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1、精品资料，欢迎大家下载！敬郑州大学ZHENGZHOUUNIVERSITY昊华宇航化工有限责任公司沁阳氯碱分公司生产实习报告院系化工与能源学院专业平安工程班级二班姓名陈钦佩学号20210350204指导,教师土雷、将苏毓、刘尚&日期2021年9月10日昊华宇航化工有限责任公司沁阳氨碱厂生产实习报告一、实习单位简介昊华宇航化工有限责任公司始建于1966年,前身为焦作市化工二厂,是国家兰线建设期间从大连、锦西、吉林等地搬迁来的军工企业.1996年8月,由工厂制改为公司制,成立焦作化电集团有限责任公司.2001年5月,焦作化电集团有限责任公司作为主发起人,成立河南宇航化工股份.2004年6月,由国有企
2、业改制为民营企业,同年11月,以增资扩股方式参加中国昊华化工集团总公司,更名为昊华宇航化工有限责任公司.2021年2月,中国昊华化工集团总公司收购昊华宇航全部股权,成为央企绝对控股的国有企业.公司占地面积136万平方米,资产总额33亿元,职工2513人.经过44年的开展,昊华宇航公司已由过去的小军工企业开展成为以氯碱化工为主,以热电、水泥、PVC深加工、光伏产业等之配套的综合性企业集团,是国家大型工业企业、中国化工500强、河南省工业综合实力百强、焦作市18家重点开展企业之一.公司下设7个职能部室、4个全资分公司、5个控股子公司、2个托管公司,参股1个公司.主要产品规模为：烧碱和聚氯乙烯树脂各
3、20万吨在建双20万吨、装机容量16.5万千瓦、供热200万吨、液氯10万吨、电石30万吨、PVC人造革5500万平方米、PVC超透压延薄膜1万吨.烧碱和聚氯乙烯树脂规模在全省同行业均排第1位,全国排名分别为第15位和第10位,产品出口韩国、印尼、印度等13个国家.公司根据控制资源、开拓市场、发挥优势、延伸产业、建立中原氯碱生产基地的要求,公司确定了扩大主导产品,完善产业结构,稳固原料基地,建立工业园区的开展思路.方案在十一五期间投资建设以年产40万吨离子膜烧碱和40万吨聚氯乙烯树脂为主业,以电力、能源、产品深加工、废渣综合利用等工程为配套的化工工业园区.实现“主业突出、结构合理、设备先进、技
4、术领先、效益良好、环境优美、职工富裕、民主和谐的“平安型、节约型、环保型、循环型中原氯碱化工基地的目标.本次实习安排在该公司下属沁阳氯碱厂,企业位于沁阳市西乡镇,沁北工业集聚区,昊华宇航化工有限责任公司的氯碱化工园区内.工业园区南邻焦克铁路,北临焦枝铁路,距焦枝铁路捏掌货运站1km,沁阳货运站7km.园区内公路网络已与工业集聚区运输网络形成一体.公路、铁路运输均极为方便.,一%9玫611!村1L-.刊伽南作村乂氏-前杓西司槽配-卵东珈图一：吴华宇航化工有限责任公司沁阳氯碱厂地理位置示意图以上资料仅供参考，如有侵权，留言删除！、厂区平面总图图二：沁阳氯碱厂厂区平面布置图三、工艺流程简介该厂根据工
5、艺分为两大局部：烧碱分厂和pvc聚氯乙烯分厂,烧碱生产装置主要有一次盐水、二次盐水、淡盐水脱硝、电解、氢氯处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及废氯处理和蒸发等；PVC生产装置主要有电石破碎、乙焕发生、氯乙烯合成、氯乙烯聚合等；与烧碱和聚氯乙烯配套的公用工程级辅助设施主要包括空压、制单装置,冷冻装置,循环水系统,消防设施,配电设施等.两分厂根据主要包括如下工段,下面根据不同工段分别对其工艺PVC分厂乙烷气工段VCM工段聚合包装工段流程及设备进行分析：分厂一次盐水工段烧碱工段氯处理工段充装工段3.1烧碱分厂如上图所示烧碱分厂包含：一次盐水工段、烧碱工段、氯处理工段、充装工段等.3.1.1 一次盐水工段该
6、工段原料为原盐,目标产物为精制一次盐水.考虑到原盐中含有钙离子、镁离子、硫酸根离子、杂质、水分等杂质,工艺设计依靠如下反响进行相应的杂质脱除：Cc2+CO2-CaCQ；Mg2+OH一Mg(OH)2；Ba2+SQ2-一BaSQl同时考虑到盐水的纯度,后续电解反响适宜PH值,再生废水、盐泥浆滤液、其他工段输送水综合利用等问题,因此设计该工段工序主要包括：一次盐水及原盐储运；化盐及一次盐水精制；脱氯淡盐水脱硝工艺等.1) 图三：一次盐水工段局部装置工艺流程简介一次精制盐水后排除的盐泥滤浆液、二次精制盐水工序由螯合树脂塔排出中和后的再生废水也返回化盐水贮槽,与其他工段输送来的谁按比例调配成化盐水,经化
7、盐水泵送至化盐池.原盐白仓库经计量后进入化盐池,从盐水加热/冷却器来的温度为5560C的化盐水由化盐池下部通入,与原盐逆流接触.从化盐池顶部得到的饱和粗盐水,流经折流槽时白氢氧化钠溶液高位槽按工艺要求参加一定量的精制氢氧化钠溶液,然后流入带搅拌器的粗盐水槽进行精制反响.粗盐水槽出来的盐水进入预处理器,和由氯化铁溶液高位槽流来的氯化铁溶液一块儿参加文丘里混合器中与盐水混合后进入预处理器,再次悬浮于盐水中的氢氧化镁絮凝物、分解为小分子的有机物和局部非溶性机械杂质通过氯化铁的吸附和共沉淀作用被同时除去.盐水由预处理器上部出口流入反响槽,白碳酸钠溶液高位槽参加碳酸钠溶液并控制过量碳酸钠300mg/l.
