耳环垂直的平面内摆动的同时，做直线往复运动。所以活塞杆顶端连接转轴孔的轴线方向，必须与耳轴孔的方向一致。5、 当要求耳轴式液压缸能以耳轴孔为中心做自由回转时，可以使用万向接头或万向联轴器。采用万向接头后，液压缸整体能自由摆动。可将别劲现象减到最小。6、 拆装液压缸时，严禁用锤敲打缸筒和活塞杆表面；如果缸筒和活塞杆表面有损伤，不允许用砂纸打磨，要用细油石精心研磨。导向套与活塞杆间隙要符合要求。7、 拆卸液压缸时，严防损伤活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面。更应注意，不能硬性的将活塞从缸筒中打出。液压系统的调试一、 空载调试：1
8、、 空载的作用是在空载运转的条件下，全面检查系统的各个回路和液压元件、辅助装置的工作是否正常可靠，工作循环和各种动作的自动换接是否符合要求。在空载调试前应进行外观全面检查，其检查项目如下： 各个液压元件及管道连接是否正确、可靠。例如液压泵的进、出油口及旋转方向是否与泵上标注的符合；各种阀的进、出油口及回油口的位置是否正确。 油箱、电动机及各个液压部件的防护装置是否具备和完善。 油箱中的液面高度及所用油液是否符合要求。 系统中各液压部件、油管及管接头的位置是否便于安装、调节、检查和维修；压力计等仪表是否安装在便于观察的地方。2、 空载调试的步骤和方法： 将溢流阀的调压弹簧松开，向液压泵灌油，这样既容易吸出油，又防止损坏液压泵。然后启动电动机使泵运转（在短时间内先开、停泵几次，无问题时，再使泵连续运转），观察溢流阀的出油口有无油排出，如不排油，则应对泵进行检查，如有油且液压泵运转正常即可往下进行调试。 调系统压力。先调节卸荷阀
