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1、机械设备备危害的的间接原原因危险性大大的设备备 根据据事故统统计。我我国规定定危险性性比较大大、事故故率比较较高的设设备有：压力机机、冲床床、剪床床、压正正机、压压印机、木木工刨床床、木工工锯床、木木工造型型机、塑塑料注射射成型机机、炼胶胶机、压压砖机、农农用脱料料机、纸纸页压光光机、起起重设备备、锅炉炉、压力力容器、电电气设备备等。 这些设设备在出出厂前必必须配备备好安全全防护装装置。机械设备备危害的的间接原原因 几几乎所有有事故的的间接原原因都与与人的错错误有关关，尽管管与事故故直接有有关的操操作人员员并没有有出错。这这些间接接原因可可能是由由于设计计人员、设设备制造造、安装装调试、维维护
2、保养养等人所所犯的错错误。间间接原因因包括： 1技术和和设计上上的缺陷陷 工业业构件、建建筑物(如室内内照明、通通风)、机机械设备备、仪器器仪表、工工艺过程程、操作作方法、维维修检验验等的设设计和材材料使用用等方面面存在的的问题。 (l)设计错错误包括括强度计计算不准准，材料料选用不不当，设设备外观观不安全全，结构构设计不不合理，操操纵机构构不当，未未设计安安全装置置等。即即使设计计人员选选用的操操纵器是是正确的的，如果果在控制制板上配配置的位位置不当当，也可可能使操操作人员员混淆而而发生操操作错误误，或不不适当地地增加了了操作人人员的反反应时间间而忙中中出错。 设计人人员还应应注意作作业环境
3、境设计，不不适当的的操作位位置和劳劳动姿势势都可能能引起操操作人员员疲劳或或思想紧紧张而容容易出错错。 (2)制制造错误误 即使使设计是是正确的的，如果果制造设设备时发发生错误误，也会会成为事事故隐患患。在生生产关键键性部件件和组装装时，应应特别注注意防止止发生错错误。常常见的制制造错误误有加工工方法不不当(如如用铆接接代替焊焊接)，加加工精度度不够，装装配不当当，装错错或漏装装了零件件，零件件未固定定或固定定不牢。工工件上的的划痕、压压痕、工工具造成成的伤痕痕以及加加工粗糙糙可能造造成用力力集中而而使设备备在运行行时出现现故障。 (3)安装错错误 安安装时旋旋转零件件不同轴轴，轴与与轴承、齿
4、齿轮啮合合调整不不好，过过紧过松松，设备备不水平平。地脚脚螺拧紧紧，设备备内遗留留工具、零零件、棉棉纱等，都都可能使使设备发发生故障障。 (4)维维修错误误 没有有定时对对运动部部件加润润滑油，在在发现零零部件出出现恶化化现象时时没有按按维修要要求更换换零部件件，都是是维修错错误。当当设备大大修重新新组装时时，可能能会发生生与新设设备最初初组装时时发生的的类似错错误。安安全装置置是维修修人员检检修的重重点之一一。安全全装置失失效而未未及时修修理，设设备超负负荷运行行而未制制止，设设备带“病病”运转转，都属属于维修修不良。 2管管理缺陷陷 (ll)无安安全操作作规程或或安全规规程不完完善。 (2
5、)规章制制度执行行不严，有有章不循循。 (3)对对现场工工作缺乏乏检查或或指导错错误。 (4)劳动制制度不合合理 (5)缺缺乏监督督。 33教育育培训不不够，未未经培训训上岗，操操作者业业务素质质低，缺缺乏安全全知识和和自我保保护能力力，不懂懂安全操操作技术术，操作作技能不不熟练，工工作时注注意力不不集中，工工作态度度不负责责。受外外界影响响而情绪绪波动，不不遵守操操作规程程，都是是事故的的间接原原因。 4对对安全工工作不重重视，组组织机构构不健全全，没有有建立或或落实现现代安全全生产责责任制。没没有或不不认真实实施事故故防范措措施，对对事故隐隐患调查查整改不不力。关关键是企企业领导导不重视视
