钢结构厂房工程施工方案(精)

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1、佑业精密机电有限公司 钢结构厂房工程施工方案编制单位;惠州市第八建筑工程公司编制人;审批人:编制时间:二 OO 七年十一月五日目 录一、 综 述二、 施工组织及部署三、 钢结构制作四、 钢构件的运输五、 钢结构工程的吊装六、 彩板安装七、 质量保证措施八、 平安文明施工保证措施第一章 综 述1.1 编制说明1.1.1 编制说明:本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在细致阅读施工图 和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确 保严格依据业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、平安及文明地完 成施工任务。1.1.2 编制依据;1. 甲方供应的钢结构工程施工图;2.

2、 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-20013. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-914. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-20015. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。1.2. 工程概况1.2.1 工程概况;佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000,由厂房一和厂房 二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊 车梁, 全部钢结构总重约 480T

3、, 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型 钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根 30的预埋件地脚螺柱 连接,其吊装就位后进行其次次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢,通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。1.2.2 施工难度:本工程构件为多而困难,钢屋架总跨度大,如何快速、优质、高效地完成 施工是工程的关键。1.3 实施目标1.3.1 质量目标:严格按钢结构工程质量检验与评定标准 (GB50221-2001和钢结构 施工与验收规范 (GB50205-2001执行。一次交验质量优良。1.3.2 工期目标:依据我们施工同类型工程的工作阅历,整个厂房一、钢结构制作

4、安装完成 的工期为 75天(不含埋件预埋和混凝土养护日期 。1.3.3 平安和文明施工目标:断绝死亡及重伤事故,轻伤频率限制在 1.5以下,严格依据广东建设厅 和中山市平安文明施工的各项规定执行, 工地现场实行禁烟, 无垃圾管理, 保持场容,市容环境卫生,创建优良达标现场。其次章 施工组织及部署2.1 指导思想:推行项目法施工,实行项目责任制和岗位技术负责制以及成本核算制,做 到现场管理规范化。2.2 施工组织机构改量:针对本工程的特点,设立 2个制作班以缩短施工工期实现预期的工期和质 量以及经济目标。2 .3 施工组织机构图: 2.4 施工打算工作:2.4.1 施工技术设备:熟识图纸,对图纸

5、进行自审,将图纸中存在的疑点或错 误加以汇总,并刚好跟设计单位予以勾通直到解决。针对图纸的技术要求, 备好相关的施工及验收规范,并将其作为技术交底内容之一,以书面形式 下发给相关施工班组。2.4.2 主要设备机具:a. 制作部份:1. CNC多火口火焰切割机 1套2. 型钢组立机 1套3. 门型双边双极电脑潜弧焊机 2套4. 型钢矫正机 1套 5. CNC电脑自动钻孔机 1台6. CO2自动电焊机 15台7. 自动钢珠喷砂除锈机 1套8. 半自动钻孔机 8台9. 自动喷漆机 3台 10. 830型彩色钢板成型机 1套 11. PU发泡成型机 1套 12. C型钢成型机 3套 13. 彩色钢板收

6、边包角折弯机 1台 14. 工厂自带 5T 、 10T 、 3T 行车吊 13台 b. 安装部分:1. 汽车吊: 25T 2台2. 经伟仪: J2 1台3. 水准仪: DSZ2 1台4. 交直流电焊机: ABX1-300 3台5. 钢丝绳:12、 16 100米6. 手拉葫芦: 2T、 3T 2台7. 手磨机:3台8. 氧气、乙炔:2套9. 50米钢卷尺:2把10.测力扳手:18把2.4.3 劳动力打算:a. 制作部份(每班 :1. CO2气体焊焊工: 12人2. CNC切割: 4人3. CNC钻孔: 7人4. 放样、组装、矫正: 8人5. 潜弧焊机:3人6. 电工、机修工:2人7. 起重工:

