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1、太岳山隧道出口进洞施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）中铁三局山西中南部铁路通道ZNTJ9标太岳山隧道出口进洞方案 复核: 中铁三局山西中南部铁路通道ZNTJ9标项目经理部二分部二0一0年五月二十五日太岳山隧道出口进洞施工方案1编制目的为明确隧道施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道施工,尽可能地减少超、欠挖，保证隧道施工安全、质量，特编制本施工方案.2编制依据 太岳山隧道设计图纸及相关隧参图3工程概况及地质条件31 工程概况 太岳山隧道位于山西省临汾市古县旧县镇与安泽县之间。隧道采用单洞双线方案，隧道进口里程DK392+930,
2、出口里程DK409+124,中心里程DK401+027,全长16194m。地面高程间于850-1230m之间，进口路肩标高856。89m，出口路肩标高937。37m；隧道最大埋深约300m，最小埋深约5m。隧道进口设置R=1600m的曲线，线间距由4.1m逐渐增加至4。2m，曲线进入隧道隧道长度为689.96m；出口设置R=1200m的曲线，线间距由4m逐渐变化至4。2m,曲线进入隧道长度795.04m。隧道纵坡为单面上坡，坡率依次为：3、5。1、4。4。隧道设4座斜井,分别为于DK395+900、DK399+100、DK401+700、DK406+600，斜井采用单车道+错车道无轨运输。3.
3、2 地质条件 出口施工里程DK406+600DK409+124,共2524m。其中级围岩992,级围岩1455m，级77m.4总体施工部署4。1 太岳山隧道出口4。11 劳力、机具设备配置初期开挖作业40人；钢架、钢筋网及锚杆施工20人；喷射混凝土作业14人。初期主要施工机具配置为PC200挖机1台,ZL50装载机2台，湿喷机2台，压入式通风机2台,螺杆空压机3台,抽水机2台.详见已进场机械统计表、已进主要物资材料表4。1。2施工便道施工便道从安泽县附城镇下梯村公路引入,采用混凝土铺设施工路面，便道长1.2km，连接施工驻地、中心实验室、拌和站及洞口。4.1.3 施工用电 临时用电对附近高压电
4、进行“T”接，安装临时630KVA变压器。4.14施工用水 隧道靠近李恒河，地下水丰富。在拌和站附近打设2座水井，一座供拌和站及生活用水，一座供隧道用水，在隧道口附件设30m3高山水池，安全可靠。4。15拌和站拌和站设于出口附近，距洞口200m左右,占地19。6亩。设HZS90站一座，HZS60站一座，喷浆JS750搅拌机一座.料仓12座，共存料7200m3，.拌和站供太岳山隧道出口、4号斜井及出口至标尾段6座桥梁、安泽站及路基施工混凝土.4.1.6炸药库及弃碴场炸药库和当地治安大队沟通选定炸药库位置，按库存10t设计。弃碴场位于线路DK409+120右侧1024处，平均运距0.99km，容碴
5、量33万方（松方）,占地17.88亩。4.2 测量在进洞之前完成所有的复核测量、控制测量工作.根据太岳山隧道出口及4号斜井洞口的位置、地形条件、结构的重要性及对测量的具体技术要求等制定切实可行有效的测量方案，测量方案及测量实施满足相应规范要求。具体施工方法见太岳山隧道出口放样图。4。4试验中心实验室对隧道使用各种混凝土进行配合比试验，出示报告.对各种原材进行试验，确定合格后，投入使用。5进洞方案太岳山隧道按新奥法原理组织施工，级、级围岩二台阶法施工、深埋级围岩采用三台阶法施工；浅埋、偏压段、断层破碎带级洞口段V级围岩结合超前预加固措施采用三台阶临时仰拱法法;采用无轨运输，机械通风。隧道开挖采用
6、光面爆破，严格控制超欠挖，初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。5.1 边仰坡开挖防护进洞开挖前，首先在距仰坡刷坡线5m以外施作截水沟,水沟与路堑、路堤侧沟连接,以拦截地表水，避免地表水冲刷洞口边仰坡及洞门，造成危害；清除或加固洞口仰坡及以上的危岩体，以免危及施工安全。洞口边、仰坡段，土质岩体采用挖掘机纵向分段自上而下分层开挖；石质岩体采用YT-28凿岩机钻孔，小药量松动爆破,非电毫秒雷管网络起爆；人工整修边仰坡，按设计要求一次到位，挖掘机配合自卸车装运弃碴。洞口边仰坡整修到位后,按设计要求进行加固、防护。为保证进洞安全，对边仰坡进行临时锚网喷防护，进入正洞50m后，按设计要求对边仰坡进行浆砌防护.