6、。操作者的的不安全全行为 这些不不安全行行为可能能是有意意的或无无意的。 (l)操作错错误、忽忽视安全全、忽视视警告包包括未经经许可开开动、关关停、移移动机器器；开动动、关停停机器时时未给信信号；开开关未锁锁紧，造造成意外外转动；忘记关关闭设备备；忽视视警告标标志、警警告信号号，操作作错误(如按错错按钮、阀阀门、搬搬手、把把柄的操操作方向向相反)；供料料或送料料速度过过快，机机械超速速运转；冲压机机作业时时手伸进进冲模；违章驾驾驶机动动车；工工件刀具具紧固不不牢，用用压缩空空气吹铁铁屑等。 (2)使用不不安全设设备。临临时使用用不牢固固的设施施如工作作梯，使使用无安安全装置置的设备备，临时时拉
7、线不不符合安安全要求求等。 (3)机械运运转时加加油、修修理、检检查、调调整、焊焊接或清清扫。 (4)造成安安全装置置失效。拆拆除了安安全装置置，安全全装置失失去作用用。 调调整错误误造成安安全装置置失效。 (5)用手代代替工具具操作。用用手代替替手动工工具，用用手清理理切屑。不不用夹具具固定，用用手拿工工件进行行机械加加工等。 (6)攀、坐坐危险位位置(如如平台护护栏、吊吊车吊钩钩等)。 (7)物体(成品、半半成品、材材料、工工具、切切屑和生生产用品品等)存存放不当当。 (8)穿穿不安全全装束如如在有旋旋转零部部件的设设备旁作作业时穿穿着过于于肥大、宽宽松的服服装、操操纵带有有旋转零零部件的
8、的设备时时戴手套套，穿高高跟鞋、凉凉鞋或拖拖鞋进入入车间等等。 (9)必必须使用用个人防防护用品品，用具具的作业业或场合合中，忽忽视其使使用，如如未戴各各种个人人防护用用品。 (100)无意意或为排排除故障障而靠近近危险部部位，如如在无防防护罩的的两个相相对运动动零部件件之间清清理卡住住物时，可可能造成成挤伤、夹夹断、切切断、压压碎或人人的肢体体被卷进进而造成成严重的的伤害。木工机械械设备属属于危险险性较大大的机械械设备。为为了完成成对木材材的加工工，木工工机械都都比一般般金属切切削机床床具有更更高的切切削速度度和更锋锋利的刃刃口，因因而木工工机械较较一般金金属切削削机床更更易引起起伤害事事故
9、。（一一）木工工机械事事故原因因。发生生木.木工工机械设设备属于于危险性性较大的的机械设设备。为为了完成成对木材材的加工工，木工工机械都都比一般般金属切切削机床床具有更更高的切切削速度度和更锋锋利的刃刃口，因因而木工工机械较较一般金金属切削削机床更更易引起起伤害事事故。（一一）木工工机械事事故原因因。发生生木工机机械事故故的原因因主要有有以下四四方面。11.木械械机械的的工作刀刀轴转速速很高，转转动惯性性大，难难于制动动。操作作者为了了使其在在电机停停止后尽尽快停转转，往往往习惯于于用手或或木棒去去制动，常常因不慎慎使手与与转动的的刀具相相接触，造造成手伤伤。2.木工机机械多采采用手工工送料，
10、这这是潜伏伏着伤手手的原因因。当手手推压木木料送进进时，由由于遇到到节疤、弯弯曲或其其他缺陷陷，不自自觉地发发生手与与刃口接接触，造造成割伤伤甚至断断指。33.木工工机械转转速高，加加之被加加工的木木质不均均，切削削过程中中噪声大大、振动动大、工工人劳动动强度大大、易疲疲劳。这这些因素素都容易易使操作作者产生生失误造造成伤害害。4.操作者者不熟悉悉木工机机械性能能和安全全操作技技术，或或不按照照安全操操作规程程作业，加加之木工工机械设设备没有有安装安安全防护护装置或或安全防防护装置置失灵，都都极易造造成伤害害事故。（二二）预防防木工机机械事故故的措施施。预防防木工机机械事故故的措施施主要有有以
