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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程准备2四、施工方法及措施2五、 成品保护10六、质量保证措施10七、安全生产及文明施工保证措施11八、施工保障措施11九、地暖工程竣工验收及验收标准12一、编制依据1。1民用建筑热工设计规范 GB501796931。2建筑给水排水及采暖工程施工验收规范（GB50242-2002）1。3 施工现场具体条件;1.4公司类似工程的经验。二、工程概况2。1、工程建设概况本工程包括单层地下车库、917楼高层住宅、居委会及物业用房等,住宅为地上1117层,地下两层，9、1317#与地下车库相连。建筑层数：9、13#、14、15楼为17层，10、11#、16、17楼为
2、11层,12#楼为15层。本安装工程包括以下工程：主管道安装、入户支管安装、户内分水器安装、户内发泡水泥地暖系统施工及卫生间小背篓暖气片安装.2。2、主要工程内容2.2.1地下室主管道及管道井内采暖立管：采用镀锌钢管，螺纹连接，管道保温采用30mm厚橡塑保温管；2.2.2管井内支管：采用热镀锌钢管，螺纹连接,管道保温采用30mm厚橡塑保温管；管井主立管与户内分水器间管道：采用PE-RT管，热熔焊接，管井内管道保温采用30mm厚橡塑保温管；2.2.3户内地暖系统：.地暖房间采用40mm厚发泡水泥隔热层；.地暖盘管采用PE-RT地暖管，间距执行图纸（250300mm）；。填充层做法:a.卫生间采用
3、30mm厚C15细石混凝土找坡层（兼做防水保护层）坡向地漏；b。卧室、餐厅、客厅、厨房采用50厚C15细石混凝土（上配350mm双向钢丝网片)；c.电梯厅100mm厚C15细石混凝土填充层；e。厨房阳台和卧室阳台采用30mm厚C15细石混凝土填充层；。采暖热源由小区外网统一供给（进户管出外墙皮1。5米）。三、工程准备3.1.施工现场准备3。1.1施工水平线已经做好、各房间垃圾已经清理、原主体施工时预留预埋工作无遗漏、塔吊可正常使用；3.1.2施工现场用水和用电，材料储放场地等临时设施能满足施工要求;3。1。3其它临时性设施准备齐全，如库房等；3.2。技术资料准备3.2.1设计图纸及其他技术文件
4、齐全,并已通过会审；3.2。2准备各种施工技术要求及质量标准、标准图集等;3。3。施工工具齐全，能保证正常施工:3。3。1、机具：套丝机、切割机、细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等.3。3。2、工具:锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。3.3.3、量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。3。4。施工材料准备3.4。1工程施工前提供各种材料样品经甲方确认后采购；3.4。2依据施工图纸及设计变更、甲方变更，计算出详尽的材料清单，施工前15日提出材料计划，由公司供应科进行采购；四、施工方法及措施4.1、作业条件4。1.1、施工现场具有供
5、水或供电条件，有储放材料的临时设施.4.1.2、土建专业已完成墙面抹灰，地面清理干净；厨房、卫生间防水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。4.1.3、相关电气预埋等工程已完成。4.1.4、施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。4.1。5、安装时环境温度宜不低于5；在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。4.1。6、施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。4。1.7、管井内垃圾清理完毕.4。1.8、施工水平线已经做好。4。2、施工工艺：室内采暖管道及配件安装、户内发泡水泥地暖系统安装流程:安装准备主干管部分定位画线引入管安装埋地
6、隐蔽管道水压试验立管支架安装和套管埋设立管安装户内支干管安装清理户内地面杂物平整地面测量放线发泡水泥绝热层施工地暖加热管安装分水器、集水器的安装耐压试验钢丝网铺设C15细石混凝土填充层施工卫生间小背篓散热器安装耐压试验及管道冲洗管道保温检验、调试竣工验收4。2.1、安装准备及定位划线:按照施工图纸及图纸会审记录，绘制施工简图:确定管道的位置及走向,始末端和拐弯点的坐标和标高，管段长度、管径长度、管径和规格，管道坡向、阀门位置、规格型号和方向、支架位置等。4.2。2、埋地引入管安装：埋地管道必须安装于已夯实的沟槽内,供回水管之间应垂直、相互平行，埋地及保温前需对管道进行水压试验,合格后方可保温和
7、隐蔽。4.2.3、隐蔽管道水压试验:4。2。3.1埋地管道隐蔽前对管道进行水压试验，试验压力按系统顶点工作压力加0。1Mpa，同时系统顶点工作压力不小于0.3Mpa，本工程按照设计要求的0.8 Mpa进行试压。4.2。3。2试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1。5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。4。2。3.3试压结束后，管道补做现场发泡保温前,对焊接处刷防锈漆。4。2。4、立管支架安装和套管埋设4.2。4.1支架安装前进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。第二遍在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆.4.2。4。2先把一层至顶层的预留洞全