8、盐水中的钙离子与碳酸根充分反响结合成为碳酸钙沉淀,然后盐水连续进入反响槽,再经缓冲槽,白流进入膜过滤器.经过滤别离后合格的一次盐水经缓冲槽流入一次盐水贮槽,由一次盐水泵送往二次盐水及电解工段.精盐水在进入一次盐水泵之前还要加入一定量的亚硫酸钠溶液除去其中的游离氯.预处理器及膜过滤器底部的泥浆排入泥浆池,用泥浆泵打入板框压滤机,压滤后的滤液回收回去化盐,滤饼作为废渣送出界区外运,供综合利用.2工艺流程简图3)一次盐水发生的主要反响如下MgC2+2NaOH=Mg(OH)+2NaclCaCl2+NaCO=CaCO+2NaClCaSO+Na2CO=CaCO+Na?SOCI2+H2O+Na2SO=Na2
9、SO+2HCLFeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+3NaCl制碱工段该工段原料为一次盐水,目标产物为烧碱、氯气和氢气.中间的化学过程主要包括二次盐水精制工序、电解工序、淡盐水脱氯工序、碱蒸工序等.1) 工艺流程简介过滤后的盐水进入过滤盐水储槽,用过滤盐水泵经盐水加热器送至离子交换树脂塔.本处设有3台螯合树脂塔,正常时2台串联运行,1台再生.由离子交换树脂塔出来的二次盐水再经加热器送入电解工序.离子树脂塔每24小时进行一次运转和再生过程的白动切换操作.在电解工序,二次精制盐水添加局部淡盐水经过阳极液进料总管以及软管送入电解槽各单元槽的阳极室中.为了降低氯气中的含氧量,可向阳极液中添加适量盐酸
10、.阳极液电解后产生淡盐水和氯气,经过各单元槽的阳极液出口软管以及阳极排除管之后进入阳极液别离器.在阳极液别离器内氯气从淡盐水中被别离出来后送往氯气处理工序,其纯度可到达98.599.0VOL处干基).淡盐水从阳极液别离器流到淡盐水受槽后由淡盐水泵送到脱氯塔.阳极液用烧碱溶液循环泵在各单元槽的阴极室以及阴极液槽之间少量循环,为保持电解液温度在8590C,局部印记也送入印记也冷却器中,用冷却水进行冷却.浓度32wt%的成品碱经过页面调节阀以及流量累计仪从印记也槽中用成品碱泵抽出,经冷却降温后送到液碱储槽.微创保持建业浓度,在印记也入口配管中添加纯水.纯水添加量由纯水流量仪进行调节.电解所产生的氢气
11、在阴极液别离器中分离之后送氢气处理工序.淡盐水从脱氯塔上不参加,由脱氯真空泵将淡盐水中的有力量吧抽出.氯气经冷却别离后,回收纸是冷兵器纵观.托率淡盐水先参加一定量的碱液调PH至9,由脱氯淡盐水泵送往一次盐水工段再饱和.由电解工序送来的32%碱液首先进入烧碱缓冲贮槽,再用泵送至三效降膜蒸发器,在三效降膜蒸发器内被而效降膜蒸发器来的的水蒸气加热,蒸发至36.5%后,再由过料泵打入板式换热器中,由一效降膜蒸发器来的50%液碱和蒸汽冷凝液再次加热后,进入二效降膜蒸发器内.在二效降膜蒸发器内被一效降膜蒸发器来的水蒸汽加热,蒸发至42%后,再由过料泵打入板式换热器中,由一效降膜蒸发器来的50%碱液和蒸汽冷
