某车间制冷系统施工方案

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1、制冷系统施工方案一、制冷系统1、系统概况本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质，压缩机采用螺杆式氨制 冷压缩机组，螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。冷凝器 采用蒸发式冷凝器，冷凝器安装在机房屋面上。蒸发温度为一38 C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制 冷循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW，低压级选用JZ2LG20螺 杆式氨压缩机组4台，高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台，在t38C /36C工况下总制冷量为891kW。为尽量减少压缩机组选用台数，减少机房占地面积，节约投资，降低压 缩机组处于部分负荷状态下运行的概率，-38C系统的中

2、间温度-10C（中间 冷却方式为：二次节流中间完全冷却），同时也兼用于空调、预冷间、冷却 间、发货间等 蒸发温度为一10C制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其 中空调负荷4100kW），选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。在 -10/36C工况下总产冷量共8470kW。蒸发温度为一28 C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷 循环系统。制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW，低压级选用JZ2LG2 0螺杆 式氨压缩机组3台，高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28C/36 C工况下总制冷量为1047kW。各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。

3、向卧式氨液分离器供液的形式 为直接膨胀供液。氨液循环泵组，中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供 液并且在显示器上显示容器内的液位情况。同时这些容器上还有液位超高报 警装置，并能停止该系统正在运行的压缩机，氨泵设有压差保护。压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等，同时制 冷系统有自动空气放空器。冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均 设在冷间附近的屋顶上，各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备间 内。冷风机等制冷设备的供液方式为氨泵供液“下进上出”供液方式。本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分 割明显，专业间的协调配合、工种衔

4、接相当复杂，因此，必须安排好设备、 材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施 工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。 2、劳动力组织为确保按期完成施工任务，项目部将集中优势力量进行施工，我们拟把 整个工程分成四个施工区：制冷机房部分；冻结、冷藏车间；屠宰、 分割、冷却车间部分，低温肉制品车间、室外管网部分。施工前期需充分 与土建施工队伍衔接好，做好预留预埋工作，特别是屋面吊点的预埋工作。 在土建交出工作面后，只要具备施工条件，安装队伍必须立即进场施工，在 工程进度允许的情况下四个施工区同时进行施工，整个安装工程劳动力计划 表如下：制冷系统

5、安装工程劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况管道安装阶段设备安装阶段系统调试阶段扫尾阶段管工4040105电焊工303055电工4442钳工101022油漆工10522普工30301053、施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装，配备如下机械 和设备。25T汽车吊一台，16T汽车吊一台，10T平板汽车两台。空气压缩机 2.5Mpa 3m3/min 台，0.8Mpa 10m3/min 台。5T手拉葫芦4个，10T手拉葫芦2个，2T手拉葫芦20个。交流电焊机22台，氩弧电焊机20台，（p 350电动电切割机5台，（p 100角向磨光机40台。活动脚手架40套，自动管

6、道坡口机3台。4、主要施工方案我们拟将制冷分部工程分为机房制冷系统安装子分部、冷库制冷系统安 装子分部、屠宰、分割、冷却车间安装子分部、低温肉制品车间、室外管网 安装子分部。每个子分部按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项；设备 安装分项；管道焊接分项；阀门安装分项；系统油漆防腐分项；系统排污分 项等。考虑到制冷系统是一个相对完整封闭的系统，系统严密性试验分项； 系统试漏分项；系统保温分项及系统调试分项共同进行。4.1设备安装设备安装工作开始前，必须具有以下资料，氨压缩机的产品出厂合格证 及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证， 制冷工艺、施工图纸，安装前应核对设备的

7、型号、规格及生产厂家配套情况 无误后方可施工。本制冷系统共有螺杆式氨制冷压缩机组22台，其中100KW7台，250KW12 台，280KW3 台。附属设备有：蒸发冷凝器CXV-T857 8台辅助贮氨器FXA-18 2台贮氨器ZA-2.5 2台干式油分离器YF-125T1台自动型空气分离器ZKF-1 1台 卧式低压氨液循环泵组AX3B-9.0 5台 卧式中间冷却器ZZL-6 5台 卧式氨液分离器WAF-125 6台 集油器JY-500 2台 各类吊顶冷风机198台4.1.1设备基础验收制冷设备安装前,应根据制冷设备安装工程施工及验收规定等有关 规定,对设备基础进行核对、检查及验收,防止基础的平面