8、部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。4.2.4.3孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。4。2。4。4楼板内的套管逐个丈量（以免楼板厚度不一致,导致套管出地面高度达不到要求），套管比立管大两个管径,套管安装从顶层向下逐层安装，垂直线在套管中心，以确保立管的垂直度。安装后支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm.4.2。4。5立管管卡的安装每层安装1个，管卡安装高度距地面为1.51.8m。4.2.4.6管道支架距管件接口不小
9、于50mm。4。2。5、立管安装：4.2.5。1立管管径小于DN32时,管外壁距净墙面应为2535mm，管径大于DN32时不大于50mm。4。2。5。2管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。4。2。5.3立管安装时供水立管布置在面向的右侧，回水立管布置在面向的左侧.4.2。5.4施工中断的管口，做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。4。2。6、户内支干管安装：4.2。6。1管井至户内分水器之间连接主管采用PERT塑料管.4。2.6。2安装暂停时，敞开的管口临时封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。4.2。6.3管道切割使用专用的管剪或管道切割机，管
10、道切割后的断面去除毛边和毛刺,管道的截面必须垂直于管轴线。4。2。6.4熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。4。2。6。5管道热熔时,应量出热熔的深度,并做好标记，热熔深度和加热时间必须符合规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。4.2.7、清理户内地面杂物平整地面：4。2.7。1在进行发泡水泥施工之前,将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面,不得有砂石碎块、钢筋头等。4。2。7。2本工程卫生间内C15细石混凝土找平层兼做防水保护层,故卫生间的防
11、水层施工后防水施工方必须予以充分保护，施工防水层时由防水施工单位专人陪同,从而做好防水层的成品保护工作。4.2。8、绝热层施工：4。2。8.1绝热层采用现场发泡水泥，其配合比为（按重量比kg/m3)水泥（500kg)：水（200kg）:发泡剂(20kg）。4。2.8.2绝热层发泡水泥厚度为40mm,发泡水泥施工时要保证密实和表面平整。4.2.8.3发泡水泥施工后需进行养护,并且72小时内禁止进入现场。4.2。9、地暖加热管安装4。2.9。1加热管按照图纸设计回路施工，且每回路长度不得大于100m。4.2。9。2加热管的布置间距及走向执行图纸，采用旋转形布管方式,同一通路的加热管应保持水平,管间
12、距安装误差不大于50mm.4.2.9.3埋设于填充层内的加热管不应有接头.如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。4。2.9。4加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。4.2。9.5加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部加装塑料套管。套管高出装饰楼面150200mm。4。2.9.6加热管固定点的间距，直管段固定点间距为0。50.7m,弯曲管段固定点间距宜为0。20.3m。4。2.9.7施工过程中，严禁踩踏加热管
13、，不与其它工种交叉施工作业。4。2.9。8加热管采用专用钳剪切割加热管，保证断口面垂直管道轴线。4。2.10、分(集）水器的安装连接4.2.10.1分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上,集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为10mm;集水器中心距地面应大于300mm。4.2。10.2阀门、分（集）水器组件安装前，应做强度和严密性试验.试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。4.2。10。3阀门的强度试验压力应为工作压力的1。5倍；严密性试验压力应为工
14、作压力的1.1倍，阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面无渗漏。4.2。11、耐压试验:4。2.11.1浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满之后,应分别进行水压试验。4。2。11。2水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。4.2。11.3试验压力应为工作压力的1。5倍，但不小于0。6MPa。在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。4.2.11。4水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验.4。2.11。5水压试验应按下列步骤进行：(1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。（2）充满水后，进行水密性检查。(3）采用试压泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零,把接口处理后再增压.（4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,观察有无漏水现象.4.2。11。6细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除,并将系统内压力保持在0.4MPa。4。2.12、钢丝网铺设及填充层施工：4。2。12。1加热管上部设置350mm双向钢丝网片，为减少钢丝网片施工时对管道造成伤害，本工程在填充层施工前期才进行钢丝网片的敷设。4。2.12.2填充层采用C15细石混凝土
