基础及储藏室工程

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1、基础及储臧室工程一、本工程为盛世家园二期 2#楼，水、电、暖及消防等设备齐全，结 构布局合理，是一座集高标准、高质量、高品位、高实用的现代化公寓。 本工程基础为现浇有梁式筏板基础，采用 C30 混凝土浇注，筏板基础厚 700mm，内设双层双向钢筋，基础梁为 350x1500mm,箍筋为四肢筋，梁 外露出筏板基础以上 800mm，筏板基础均从建筑物四周外墙轴线外出 700mm （楼梯间北部位置筏基及地梁外出 900mm），梁沿纵横墙全部设置， 均挑至筏板基础边缘。短肢墙钢筋全部生根于梁底部，筏板底标高为 -2.40 米。二、模板工程筏板混凝土采用钢模板。 在浇筑底板砼前先支设外墙侧模 0.7m

2、高,然后逐 层向上支设,采用组合钢模,支设牢固,位置尺寸正确。1 、0.000 以下的墙模和梁模全部用组合钢模板。A、组合钢模板：表面平整，板面洁净，尺寸规格为一类钢模板。连接 件,拉结片强度符合国家标准规定,无变形翘曲,缺边掉楞等缺陷。B、 根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板 的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。C、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须安装 牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实。要有足够的受压面积,支撑件 应着力于外钢楞。2、施工方法A、要求筏板周边上支设模板，使用组合钢模板。B、模板加固使用钢管拉固。C、根据底板上弹出的轴线和

3、外边线进行支模， 支设前先将边线引到钢 筋上（用线坠吊 ）,然后对模板底部找平。D、相邻模板边肋用U形卡连接，间距为300，要求拼缝严密，不得有 漏浆。E、梁模板支设采用钢模拉片固定，并在梁模板与筏板上表面交接处采用巾18钢筋长1000mm做支撑。内外墙模板均采用穿墙螺栓拉接，螺栓外套PVC管，拉结螺栓周转使用拉结螺栓孔在内外墙装饰前进行封闭堵实E、储藏室墙柱模板采用组合钢模板，梁底模采用5CM厚木模板，梁侧模及现浇板模板采用12mn竹胶板。三、钢筋工程1、现场要求：A、钢筋现场各型号的钢材必须按规格分开堆放，并且将标识牌位置摆放正确。B、钢筋摆放整齐一致，并且做好防水、防腐蚀，现场设置废料堆

4、放区,下角料及时清理C、冷拉通道两侧设置防护栏杆等；要防止钢筋 在冷拉过程中突然断 裂伤及他人D、 钢筋现场搭设防护棚，防止雨淋锈蚀。现场安排专人整理、清理。2、材料要求：A、 材料进场后必须经质检员对原材料进行现场检验。对表面锈蚀、有 裂纹、型号、尺寸不符合的要拒收B、要有出厂合格证和质检报告。C、材料进场 要及时请监理验收，并当场抽检试验合格后方可开捆使用。D、钢筋表面有污泥、老锈的，要清理后方能使用，锈蚀严重的禁止使 用。3、施工要求：A、钢筋下料 所有构件的下料制作必须严格按设计要求的规格、尺寸进行制作。 下料前按照设计图纸和技术交底对钢筋长度、数量进行计算，然后 对照规格下料。 钢筋

5、接头位置：墙柱要在地梁以上50cm开外，且相邻两根筋错开设 置，错开距离50cm钢筋均采用绑扎接头。 XB（基础底板）的钢筋接头要设在相邻两轴线间的1/3处且接头钢筋面积占该剖面总钢筋截面积的比率为：绑扎 25%，对焊50%。 钢筋保护层厚为：基础筏板为 40mm,墙柱为25mm。 钢筋的绑扎搭接长度为锚固长度的 1.2倍（梁板）和1.4倍（剪力墙）。B、钢筋绑扎： 钢筋的交叉点全部用扎丝扎牢， 不得漏扎，绑扣不得松动、开扣或扎 丝断股。 板和墙的钢筋网除交叉点全部扎牢外，相邻两行（列）的绑扣绑扎方向 应呈“八”字型，钢筋间距符合设计要求。 底层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋弯钩朝下。 筏板钢筋采

