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1、编号：SM-ZD-27824电解车间危险有害因素分析Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改电解车间危险有害因素分析简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统
2、一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。由于铝厂生产的特殊性，在生产过程中存在有害因素及 危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害 和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤 害和火灾爆炸危险等。一、主要有害因素分析1 .粉尘危害铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油 焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化 铝贮运系统；煨烧工段的上料系统、排料系统、煨后工段的 混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成 型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分 等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素
3、粉破 碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据 TJ36-79工业 企业设计卫生标准规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为，生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过 6mg/m3 ;其他 粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过 10mg/m3 。2 .毒物危害作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析生液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发由氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在 400 C600 C温度下，氧化铝中仍可含有0.2%0.5%的水分。
4、原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时，进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸 道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3 , 按照现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级中对毒物毒性分级的原则，氟化物为n级，属于高度危害。沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100 c110 c,属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥
5、青中 所含的葱等光感物质，长时间接触，并经阳光照射，可引起 皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家 标准职业性接触毒物危害程度分级中对毒物毒性分级的 原则，沥青烟为田级，属于中度危害。一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无嗅 气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒 者由现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、 烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张 力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。 我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3 ,按照现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级中对毒物 毒性分级的原则，一氧化碳
6、为n级，属于高度危害。在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体， 对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数小时内发生肺水肿、 喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高 容许浓度为15mg/m3 ,按照现行国家标准职业性接触毒 物危害程度分级中对毒物毒性分级的原则，二氧化硫可为 VI级，属于轻度危害。3 .高温危害现行国家标准高温作业分级中规定，工作地点平均 WBGT指数等于或大于 25 c的作业，即为高温作业。铝电 解槽电解温度高达 940 C960 C,是主要的生产性热源。 炭素工段的煨烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生
7、 产设备均为生产性热源。资料表明，环境温度达到28 c时,人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能 都明显下降。高温使劳动效率降低，增加操作失误率。主要 体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温 还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散， 肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故。4 .噪声危害产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间，焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB (A)。在电解车间电解槽附近， 使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB (A)。噪声能引起人
8、听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管 疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流，促使误操作发生率上升。 二、主要危险因素分析1 .起重机械伤害铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机，其功能包括：打电解质结壳，往电解槽内加氧化铝，更换阳极，吊 运阳极母线柜架提升机，安装和检修电解槽的吊运工作，由铝及吊运抬包，止匕外，还可以吊运其它重物。桥式起重机的常见事故有以下几种：重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、桂钩不当、电磁吸盘突然 失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断 裂)等都会引发重物坠落。挤压：起重机轨道两侧没有良 好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安
9、全距离，使运 行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作 失误或制动器失灵引起溜车， 造成碾压伤害等。高处跌落: 人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检 查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。触电： 起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带 电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电 伤害。其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引 起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高 压液体的喷射伤害；飞由物件的打击伤害；装卸高温液体金 属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑 不牢引起的伤害等。2 .机械伤害及高处坠落危险机
10、械伤害有以下几种：挤压；碰撞和撞击；接触: 包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清 理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱 机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎 机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极 焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、 部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要 的安全装置不完善，很容易造成人身伤害事故。坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量 等诸多工序，因设备安装在不同平面上，有不同形式的操
11、作 平台、地沟、升降口、坑洞及护坎，如果没有防护措施或防 护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险。3 .电气伤害电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。(1 )触电事故触电事故可分为电击和电伤两种情况。电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，因此,电击事件通常并不严重。但是，在电力车间高压电源与电解 车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。电伤：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右。在电解槽系列上，系列电压达数 百伏至上千伏。尽管人们把零电压设在系列中点，但系列两端对地电压仍高达 500V左右，一旦短路，易由现人身和
12、设备事故。而且，电解用直流电，槽上电气设备用交流电，若 直流窜入交流系统，会引起设备事故。因此，电解槽许多部 位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其 他预防电缆层损坏的措施、电气设备接地接零措施不完善、 临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电没有采 用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设 备漏电而引发触电伤亡事故。(2)静电危害事故焙烧炉、煨烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘 管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。(3)雷电伤害事故电解车间厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米,煨烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒 高度都在20米以上，在雷雨
13、天存在着被雷击的危险。因此,雷电伤害应引起一定的重视。(4)电气系统故障危害事故电气系统故障危害的主要表现是：线路、开关、熔断 器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为 引起火灾的火源。原本不带电的物体，因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生。如电气设备的金属 外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时，在接地 处附近呈现由较高的跨步电压，均可造成触电事故。4.火灾爆炸危险性(1 )物料的火灾危险性沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100 C115 C ,闪点大于200 C,沥青属于高分子有机物的混合物。根据GBJ16-8
14、7建筑设计防火规范 对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类。在一定的条件下，能够发生猛烈的燃烧，具有火灾危险性。石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一，石油 焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后，形成粉尘。根据建筑设计防火规范对生产储存物品的火灾危险性分类，石油焦属于丙类。重油：重油可燃，其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据建筑设计防火规范对生产储存物品的火灾危险性分 类，重油属于丙类煤气：工频炉所用煤气为发生炉煤气，发生炉煤气相对密度为0.40.6 ,爆炸浓度极限为 20%70%,自燃点 700 C,发生炉煤气低发热值为 5900kJ/m3 。煤气与空气可 形成爆炸性混合气体，遇
15、明火、高热能引起爆炸。根据建 筑设计防火规范对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气 属于甲类。轻柴油：轻柴油易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混 合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据建筑设计防火 规范对生产储存物品的火灾危险性分类，闪点低于60 c的轻柴油属于乙类，闪点大于60 c的轻柴油属于丙类。(2)油罐库的火灾爆炸危险性油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时，遇明 火即产生爆炸。油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的 发生。火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测，严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击及电火花的产生，罐区 内电气装置要符合防火防爆要求等，这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。这里填写您的企业名字Name of an enterprise