11、下五五方面：1.各各种木工工机械设设备均应应设置有有效的制制动装置置、安全全防护装装置和吸吸尘排屑屑装置。22.木工工机械设设备在使使用过程程中，必必须保证证在任何何切削速速度下使使用任何何刀具时时都不会会产生有有危害性性的振动动，装在在刀轴和和心轴上上的轴承承高速转转动，其其轴向游游隙应过过大，以以免操作作时发生生危险。33.凡是是外露的的皮带盘盘、转盘盘、转轴轴等，都都应有防防护罩壳壳。4.刀轴和和电器应应有联锁锁装置，以以免装拆拆和更换换刀具时时，误触触电源按按钮而使使刀具旋旋转，造造成伤害害。5.凡有条条件的地地方，对对所有的的木工机机械均应应安装自自动给进进装置。好大的帽子。 中国国
12、大学网网（htttp:/wwww.unjjs.ccom）木工车车间有哪哪些火灾灾危险性性。：木工车车间内有有大量的的原料、半半成品、刨刨花、锯锯未等可可燃物，遇遇到火源源极易着着火；烘干木木材和熬熬胶时，对对火源、温温度控制制不好容容易发生生火灾；机械轴轴承摩擦擦生热或或用电锯锯锯硬质质木材没没有冷却却水时也也容易引引起火灾灾； 电气设设备安装装不符合合规定或或使用不不慎又缺缺乏必要要检修，也也能引起起火灾；取暖火火炉安装装不当或或使用不不惧，极极易引起起火灾； 由于违违反制度度随便吸吸烟，也也会导致致火灾。用汽油清清洗机件件时有什什么火灾灾危险性性发表时间间：20008-7-116 ：在通通
13、风不好好的情况况下，室室内有大大量的汽汽油蒸气气，它能能和空气气形成爆爆炸性混混合物，当当空气含含有1.586.448时时，遇有有火花就就会发生生爆炸；由由于汽油油蒸气比比空气重重约一倍倍多，因因此它能能沿地面面、地沟沟、管道道孔洞，向向外扩散散，遇到到明火即即向相反反方向燃燃烧、爆爆炸；清洗洗的机件件与容器器摩擦或或用化学学纤维的的纱头擦擦拭，产产生静电电放电等等原因打打火，均均能引起起汽油蒸蒸气燃烧烧。清洗车车间的电电气不防防爆，有有打出火火花的可可能时，也也能引起起火灾；由由于违犯犯安全制制度，在在清洗车车间内吸吸烟或使使用明火火，极易易引起汽汽油蒸气气燃烧爆爆炸；用铁铁制工具具启开油油
14、桶盖易易打出火火花，抽抽油时汽汽油落差差大或流流速快也也容易造造成静电电放电，引引起汽油油着火。o 机械工厂厂危险源源识别 o 发布人：nohhtm 发布时时间：220099.5.11 阅读次次数：1157o 序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因控制措施1木型作业1. 木工作业场地易发生火灾2. 木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤3. 钉子扎手扎脚4. 手持电动工具易发生触电伤害1. 木料及木屑多，烟头明火易引起火灾2. 安全防护装置失灵或拆卸3. 对木料未进行检查4. 长期不检查线皮露电1. 严禁吸烟，不明火作业，配好消防器材2. 安全防护装置完好有效3. 检查时发现钉子及时拔
15、出4. 定期检查，保证绝缘2原料2-11. 原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2. 原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸3. 装卸原材料时易造成物体打击4. 原材料选点不当易造成坍塌事故5. 加工割料时割到封闭容器易发生爆炸1. 原材料摆放超高，不稳2. 原材料中混异物，混入弹药3. 装卸时超重或选钢绳不当4. 选点时不调查，不知地下情况5. 割断前没认真检查1. 按规定摆放，平衡整齐2. 进入前严格检查，剔除3. 选合适钢丝绳，不超载超重4. 选点前严格勘察，看资料5. 磁盘吊严格按操作规程操作铸钢2-21. 易发生爆炸事故2. 倒钢水时易发烫伤3. 出钢包易发生爆炸4. 沙箱倒塌伤人5.
