CFG复合地基处理及基坑支护设计

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1、CFG 复合地基处理及基坑支护设计结尾附：免费资料下载及精品推荐30例第一部分：设计1、编制依据本方案编制主要引用的规范及标准包括但不限于以下规范和标准一序号类别规程、规范名称编号1国家岩土工程勘察规范GB50021-20092地方XX地区建筑地基基础勘察设计规 范DBJ11-501-20093国家建筑地基基础设计规范GB50007-20024行业建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-985国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20026行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-997国家建筑基坑支护技术规程DB11/489-20078国家建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20099

2、行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310国家混凝土结构设计规范GB 50010-200211行业建筑地基处理技术规范JGJ 79-200212行业建筑桩基技术规范JGJ 94-200813行业建筑桩基检测技术规范JGJ106-200314地方建筑工程资料管理规程DB11/T 695-200915地方建筑工程施工现场安全资料管理 规程DB11/383-200616国家建筑地基基础工程施工质量验收 规范GB50202-200217地方建设工程施工现场安全防护、场容 卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20032、工程概况本次对2#楼进行降水、护坡及地基处理设计。楼号层数(层)要求承

3、载力(Kpa)要求沉降量(mm)2#地上：17跃18地下：2大于330小于50根据岩土工程勘察勘探报告，地层深度范围内的地层,其工程特 性划分为9个大层：素填土、砂质粉土、粘质粉土层、中细砂、粉质 粘土层、中粗砂等。根据勘察测到3层地下水，静止水位埋深为：2#楼地下潜水埋深 在 6.50m7.70m；承压水在 14.00m16.30m, 21.0024.00。勘察期间，场区 4#、5#楼号正在施工降水，受其影响，本场区 地下水位有所下降。3、降水施工设计方案根据本工程场地的水文地质条件以及现场实测水位,本工程m(局 部-8.13m),基坑土方开挖期间须对地下水采取降排措施，降水底标 高为。3.

4、1基坑降水目的确保施工时干槽作业。3.2降水条件分析根据本工程水文地质条件,基槽底部范围内有一层地下水,为潜 水,含水层以中细砂、粗砂为主。为了确保顺利施工,有必要对基坑 采取降水措施。3.3降水方案 针对该场地地下水类型、场区水文地质条件及降水经验,设计采 用井点降水方案,使基坑形成一定降深,达到降低潜水水位的目的。3.4降水计算1、计算基坑涌水量(1) 计算基坑等效半径(r0):式中：(2) 确定降水影响半径(R)：R= 2 SHK 式中：(3) 基坑涌水量(Q)a、2#楼基坑：q 二 1.366k(2H-S)S (ma/d)i lg(1 + R/r )0b、单井出水量q (m3/d) q

5、=120* n *r*sl*P0WER(F17,l/3)r过滤器半径0.2(m)sl过滤器工作长度0.48(m)2、计算井数量(n)和井中心距(b)根据场区水文地质条件，降水井间距合理调整为10.0m。基坑四 周共布置降水井为：N1=c/ n=/10.029 (个)式中：3、降水井深度29眼降水井井深为15m。孔径600mm，井管为直径400mm的水泥砾石滤水管，井管外填入 直径为2mm4mm砾料(含泥量3%)。井管要高出地面0.5m。3.5降水井设计结果经计算分析，管井降水设计参数如下：项目 方案类型直径(mm)深度(m)间距(m)数量滤管(mm)滤料2#楼 基坑 周边管井60029400

6、无砂砼管2mm4mm 砾料具体井位布置，详见基坑降水、支护总平面图注:在基坑正常开挖至基础底板过程中，井内下入3/h潜水泵。3.6排水系统设计在现场四周布置排水系统，排水系统管线采用300mmUPVC管,按出水口位置坡度布置，排水管线每隔 100m 设一个沉淀池(1.0X1.0X1.0m),将水中泥砂沉淀干净以后排入雨水管道内。4、基坑支护设计基坑支护设计的原则4. 1. 1确保基坑边坡稳定和周围建筑物、地下管线的安全；4.1.2满足基坑周围车辆行走和材料堆放的施工荷载要求；基坑支护形式的确定本工程场地周边有较大的放坡条件，基坑土方开挖时基坑支护可 采用1 ：0 . 45放坡，土钉墙支护。4.

7、3基坑支护设计参数土钉墙支护结构参数：5、地基处理设计方案根据设计单位提供的基础埋深，基底土层为、T、-2层。天然地基承载力为f k=90kpa。根据设计要求，处理后复合地基承载ak力标准值不小于330kpa,最大沉降量为50mm，倾斜为0.002。根据 结构设计要求以及甲方要求，本工程地基处理设计采用CFG桩复合地 基处理方案。5.2 CFG桩设计计算根据本工程地层情况、基础埋深及承载力要求，桩端持力层选为1层，褥垫层厚度为300mm。有效桩长依据勘察报告地层确定。 单桩承载力计算公式如下：R = (u 工 q l + q A )a 丫sik ipk p桩径410mm，u =1.287m，

