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1、中文摘要基于Pro/E软件的收音机后盖注射模具设计摘 要本次设计主要是收音机后盖塑件的模具设计。首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套双模穴的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等，接着分析了如何选择模具钢种、模具标准件。 本套模具设计通过三维软件Pro/E对其造型，分析以及建模，并运用其插件EMX生成标准模架及模具标准结构件。详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。 关键词：型腔；型芯；模具设计；塑料模具；分型面英文摘要Design fo
2、r radio back cover plastic mold based on Pro/EAbstractThis design is mainly the radio back cover of plastic mould design. First analyzes models the craft structure, understood models the specification, the survey models a size, the plan models a chart, and selects the ABS material, designs set of do
3、uble mold holes the plastic mold. At the same time, how in detail narrated the design process to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organization, pours the system, goes against the organization, the ex
4、haust, the cooling system and so on, how then analyzed has chosen the mold aluminum, the mold standard. This set of mould design get through three-dimensional software Pro/E to set modeling, analysis and modeling, use of the plug-in EMX produce standard model base and mould standard structure. Intro
5、duces a set of plastic mold all process design in detail.Key Words: Cavity; core; mold design; the plastic mold; divides the profile I目录中文摘要I英文摘要II1 绪论11.1课题来源及意义11.2模具在加工工业中的地位11.3模具国内外发展趋势22塑件工艺分析与注射机工艺参数42.1塑件工艺结构分析42.2塑料材料的成型特性与工艺参数52.2.1选择材料52.2.2材料分析52.2.3 ABS的注塑工艺参数62.3脱模斜度的确定62.4注射量的计算62.5锁模
6、力的计算72.6注射机型号的确定72.7注射机工艺参数的校核82.7.1注射量的校核82.7.2开模行程的校核83 模具结构零部件的设计93.1制件在模具中的分布93.1.1型腔的布置93.1.2模具排列形式的确定93.1.3分型面的选择93.2注射模架103.2.1标准注射模架103.2.2定模板与动模板的设计113.3浇注系统的设计123.3.1确定浇口形式及位置123.3.2主流道的设计133.3.3分流道设计143.3.4冷料穴设计153.3.5排气槽的设计153.4合模导向机构的设计153.4.1导柱导向机构163.4.2导套设计173.5 脱模机构的设计和计算173.5.1设计原则
7、173.5.2脱模阻力的计算173.5.3脱模机构的选用193.5.4浇注系统凝料脱出机构193.6外侧抽芯机构193.6.1斜导柱设计193.6.2滑块设计213.6.3导滑槽设计213.7内侧抽芯机构213.8调节系统的设计和计算223.8.1冷却系统的设计223.8.2冷却时间的计算233.9 模具的开合模动作234 成型零部件的设计和计算264.1成型零部件的结构设计264.2成型零部件工作尺寸计算274.3成型零部件的强度与刚度计算295 模流分析315.1模具浇口分析315.2模具充填分析315.3模具冷却特性高低分析326 模具零件的制造工艺346.1制造工艺要求346.2型腔加
8、工工艺346.2.1型腔零件选材346.2.2热处理工艺设计346.2.3制造工艺设计34总结35致谢36参考文献37附录38附录38附录B391 绪论1 绪论1.1课题来源及意义本课题来自日常生活中常见的塑料制品。所选课题是高灵敏度收音机的外壳。包含了模具的基本结构，并有侧向抽芯机构和斜顶机构，属于中等难度的塑料模具。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向抽芯机构和斜顶机构的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计步骤、材料的选取、材料性能、结构和用途的分析等。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向抽芯机构、斜顶机构
9、、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，以及模具的各种工艺参数的确定与校核等。亦介绍了模架选取的方法和校核注射机的各种工艺参数等。在模具制造中运用了现代先进的线切割、电火花成型加工和数控加工等加工技术。综合利用三维pro/e和二维Auto CAD进行设计并绘制各种非标准零件图纸。在设计中附有大量的模具结构图和各种说明图片。说明书已详细地阐述设计的全过程。通过对模具设计专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具
10、结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。此次毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识；此次设计除文字叙述外，其计算公式及相关设计原则等资料均来自教材和图书馆丛书中查取，并采用国家标准。由于水平有限，本设计难免有不当和错误之处，恳请各位老师批评指正！1.2模具在加工工业中的地位模具的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、 粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来, 人们对
11、各种设备和用品轻量化要求越来越高, 这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展, 必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行, 发展迅速,1西安工业大学毕业设计（论文） 塑料模具也快速发展。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空
12、，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。1.3模具国内外发展趋势20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重
13、要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步, 但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比, 差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时, 一些低档塑料模具却供过于求, 市场竞争激烈, 还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。我国塑料模具行业和国外先进水平相比, 主要存在的问题:(1) 发展不平衡, 产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平, 但总体来看, 模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期
14、、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10 年以上的差距。(2) 工艺装备落后, 组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造, 工艺装备水平已经比较先进, 有些三资企业的装备水平也并不落后于国外, 但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差, 难以整合或调动社会资源为我所用, 从而就难以承接比较大的项目。(3) 大多数企业开发能力弱, 创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高, 另一方面是科研开发投入少, 更重要的是观念落后, 对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发, 同
15、时也要重视产品的创新。(4) 供需矛盾一时还难以解决。近几年, 国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%, 其中大型、精密、长寿命模具满足率还要低, 估计不足60%。同时, 工业发达国家的模具正在加速向我国转移, 国际采购越来越多, 国际市场前景看好。市场需求旺盛, 生产发展一时还难以跟上, 供不应求的局面还将持续一段时间。(5) 体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中, 竞争性行业, 特别是像模具这样依赖于特殊用户, 需单件生产的行业,国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题, 但要得到较好解决尚待时日。(6) 近几年, 原材料、能源、人工等成本持续上升, 而模具价格却持续下降, 因此模具企业的总体利润率不断下滑。为了发展, 模具企业必须在改善管理、提高
