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1、反光材料行业用胶水生产自动化控制摘要：计算机技术在反光材料行业用胶水生产中的应用，能够有效控制生产过程，实现生产自动化发展。本文先是阐述反光材料的信息，后又详细介绍了反光材料行业用胶水生产中的问题以及生产自动化控制。关键词：反光材料；生产自动化；控制反光材料属于光学应用的一种产品，在我国多个领域中得到广泛的应用，且正处于快速发展的阶段。随着市场竞争的日益激烈，反光材料行业存在多种问题，企业数量急剧增加，产品质量要求提高以及企业管理难度高等。计算机系统在反光材料行业用胶水中的应用，有效控制与科学管理生产工艺、配方研发以及生产过程，提高反光材料行业用胶水的生产自动化控制水平，有利于反光材料行业用胶
2、水的发展。1反光材料反光材料，也称为回归反射材料或逆反射材料，其原理是根据高折射率玻璃珠形成的球体回归反射原理或透明树脂构成的微晶格形成的立方角回归反射原理而制成，能将光线反射回其光源处，产生极佳的反光效果，从而形成回归反射（也称“逆反射”）。2反光材料行业用胶水生产中存在的问题2.1反应釜进料环节反应釜进料是通过真空抽料方式完成的，通过真空泵给予负压，以把各物料从原料桶中抽到反应釜中。物料抽取量是使用地秤进行称重，人工确认物料量与物料种类，且整个抽料过程均需人工进行操作。操作主要存在以下弊端：原材料是桶装料，在人工真空抽料操作中，需要先进行桶装料的抽料操作，操作极为复杂，量较大，工作效率低下
3、；抽料操作中，原材料数量与种类是人工在现场利用地秤进行称重，存在称重错误与数量错误的风险，极容易出现投料错误、投料安全与质量等方面的问题；在抽料操作中，工作人员与原材料的接触时间较长，接触量较大，一定程度上损害工作人员的身体健康。2.2反应釜反应环节反应釜反应环节主要是指温控过程，柴油锅炉为其提供反应升温中的所需热量，而循环水系统则为其提供冷却水。加入物料结束后，操作人员将蒸汽截止阀打开，蒸汽会沿着管道到达反应釜蒸汽盘管，待温度到达规定数字后，蒸汽阀门关闭。如果温度过高的话，工作人员需要依据实际情况通水进行适当降温，以将反应温度控制在规定的范围中。操作中主要存在以下弊端：柴油燃烧提供蒸汽，大大
4、增加能耗，不环保，不节能，不符合我国绿色可持续发展的理论；截止阀控制加热操作与冷却操作，温度控制精确度不高，严重时会出现温度过高冲料的现象；常压反应操作中对温度控制提出更高的要求，但是受到温控设施的不良影响，温度波动明显，严重影响稳定性。2.3反应釜出料环节反应釜出料通过釜底气动隔膜泵打出胶水，以50kg的塑料桶进行包装，需要工作人员进行全程跟踪。操作中主要存在以下弊端：50kg的塑料桶包装会导致出料环节中所需劳动力急速增加，操作繁琐；与配胶工序的存储容器不配套，导致配胶使用环节、出料环节存在工作重复的现象，劳动力大量浪费；该放胶模式的胶水泄露风险极高；塑料桶包装无法重复利用，浪费率较高。3反
5、光材料行业用胶水生产自动化控制发展随着我国科学技术的不断发展，反光材料行业快速发展，其用胶水生产也向着生产自动化方向发展。反应釜环节共包括三个阶段，分别是原料进料、反应以及出料。检测装置将检测到的元件信号、执行元件反馈的信号传递至计算机系统，从而实现自动控制的目的。计算机系统以反应釜配方与生产工艺需求等信息，进行反应釜控制程序的编写，以保证计算机有效控制工艺过程，计算机系统实现投料、反应与出料等操作的全过程控制。反应釜控制流程如图一所示：3.1反应釜进料环节一般情况下，反应釜进料主要包括两种方式，分别是：桶装原料，以配方为基础进行生产，计算机系统的现场触摸屏中会显示生产所需的原料品种与数量等信
6、息，现场辅助人员只要按照所显示的信息将抽料插管放到物料桶中，确保正确，随后按动启动钮即可。计算机系统会按照显示数据精确进行抽料，操作人员利用地秤，核对抽料情况。一种原料抽取完成后，需重复上述操作，直至原料抽取完成，工作人员依据显示信息抽插插管，剩余操作均为计算机系统操作，提高生产过程运行的安全性与可靠性；原料罐原料，原料泵启动，并将与其对应的原料高位罐切断阀打开，以使原料进入原料高位罐中，称重系统中的实际数值与设定值一致时，原料泵会自动停止，切断阀关闭，打开切断阀（高位罐底部），保证原料进入反应釜。高位罐通过称重计量有效控制进料量，精确度较高。乙酸乙酯进料量既能够通过称重计量进行控制，也能够通
7、过质量流量计进行有效控制，控制方式更为灵活，在大质量加料中更为适用。质量流量计与称重均能够用于称重装置精确度审核的方法。3.2反应釜反应环节反应釜反应环节的核心是温度控制，主要包括升温、降温、恒温等多个阶段，升温初期，蒸汽调节阀会全开，以进行升温，待温度升到一定数值时，系统會以釜内温度的实际变化情况为依据，对蒸汽调节阀开度进行自动调节，以保证温度到达设定温度。待温度升到设定值，反应釜就会变为恒温阶段，开始放热反应，系统也实施恒温控制模式，无需进行蒸汽加热，以釜内温度为依据，对循环水的调节阀进行有效控制，以实现夹套温度的微调，如有需要的话，需将上层夹套冷却开启，以保证釜内恒温。反应釜降温较为简单
8、，将夹套循环水的切断阀代开，同时把蒸汽阀关闭即可，以保证釜内温度降低至设定值。3.3反应釜出料环节该环节操作极为简单，反应釜出料环节存在接受罐两个，并将液位计安装在接受罐中，以液位计信息选择接受罐以进行出料。在出料程序启动后，系统会将泵自动启动，对接受罐入口阀进行自主选择，待出料结束后，泵会停止，入口阀也会关闭。反光材料行业用胶水生产自动化控制的发展，有效提高了反光材料行业用胶水的生产效率，具体表现在以下几方面：反应釜胶料过程的自动化：原材料储存在地埋罐中实现集中存储，管路密闭进行计量与自动输送。少数桶装料需要严格按照配方进行输送，工作人员需进行操作，以有序输送物料；反应釜自动进行升温、降温、
9、保温以及冷却等操作，工作人员需检测反应釜中的温度，比较温度波动率与目标设定值，升温过程与控温结果均是通过蒸汽流量调节阀进行有效控制的。降温阶段对釜内温度进行实时检测，以准确掌握温度变化率，以低冷却水流量进行自动调节，以确保温度曲线符合规定要求。在冷却过程中，会对循环水的开度进行自动调节，较大开度会加快冷却过程，若是有特殊要求的话，需设置自动进行；安全联锁：针对反应釜中的压力进行自动联锁装置的设计，提前将压力释放，全体反应釜安全运行模式；单独反应釜安全运行模式；自动在线记录各过程参数，有利于工作人员对工艺参数进行核对。4结语综上所述，近十年，我国的科学技术发展迅速，反光材料行业呈现前所未有的发展景象，生命力极其顽强。反光材料行业用胶水的生产自动化控制，不仅能够有效减少工作人员的工作量，提高生产效率，而且能够提高生产自动化控制效果。