7、2人8. 喷漆工:18人a. 安装部份(每班 :1. 钳工: 4人2. 起重工: 2人3. 电焊工: 4人4. 电工: 1人5. 测量工:2人6. 机修工:1人7. 安装工:15人8. 架子工:4人2.4.4 材料打算:钢材的订货和选购必需依据施工图纸的具体要求,依据不同的规格和材 质填写请购清单,同时必需针对构件的截面和长度确定所需选购的钢材 的规格和数量,以削减钢材的损耗率。材料进厂时,必需完善进库登记手续,收集和整理好钢材的材质合格证 书,将其作为工程验收资料中不行缺少的资料。在钢材运用之前,主动协作业主,监理或总包方做好原材料的取样送检工作。钢材在放库登记时,应检查钢材表面的锈蚀、麻点

8、和划痕,以及钢材的 负公差,不合格的钢材不允许入库。钢材尽可能依据排版图所要求的尺寸选购,以削减拼接和节约钢材,如 的确需拼接,其位置应设在受力较小处,并须符合钢结构工程相关规范, 或经相关部门同意。焊接材料的选用必需符合设计图纸和相关技术文件的要求,焊条和焊丝 存放处需通风干燥,对于已过期的焊条一般烘熔温度为 150300, 烘熔时间为 12小时。埋弧自动焊的焊剂在运用之前须经烘干,烘干温度和保温时间应按说明 书及相关规范的具体要求进行。螺栓和油漆及稀释剂的性能必需进行综合施工图的具体要求。第三章 钢结构的制作3.1 制作流程图:备料 落样 切割 组装 焊接 矫正 小 尺寸核实组立 焊接 检

9、测 喷砂除锈 最终检查 喷 漆 总尺寸检查 检 验包装发货3.2 绘制图的绘制:制造图应依据业主和设计院供应之基本图纸参照业主所定之要求和施工规 范绘制,并经业主和设计院落认可后方可作为施工图。3.3 材料:该工程所用材料均应按业主和设计院指定之品牌和材质要求进行选购。 3.4 制作:3.4.1 钢结构制作流程包括:备料、放样、切割、钻孔、组装、焊接、表面处 理与涂装。3.4.2 全部购材之取料应依据设计图纸所需大小尺寸,运用整体长度尺寸的钢 件料前应的确核对材料表,确定是否符合设计图纸之规范的材质形态及 长度尺寸,须要续接之钢件由业主及监理认可。3.4.3 划线放样、 组立前须将全部图面具体

10、了解后, 依据制造图在放样场做 1:1之足尺实样以校验各构件尺寸的正确性,然后凭此样本进行制作。 3.4.4 放样检查:a. 基本尺寸及其它尺寸; b. 主要构件接合部份的接合状态; c. 考虑制作后对安装有无阻碍; d. 考虑制作电焊切割的预留量; e. 设计 图纸所指示事项及设计变更项目在放样时有无遗漏。3.4.5 下料切割:a. 钢板的切割以自动或半自动切割机切割为原则; b. 钢料切 割前应由品管人员检查落样尺寸之正确性; c. 若须要求全熔透一级焊位, 板材需开坡口的焊道开槽之加工应以自动或半自动,瓦斯切割机施工。 3.4.6 落样切割检验标准:1. 一切检验标准均以设计图之要求为准

11、,如设计图中无要求则以有关之规 范为依据。2. 钢料在落样切割前,如发生稍微变形时,应先予以矫正,但严峻扭曲或 弯裂时,本公司予进货时发觉此种状况,立刻办理退货。3. 落样时要先详阅读切割支配图之要求,且须预留火焰切割损耗量。焰切 后的钢板要注明记号并妥当存放。4. 落样与测量所用的量尺要定期校验,运用时要加以修正。5. 钢板的切割不得有不齐切口,如有则以磨平或补焊磨平法处理。3.4.7 整形、矫正:1. 运用之前发觉弯曲变形包括因焊接引起的变形,应予以整平。2. 构件在加工中所发生之变形致无法满意设计及施工规范,精度之要求, 均须于以整形加工。3. 整形加工须以不损伤材质为原则,在常温或加热

