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1、湿式电除尘器操作手册目录第一章概述.1第二章湿式电除尘的调试 2一、玻璃钢电除雾器的调试组织.2二、喷淋系统的调试.2三、电除雾器进、出口阀门的调试.3四、绝缘子室温控箱的调试.3五、高压整流机组的检查与调试 5六、电除雾器空载调试7第三章导电玻璃钢电除雾器的操作规定9一、电除雾器投入运行前的检查、确认 .9二、电除雾器的投入运行.9三、电除雾器的联网运行.10四、电除雾器的清洗操作.10五、电除雾器的停车操作.11六、电除雾器的内部检查、检修操作 .12七、电除雾器的紧急停车操作.12第四章导电玻璃钢电除雾器的检修14一、电除雾器日常巡检内容 .14二、电除雾器的检修 14三、电除雾器检修标
2、准质量要求 .16第一 概玻璃钢电除雾器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维 制品为导电材料而制成的电除雾器。它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能 稳定、效率高等优点。过去我国烟气净化和尾气处理多采用铅电除雾器和塑料电除雾器(pvc,由于以上两种材料固有的性质，在实际生产中存在许多不足之处。近年来由于材料工业的发展，技术的进步，碳玻璃钢等新材料的不断出现，国际及国内开始选用更先进 的导电玻璃钢材料作为电除雾的主体材料，并且获得成功和收到满意的效果。经过多年的 发展，玻璃钢电除雾器具有如下明显优势：1、 运行稳定、效率高。国内第一台导电玻璃钢电除雾器投产已经超过
3、12年以上， 至今效率没有下降，没有明显的腐蚀和损坏，二段除雾效率在 % 之间， 出口酸雾低于 Nm3。2、耐腐蚀。一九九三年投入的第一台电除雾器至今运行非常稳定， 经检查各部完好， 内表面光滑，几何尺寸稳定，未出现变形，树脂脱落、玻璃纤维外露等现象。3、电气性能好。由于导电玻璃钢具有极好的导电性，因此空载和负荷运行性能都十 分优良。空载时的二次比电流可达 m。为使导电玻璃钢电除雾器能长期高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间， 防止触电、电场的开路、短路以及人身、设备事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制 订以下操作手册供操作者和维护检修人员使用，各用户也可根据本操作手册，结合本厂的
4、实际情况及特点，编制相关的操作规程以指导相关人员的工作，确保电除雾器高效、长期 安全运行。本操作手册适用于本公司制作安装的导电玻璃钢电除雾器，手册属导电玻璃钢电除雾器技术文件的一部份，各使用单位不得向第三方泄露第二章导电玻璃钢电除雾器的调试一、玻璃钢电除雾器的调试组织1、电除雾器调试和试车必须在安装验收结束后，经建设方、监理方、施工方共同同 意才能进行。2、成立电除雾器试车领导小组，成员由机械、电气、仪气、工艺、安全等相关人 员组成。3、试车由施工方指定一名负责人统一指挥，明确参试人员的职责范围和工作内容， 各有关单位严禁私自作主操作开启、停止任何设备、严防设备和人身事故的发生。4、试车由施工
5、方提出计划，组织、领导并监督试车的进行和负责数据的填写。5、试车的时间安排及外部条件提供由建设方提供，并协调现场工作，有权制止不符 合规程的作业和终止试车的进行。6、试车中出现的问题和故障由施工单位负责组织处理，确保试车的顺利进行。7、试车过程由专人作好记录，并经各方参试人员签字认可后，作为交工资料的 一部分交建设方存档。二、喷淋系统的调试 本公司生产的导电玻璃钢电除雾器配有二种喷淋方式，即连续喷淋和间断喷淋。喷淋对提高除雾器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别 是对电除雾器的安全运行和投运初期至关重要，这点应引起所有用户的重视和严格按要求 进行。间断喷淋可选用不带杂
6、质的弱酸性循环水或清水，而连续喷淋必须使用清洁的不带 酸性的清水。1、喷淋循环水槽杂物清理，注水试漏。2、打开循环水泵入口阀门，运转循环泵分别冲洗间断、连续喷淋管道。3、管道冲洗完毕后，停止循环水泵，安装间断、连续喷淋喷咀4、运转循环水泵，调节泵出口阀开度，将电除雾器顶部冲洗水管压力表指示调至 之间。5、手动调节各台电除雾器连续喷淋装置，确认压力、流量正常，电场内外管道无 泄漏，喷淋均匀、雾化良好。6、手动调节各台电除雾间断喷淋装置， 确认压力、流量正常， 电场内外管道无泄漏， 喷淋均匀，电场内无明显喷淋洗涤死角。7、将间断喷淋现场控制箱的选择开关切换到“自动”位置，在控制室内打开或关闭 间断