8、A =0.1320， 丫pq、q 的取值如下：(略)p sik计算得：Ra=750.9 (kN)，有效桩长19.5m。fsp k _ 叽m ”sp ,kka乞-PfAka面积置换率。ka0 桩间土强度发挥系数。均取。 桩间土承载力特征值，取90Kpa。复合地基承载力特征值。 sp,k经计算，面积置换率为：m=4.555%5.2.5 CFG桩复合地基设计参数CFG桩桩径410mm，桩顶标高为基底标高下返300mm，打桩施工 时槽底预留300mm厚的土。2#楼座CFG桩设计参数表）（略）6、主要分部分项工程的施工方案6.1土钉墙施工6 土钉墙施工工艺流程见下图：土钉墙施工工艺流程图6修 坡：采用人

9、工修坡，坡度由测量人员严格控制； 土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔；235 钢筋与主筋电焊而成。土钉端头制作 90 度弯头，弯头长度 不小于10d，与面层加强筋焊接，并加焊长度10d的“L”筋；钢筋置入：人工将加工好的土钉钢筋置入孔内； 注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，水灰比 0.5，搅拌时间不少于 2 分钟；注浆方法：采用孔底压浆灌注方法注浆，孔口设置止浆塞和排气 孔；面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接 处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝 绑扎；喷射混凝土料搅拌：采用人工拌料，拌料次数不少于三次，拌好 的料要均匀，且随用随拌；喷射混凝土：采用干式锚喷机

10、喷射，喷射手距坡面距离保持在 1.52.0m，喷枪垂直坡面喷射。6a、土方开挖必须与土钉墙护坡配合施工。土钉墙施工工作面必须分段分层进行土方开挖，每段长度15 20m,每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超 挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。土钉墙施工与土方开挖交替进行，每步土钉墙护坡施工结束 并达到设计强度的70%后进行，方可进行下一步土方开挖，并在下一 步土方开挖时要注意对上部混凝土面层及土钉的保护，避免碰触已施 工完的护坡面砼面层及土钉。b、土方开挖严格按设计要求控制坡度，工作面开挖后及时人工 修坡，坡面平整度的允许偏差以为土 20mm。c

11、、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，土钉成孔孔 深允许偏差：土 50mm；孔径允许偏差：土5mm；孔距允许偏差：土 100mm； 成孔倾角允许偏差：土5%。如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术 负责人批准；成孔达到设计要求后，检查成孔质量，合格后方可进行 下一步工序。d、成孔合格后安设土钉钢筋，土钉钢筋应提前加工好，钢筋长 度、规格、种类符合设计要求，需要焊接时采用双面焊接，焊接长度 不少于5d； 土钉钢筋每加设一组定位支架，定位支架采用三个6.5 钢筋弯成的圆弧钢筋，等分成120与土钉钢筋焊接而成。e、土钉注浆材料为P.32.5水泥浆，水灰比0.5，水泥浆应搅拌 均匀，随伴随用，一次

12、拌合的水泥浆应在初凝前用完。f、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中 途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路，注浆 时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及 排气管，孔内注浆应饱满，孔口流出浓浆后拔出注浆管，待水泥浆渗 漏或干缩后应进行孔口二次补浆。g、面层钢筋网之间搭接不小于200mm，钢筋网保护层厚度不小 于20mm，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固。h 、砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设 计要求，喷射面层混凝土前，在坡面设喷射混凝土厚度控制标志。i、土钉墙面层混凝土，应每500 m2制作标准养护试块一组

13、6a、由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、 土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排 数、长度和间距可根据实际情况由设计人员计算后进行相应调整。b、局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采取土钉加密, 并下一道土钉长度适当加长的措施，如果上面第一、二排土钉打不够 长，可在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不宜小于5m，如果受 场地限制应尽量设在远离槽边位置。6.2、CFG 桩施工施工工艺流程本工程 CFG 桩施工采用长螺旋成孔、管内泵压混合料成桩工艺 施工工艺流程见下图：CFG 桩施工工艺流程6.2.2、材料要求混凝土混合料采用商品混凝土，混合料塌落度18c

14、m22cm，施 工中随时测定 CFG 混合料的塌落度；成孔达到设计深度后，先泵送 CFG 桩混合料后提钻，严禁先提钻后泵料；当钻杆芯管内混合料高度 与地面平齐时开始提钻，边提钻边泵送CFG桩混合料，提钻速度必须 与 CFG 混合料泵送速度一致，以防出现缩颈和断桩。遇到饱和砂土或 饱和粉土层，不得停泵待料，以防出现缩颈和断桩。6.2.3、施工技术要求1）桩位放线及质量要求根据CFG桩位布置图，使用经纬仪，采取直角坐标法进行施放建 筑物轴线及桩位点，并用钢钎打孔3050cm深，注入石灰粉标记。 桩位放点精度：水平偏移W5cm。2）成桩工艺及质量要求该工程采用长螺旋成孔，管内压灌CFG混合料施工工艺，其成桩 工艺要求如下：CFG 桩成桩质量要求如下：垂直度1%孔径偏差W土 20mm桩长偏差W土 100mm桩位偏差W0.4D （D为桩径）3）清土、截桩头清土、截桩头在成桩三天后进行，清土采用小型挖掘机挖土与人 工挖土配合进行清除槽底预留的500mm厚的土，清土槽底标高用水准 仪控制，深度与桩顶标高相同，不许扰动桩间土，严禁超挖或破坏 CFG桩；桩间土清除后再进行截桩头，用两根钢钎双面对打，截断桩 头，截断位置高出桩顶标高 2-5cm。4）桩头处理截断桩头后，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头， 直到设计桩顶标高,并把桩顶凿平，桩顶标高允许