12、状态下矫正,亦即以冷 加工(机械方法或热加工(局部点状加热或线状加热处理。4. 一般钢材加热整形或弯曲加工之温度不得超过 650。3.4.8 焊接作业:1. 钢材的材质为 Q235, 因此手工焊选用 E42型焊条, CO 2爱护焊选用 HO8A 。2. 焊接前应将所运用之焊材种类、焊接设备、焊接程序(含开槽形态、电 压、 电流等 , 焊接引起变形对策及焊接缺陷之检查与修正方法等具体规 划并送请业主审查认可后再施工。3. 进行焊接作业时,施工人员及场所应运用各种适当之防护用具及措施, 并符合工业平安卫生法规,以严火灾发生。4. 焊接时应运用其焊料完全熔透而不发生缺陷,尤其应避开电焊起点之熔 透不

13、足、夹渣、烧缺及龟裂等现象发生,在电焊过程中不得在焊道以外 之母材上起弧。5. 焊接方法及程序,须能平衡焊接时所产生之热,削减变形及过大之收缩 应力,必要时应运用适当冷却系统设备避开因产生过大热量影响钢材材 质。6. 焊道表面不得有气孔、龟裂、重叠或过大之烧缺,破断面必需完全熔合第 11 页 共 24 页至接触面根部,含渣或气孔之直径不得大于 2.0MM 。7. 填角焊必需熔合至根部,但无需超过,最小焊接脚长必需符合规定之脚 长,不得有裂痕。3.4.9 涂装:1. 采纳喷射钢珠之自动除锈机除锈,其除锈度符合 SIS SA2 1/2之标准。2. 除锈完成且经检验合格后,应于 4小时内喷底漆以防受

14、潮、生锈,影响 表面处理效果。3. 油漆喷涂必需匀称,钢件表面必需干燥,相对湿度达到 85%以上不得进 行喷漆工作。4. 一次的涂刷厚度宜大厚,以免发生垂流及皱裂。5. 做叠屋涂装时,应待下层漆完全干燥后,才能施涂其次道漆,以防止皱 裂或剥离现象发和生。第四章 钢构件的运输4.1 针对该工程的特殊性,由于构件的变截和长度应考虑运输工具相匹配。运 输时应以钢索固定构件,防止变形及滑落。在装、卸构件时,吊具应加垫 物以避开伤及钢构件的漆面。第五章 钢结构工程的吊装5.1 吊装流程工艺:基础埋设 钢柱 钢梁 连系梁 拉杆、支撑系统 吊车梁校正 墙面檩条 屋面檩条 墙面彩板 屋 面 彩 板 门、窗口

15、收边、水槽等收尾工作第 12 页 共 24 页5.2 临时道路完善,场内工地地坪应有足够的场地和道路供构件堆放和车辆行 走,并且铺设吊车行走道路,做到三通一平。5.3 地脚螺栓的埋设、基础螺栓埋设是安装的一个重要环节,精确性要求较高, 关系到以后安装的进度和整个钢构的质量,为了螺栓埋设后的稳固性,螺 柱应焊接在 RC 柱的柱筋上,在浇砼时螺栓应固定其正确位置,不能晃动, 浇注后应立刻对预埋螺栓的位置进行复核,若有误差应立刻校正。5.4 现场吊装前打算:首先是用经伟仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置,复 测柱顶标高及螺栓外露长度,并将预埋螺栓柱清理干净,在螺栓上设置螺 母来调整安装钢柱的标高,其次是对进场的构件进行验收,并得构件分区 域堆放,便于吊装顺当。5.5 主要安装技术要求措施:1. 钢柱吊装:本工程单根钢柱高 10米,重 2吨。采纳 25T 汽车吊进行吊装。 在柱身件腿处进行单点绑扎,吊索借助卡环扎牢,吊索从钢柱两侧引出,使 吊 装 钢 柱 示 意 图2. 将钢柱柱脚插入基础预埋螺栓,用螺母进行初前固定,必要时设置缆风绳。3.