12、凝液在此加热后,进入一效降膜蒸发器内.在一效降膜蒸发器内被外界来的水蒸气加热蒸发至50%左右的成品碱出料,用过料泵打入板式换热器中,与二效,三效降膜蒸发器来的液面换热降温后,再经成品碱冷却器用冷却水冷却到45C送往成品碱储罐.在成品碱经过液面调节阀以及流量累积仪从阴极液槽中用成品碱泵抽出,经冷却降温后送至碱液储槽.2工艺流程图H、NaOH、Na、OHCl2、NaCI、Nei、Cl-3主要化学反响2NaCI+2HO=2NaOH+H+C2氢氯处理工段氢氯处理工段原料为制碱工段产生的氢、氯气,目标产物为满足合成要求或者充装要求的氢气、氯气、液氯.中间化学过程主要包括氯气处理工序,废氯气处理、氯气充装
13、工序和氢气处理工序.1工艺流程简介从电解工序来的约85C的湿氯气经氯气洗涤塔用氯水洗涤冷却到约45C,然后进入到钛管冷却器,用57C冷冻水将其冷却到15C然后氯气经水雾捕集器捕集下氯气中的冷凝水滴后,依次进入一级填料枯燥塔用硫酸从塔顶喷淋进行枯燥,严格控制各级喷淋硫酸浓度,枯燥后的氯气再经过泡罩塔用98%浓硫酸进一步枯燥,使枯燥后的出塔氯气含水量小于50ppm.枯燥后氯气经酸雾捕集器除去酸雾滴后,进入氯气压缩机,压缩后的氯气压力0.25MPa,进入氯气分配台以管道送往各用氯装置和液化工序,硫酸系统为98%硫酸由槽车就地卸车送入浓硫酸储槽,经浓硫酸泵送入浓硫酸高位槽,用冷却水冷却后送入泡罩枯燥塔
14、,出口酸浓度为95%,一局部循环使用,另一局部溢流进填料枯燥塔硫酸循环系统,当酸液浓度降到75%时,经稀硫酸循环泵送往废硫酸罐区.白氯气处理工段输送来的氯气,进入二级氯气压缩机,经酸雾捕集器除酸后进入高压氯气液化器,与循环冷却水进行间接换热、冷凝为液氯,装入液氯储罐储存.白氯气处理工序来的氯压机密封器进入废氯气吸收塔,正常生产次氯酸钠.另外,由电解工序、氯化氢合成及高纯盐酸等处来的事故泄压氯气、电解开停车产生的低浓度氯气也进入废氯气吸收塔进行吸收.生产的次氯酸钠送至PVC分厂利用.白电解工序来的约80C湿氢气,经氢气洗涤塔用洗涤水直接喷淋洗涤冷却至40C左右送入氢气气柜,然后由氢气压缩机压缩后
15、进氢气冷却器用5C水冷却后,再经水雾捕集器、氢气分配台去氯化氢合成及盐酸工段.2工艺流程简图1、氯气处理流程简图：降温、枯燥、加压泡罩段98%a酸填料段78%a酸2、氢气处理流程简图：降温、加压、除碱雾3、液氯包装流程简图:4、事故氯装置工艺流程简图:3233%NaOH加深井水1520%NaOH氯化氢合成工段该工段原料为经过处理后的氢气和氯气,目标产物为氯化氢和高纯盐酸,中间化学过程主要包括氯化氢合成工序、高纯盐酸工序.1工艺流程简介氯氢合成采用石墨合成炉生产氯化氢,通入纯水副产局部蒸汽,然后再用循环水冷却氯化氢到40C.由氯气处理工序来的氯气和从氢气处理工序来的氢气先分别经过缓冲作用,缓冲后氢气经管道阻火器和氢气分别进入二合一石墨合成炉,在炉内进行燃烧反响生成氯化氢气体.生产出来的氯化氢气体在炉内被冷却后通过氯化氢分配台大局部送PVC装置.尾气吸收塔采用循环液吸收来白降膜吸收器的贫气,未被吸收的剩余气体被水力喷射器抽出,不凝气体排空喷射器下水集中到循环水槽,用泵压缩循环使用来吸收尾气,从而使酸性水形成闭路循环.酸性水尾气吸收塔进入降膜吸收器,与氯化氢气逆流接触吸收成为盐酸.由液氯来的液化尾氯气进入氯气缓冲罐,与氢气经缓冲后分别经管道阻火器分别进入二合一石墨合成炉,在炉内进行燃烧