7、喷淋阀 ，确认动作正确、可靠、到位、灵活。8、分别打开视镜冲洗水阀，检查视镜冲洗情况。9、停止循环水泵，关闭泵入口阀，喷淋系统调试完毕。三、电除雾器进、出口阀门的调试：一般单列电除雾器不设进、出口阀门，而二列以上电除雾器为方便冲洗、检修和调 节生产气量等都设置进、出口阀门。1、手动开闭进、出口阀门，确认开闭灵活，开度指示正确。2、接通电除雾器进、出口阀门电源。3、将阀门控制箱的“现场”“自动远程”选择开关切换到“现场”位置。4、手动将阀门开至中间位置， 现场电动开、停、关阀门，反复调节阀门的开闭限位， 阀门开度控制在 5100%之间，并确认开度指示正确。5、将阀门控制箱的“现场”“自动远程”选
8、择开关切换到“自动远程”位置， 在控制室内开、停、关阀门，确认阀门动作可靠、开度指示正确。6 、切断电除雾器进、出口阀门电源，电除雾器进、出口阀门调试完毕。四、绝缘子室温控箱的调试绝缘子室可采用电加热式和热风清扫二种方式保证绝缘子室的绝缘性能，电加热式由于其漏风率很低或等于零，因此被广泛应用，特别是 SO2 浓度低的系统，只能采用此法 热风清扫式适用于 SO2 浓度较高，具有较大富余的场合。1、电加热式温控箱的调试：检查电加热器回路，确认安装正确，无杂物。用500V摇表(或1000V摇表)检查温控箱及绝缘子室对地电阻为“ 0” 输出、入线路等对地绝缘电阻1MQ0接通电源开关，将选择开关切换至“
9、手动”一侧，数次启动接触器确认动作正常,电流在规定范围以内。将温控箱的调试开关切换至“高温”一侧，设定最高温度为130150C。将温控箱的调试开关切换至“低温”一侧，设定最低温度为110C。将调温开关切换至指示当前温度档，指示当前的绝缘子室实际温度。将温控箱的低温报警时间继电器的延时时间调整至 20分钟0 将选择开关切换至“自动”一侧0温控箱的电加热器送电运转，当出现低温报警时，手动停止报警。各电加热器送电运转后，温控箱的温度会逐渐升高，确认温度达到最高设定温度 时，电加热器自动停止，温度降至最低设定温度时，电加热器自动启动升温0(11) 将选择开关切换至“手动”一侧，切断各电加热器的电源，绝
10、缘子室温控箱调试完毕02 、热风清扫的温控调试检查确认电加热箱、控制柜、清扫风机安装正确。电除雾器进、出口阀全开。接通电源，将清扫风机选择开关切换至“现场” 一侧。运转清扫风机，清扫风配管及瓷瓶箱做气密试验查漏。测量清扫风机的振动及轴承温度，确认轴承温度1血/(1000V)高压侧接地电阻700MIQ/ (2500V 高一低压之间电阻700血/ (2500V)高压输出反向电阻700MD / (2500V) 高压输出正向电阻2 MQ/ (2500V)注： 高压侧的绝缘电阻因机组不同数值差异很大，具体数值参考说明书确定。3、确认高压隔距开关手柄开关转动灵活，位置正确。高压隔离开关带电部份对地电阻 1
11、000MD /2500V。4、确认新安装电场的绝缘电阻700MIQ/ (2500,运行中的电场的绝缘电阻 200MIQ / (2500。5 、电源设备制造厂调试人员做以下测试(使用单位和正常操作人员严禁做以下二项 试验) 、将电场开路，启动高压整流设备，二次高压应超过95KV并在数秒内高压跳闸, 二次电流等于“ 0”。 、 将电场对地短路，启动高压整流机组，二次电压为“ 0”，二次电流为整流机组 的最大额定电流，数秒之内高压跳闸。6、空载试车。接通高压隔离开关，手动启动高压整流机组，由低至高提升二次电压 与电流，直至电场放电或二次电流达到额定值为止。提升电压应慢慢进行，整个过程不得 少于 3
12、分钟。7、高压整流机组的停车，将二次电压、电流调至最低档，按下停机按钮。8、调试中发现高压整流机组有不正常现象需检查或修理时必须做到断开电源 验电接地挂安全表示牌。9 、安全联锁门开关的调试。开闭安全门确认安全门联锁动作正常。当安全门打开时， 高压整流机将无法启动，在正常运行中当打开安全门时，高压整流机立即跳闸。10、事故停车按钮的调试。开闭事故停车按钮确认动作正常有效，当发生或可能发生重大 人身、设备、工艺等事故时，可直接按此按钮，立即切断高压整流机组的供电。六、电除雾器空载调试1、打开电除雾器上壳体、中壳体人孔，清理内部杂物，确认各连接螺栓紧固、可靠， 阴极线间距均等、对中偏差w +5mm
13、2、打开绝缘箱人孔，用干布和酒精擦净石英管、石英台，贯穿套管或支承绝缘子。3、测量、确认各部电阻，符合要求。4、关闭绝缘箱及电除雾器上壳体、中壳体人孔，打开电除雾器进、出口阀门。5、运转清扫风机，启动电加热器。6打开间断冲洗阀，对电场冲洗510分钟后关断间断喷淋水阀。7、运转循环水泵，打开连续喷淋水阀，进行连续喷淋。8、关闭高压隔离开关人孔门，接通高压隔离开关。9、按下电除雾器送电“运转”按扭，由低至高调整电压、电流、直到电压或电流达 至V额定值为止，并作好相应的记录，根据电压、电流的对应值绘出电除雾器空载 电压、电流（KV mA曲线。10、电除雾器的空载送电严禁超过 30分钟，否则会对设备产生不良后果，严重时会发 生意想不到的严重后果和恶性事故。11 、电除雾器空载调试完毕后，按下电除雾器停止送电按钮，切断电源开关，高压隔离 开关接地。12 、如果在试车过程中出现问题需对电场进行检查