7、喷射混凝土由湿喷机施作。5.2大管棚超前支护按照图纸设计要求,为保证隧道安全进洞，在出口地段明暗结合处,拱部140范围内设置30m超前长管棚.管棚设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，为保证长管棚施工精度，导向墙内设3榀I18工字钢架，进行导向定位。5。2。1管棚设计1）钢管规格：管棚长30m，每节长46m的热轧无缝钢管(108mm，壁厚6mm）以丝扣连接而成,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。2）施工时对管棚进行编号，先打设奇数钢化管并注浆，后打设偶数钢管注浆。3）钢化管钻注浆孔1016mm,孔间距15cm，呈梅花形布置尾部留不钻孔的止浆段。4)管棚环向间距40cm(中至中)。5）倾
8、角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角11。5。6）钢管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于10cm.5.2。2长管棚注浆注浆采用水泥浆液，水灰比1：1，注浆压力0.52.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数,注浆结束后用M7.5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度.施工准备（1）施工套拱（2）制作超前导管钻孔选位搭设平台钻孔测量就位钻机调整管棚测斜锚管施作钻孔装管注浆设注浆管封口结束见管棚工艺流程图5.2.2 主要机具设备(见表1)表1 主要机具设备表序号名称规格单位数量备注1管棚钻机HTG100型台1-22电动空压机20m3台13注浆机UB3台14制浆机ZJ-400
9、台15.2。3劳动组织（见表2）表2 劳动组织表序号工种人数序号工种人数1钻机操作工364领工员22管棚加工25安全员23注浆工66记录员25. 3洞身开挖、支护5.3。1台阶法施工台阶法开挖，台阶长度35m，周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形.上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶液压凿岩台架配凿岩机钻孔,开挖循环进尺为2.5m。下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。具体开挖、支护和出碴运输施工见“台阶法开挖方法施工工序流程图.1）台阶法开挖爆破施工本标段隧道III、级围岩地段采用台阶法施工。上台阶采用光面爆破，下台阶采用预裂爆破.掏槽方式：采取楔形掏槽.炮眼深
10、度:上台阶钻眼深度2。0m，掏槽眼深度2.2m,循环进尺约2.0m；下台阶炮眼深度为3.0m，循环进尺约3.0m。2）上台阶开挖准备工作:测出轨面线和中线，画出开挖轮廓，按设计标出炮眼位置（地质条件变化时，适当调整钻孔位置).钻孔：采用YT28风钻钻眼，钻眼直径48mm。装药：装药前将炮眼内泥浆、石粉吹干净，检查炮眼达到设计要求后装药,装药时严格按设计药量进行，装药后，所有炮眼均堵塞炮泥。周边眼采用间隔装药，导爆管联接,掏槽眼采用集中装药，底部30长度加强装药，其它眼采用集中装药。起爆：爆破网络采用微差、非电毫秒雷管起爆，非电毫秒雷管插入药卷内,反向装入眼孔内,导爆管引线连接采用一把抓型式。连
11、接雷管采用低毫秒段，同组连接雷管采用同种毫秒段导爆管。3）上台阶支护开挖完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作拱部系统中空注浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。4）下台阶开挖及支护上台阶掘进一定距离后，进行下台阶的开挖爆破。采用凿岩台架钻孔，人工装药,非电毫秒雷管微差控制爆破。开挖完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，按设计的支护参数施作边墙系统砂浆锚杆。锚杆安装完毕，在锚杆外端挂设钢筋网片，复喷混凝土达到设计厚度。5。3.2三台阶七步法开挖太岳山隧道V级围岩段采用三台阶七步法开挖，采用弱爆或人工风镐风、铲凿岩，分步开挖成型。根
12、据断面情况采用机械出碴或人力倒运弃碴，由15t自卸车运弃至洞外弃碴场。喷射混凝土用料由洞外搅拌站提供，混凝土搅拌运输车运送混凝土，喷射混凝土采用湿喷机施作。1)三台阶七步开挖法施工工序第一步： 利用上一循环架立的钢架施作隧道超前小导管支护。 弱爆破或人工分部开挖部,同时每循环进尺一次，掌子面喷C25混凝土封闭。 分部施作部导坑周边的初期支护，即初喷C25混凝土，架立钢架. 施作锁脚钢管。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度.第二步： 在滞后于部一段距离，弱爆破或人工左右交错开挖、部。 喷C25混凝土封闭掌子面。 导坑周边部分初喷C25混凝土，施作钢架，并设锁脚钢管。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计
13、厚度。第三步： 在滞后、部一段距离后，弱爆破或人工左右交错开挖、部。 导坑周边部分初喷C25混凝土，施作钢架。钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。第四步：分台阶开挖部。第五步： 开挖部。 隧底周边部分喷C25混凝土，施作钢架.复喷混凝土至设计厚度。第六步:灌筑部仰拱及仰拱填充（仰拱及仰拱填充分次施作）。第七步:根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后,利用衬砌模板台车一次性浇筑部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。见“三台阶七步开挖法施工工序图”。2）施工过程注意事项:V级围岩地段开挖时，按设计要求预留足够的预留沉降量。隧道施工过程中坚持“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的原则。 开挖方式均采用弱
14、爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。导坑开挖孔径及台阶开挖高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。工序变化处之钢架设锁脚钢管,以确保钢架基础的稳定。钢架之间的纵向连接钢筋及时施作并焊接牢固。各部开挖循环进尺0。81。0m，预留核心土的长度在35m为宜。在开挖的过程当中注意初期支护结构及核心土的稳定性,必要时利用核心土加设全断面环形临时支撑。复合式衬砌段在施工时，按照规范及标准图的要求进行监控量测,根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数. 5.4通风1）隧道施工通风主要采用长管路独头压入式通风方案，利用风管对掘进工作面供风,通风系统简单。在隧道出口外设2110KW轴流通风机，施工初期采用单机通风，后期采用双机通风。风筒采用1800mm柔性风筒(洞口风机连接段采用刚性风筒)。因隧道开挖断面大、无轨运输洞内污染大，成立通风技术班组,加强通风管理，负责风管的接长、检查、补漏，顺直、开机及其它管理工作，确保管道漏风率及内摩阻力，保证洞内掌子面风速在0.21m/s以上，并配置风速仪随时进行洞内环境监测,掌握通风情况及环境情况，确保洞内空气清新,创造良好的劳动环境.2）风量和风阻计算施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许