8、坐标位置与建筑轴 线、基础之间轴线位置的间距产生偏差。预留孔洞或预埋件等均应符合设计 要求。同时做好设备开箱检验工作,为保证设备安装创造条件。设备基础的检查验收：设备基础一般由土建施工,当混凝土养护期满,强度达到 75%时,由土建施工对提出书面资料进行交接工作，交接时,基础检查 验收的内容有外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的 距离、基础的埋设件以及模板和木盒是否符合标准,积水是否清除干净等,一 般设备基础的各部位尺寸,允许偏差如下表：设备基础尺寸及其位置的质量要求序号项目允许偏差 （mm）1基础坐标位置（纵横轴线）+-20+02基础各不同面的标咼-20基础上平面外型尺寸+-

9、203凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20基础平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）4每米5全长105竖向偏差每米5全高20预埋地脚螺栓+206标咼（顶端）-0中心距（在根部和顶部两处测量）+-2预留地肢螺栓孔+-107中心位置+20深度-0孔壁的铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板+20标咼-08中心位置+-5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺纹孔的锚板）24.1.2 设备开箱检查设备开箱检查的目的是查明设备的技术状况，设备是否有短缺、错件、损坏及腐蚀等现象，以及有无影响安装的其他因素。设备开箱前，首先查明设备型号和箱号是否一致，确认无误后，方可进行开箱，开箱时，施工单位 应会同甲方

10、、监理公司和设备厂家共同进行检查验收。并填写设备开箱记录 表。开箱用开箱工具，先启开箱顶木板，再启开四周的箱板，并取出机件。 要尽量减少箱板的损坏，不要用大锤进行敲打。（1）对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设 备受损。（2）检查传动部件时，应将防护油洗掉后，加上润滑油再转动检查； 检查后，如不能立刻安装，应重新涂上防护油。（3）开箱时，对精密零件和易碎品，要妥善保管，并根据设备图纸、 装箱单等核对零部件的数量。（4）开箱后应检查所有的机件有无缺陷、损坏、变形和锈蚀等现象并 做出详细记录。（5）检查各主要部件的尺寸，如地脚螺栓孔的规格尺寸，应与技术文 件相符。4.1.3螺杆

11、式氨压缩机组安装（1）安装前的检查基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对 二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表 面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。 基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。（2）螺杆式氨压缩机组的安装设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内 的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并 按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中 心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。制冷压缩机的就位：就位是开箱后

12、将压缩机由箱底座吊装搬运到设备的基础 上。将制冷压缩机和底座吊运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机 与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机 与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根 滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划 移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。由于设备本体重量大、外形大，在吊装过程中应防止受力点低于设备重心面 倾斜，设备要捆扎稳固。对于共用底座机组的吊装其受力点不得使机座产生 扭曲和变形。吊索与设备接触部位，要用软质材料衬垫，防止设备机体、管 路、仪表及其他附件受

13、损或擦伤表面油漆。制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的 纵横中心线与基础上中心线对正。制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水 平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。由于螺杆式制冷压缩机是压缩机、电动机、油分离器及油冷却器等部件 在同一底座上，应在压缩机组的底座或与底座平行的加工面上测量，压缩机 组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可 对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号 至少比基础标号高一级。为了灌浆后使地脚螺栓与基

14、础形成一个整体，灌浆 前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混 凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达 到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。4.1.4附属设备的安装制冷系统的附属设备如蒸发冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、 集油器、低压循环泵组、卧式氨液分离器等在就位前应认真核对设计图纸和 生产厂家竣工设备技术文件，应检查管口的方向和位置、地脚螺栓孔与基础 的位置应符合设计资料的要求。(1) 卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于 1/1000。(2) 当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。(3) 当安装低温设备

15、时(如中间冷却器、低压循环泵组、氨液分离器) 设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫 木的厚度不应小于绝热层的厚度。如蒸发式冷凝器的安装(1) 基础标高应符合设计的规定，允许误差为土 20mm。蒸发式冷凝器地 脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺 栓，其紧固力应一致、均匀；( 2)蒸发式冷凝器安装应水平，单台蒸发式冷凝器安装水平度和垂直 度允许偏差均为 2/1000。同一冷却系统的多台蒸发式冷凝器安装时，各台蒸 发式冷凝器的水平高度应一致，高差不应大于30mm；4.1.5 吊顶式冷风机的安装（1）冷风机的安装应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程 及验收规范GB50275的有关规定，冷风机电线穿孔必须嵌橡皮圈，并应做 好防潮密封处理。鼓风机及马达加固螺栓须加弹簧垫圈。（2）冷风机安装前应检查工厂试压合格证，如无试压证明，应用 1.8MPa （表压）的气压试验，并进行吹污。（3）冷风机靠墙