6、用巾18150双层双向分布，底筋锚固长度为 620mm, 上筋锚固长度为350mm,中间支撑采用巾18钢筋制作马凳。详细尺寸如下 图：200200 在墙的两层钢筋间设置拉筋，以固定钢筋间距，拉筋用直径10mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距为1.0m，相互错开排列。C、钢筋焊接： 采用闪光对焊，根据设计尺寸下好料，焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直。 焊接参数应根据钢种特性，气温咼低、实际电压，焊机性能等具体 情况由操作人员负责修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加垫和 保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊缝接头处不得有横

7、向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显 的烧伤，接头处弯折不大于4。，钢筋轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，同 时不大于2mm。D绑塑料垫块：底部钢筋下的为大理石垫块，间隔 1m侧面的塑料垫 块应与钢筋绑牢，不应遗漏。板上层筋采用铁马凳支撑，间距1.5m。墙柱插筋采用电焊固定和插筋上端支拉的措施，增加插筋的稳定性，以确保其 位置准确。墙体的两排钢筋之间设支架固定连接，间距0.5m梅花形布置。四、混凝土工程结合工程实际情况，水平面为一施工段，基础整体为一个，上部的储 藏室整体为一个施工段。1、选料水泥：鲁碧水泥厂生产的 级，质量符合国家现行标准硅酸 盐水泥普通硅酸盐水泥GB175等所规定的标准

8、。粗骨料：旺疃石子，粒径 16-31.5m m,符合普通砼用碎石或卵石质 量标准及检验方法JGJ53的规定，采用连续级配，针片状颗粒含量不大 于 10%。细骨料：大沽河中砂，细度模数 ，通过 0.315 筛孔的砂不小于15% ，符合普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52 的规定。水：拌制砼用普通自来水，采用其它水源时，水质应符合国家现行标 准砼拌合用水标准 JGJ63 的规定。泵送剂：符合国家标准JC473-92）对泵送剂的要求。2、拌制、输送现场搅拌采用 JS500 强制式搅拌机二台， 用一台 HBT60 砼输送泵。 并 采用布料杆辅助输送混凝土。拌制泵送砼，应严格按设计要求配比对各种 原

9、材料进行计量，搅拌时其投料次序为：石子砂水泥水外加剂。泵送砼全部拌制完成后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。 砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管 的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水的检查，确认砼泵和输送管中没 有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比 的水泥砂浆。润滑用的水泥砂浆要分散布料，不得集中浇筑在同一处。砼 泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。泵送完毕时，应将泵机输送管清洗干净，在排除堵物清洗砼泵时，布 料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3、浇筑A、所有材料、人员、机具均应准备就绪，所用的浇拌

10、机和输送泵应在 浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。B、掌握天气变化情况加强气象预测预报的联系工作，施工阶段随时掌握天气变化情况，准备好 在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资，以保证砼连续浇筑 的顺利进行，确保砼质量。C、检查模板、支架、钢筋浇筑前先检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸，规格、数量和位置， 还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。模板和钢筋隐蔽工程山东 鲁 班建设集 团青 岛公司盛 世 家园 2#楼施工组织设计要分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。D、一次浇筑，自东向西连续浇筑，要求严格控制好标高，在技术人员 的现场指导下施工。并派

11、专人负责计量，严格控制好坍落度。E、常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现变形、 移位时，应立即停止浇筑。并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。F、振捣砼时振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于 振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为 3040cm，每点振捣 时间为 20-30S，振捣要密实，不得漏振，不得碰撞钢筋和模板，振捣时每点砼表面呈水 平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。要求不得有露筋、 蜂窝麻面。G、开始浇筑时，先浇筑约1.5m3的与砼成分相同的水泥砂浆。进行泵 送润管，砼每次铺设的厚度为 50cm。4、养护与试件留置：混凝土浇筑后，在 12

12、h内覆盖浇水养护，浇水次 数以始终保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 14昼夜。留置试件采用施 工规范留置，标养试件放于标养室内恒温养护。四、回填土 回填土采用机械回填，施工步骤及要求如下：1、填土前应将基坑的垃圾等杂物清理干净。2、回填土中不得含有有机杂质， 使用前应过筛。 其粒径不得大于 50mm。3、回填土分层夯实，每层铺土厚度为200250mm用蛙式打夯机夯实。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相 连，纵横交叉。5、回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出土的干容重， 达到设计要求后，再进行上一层的铺土。6、机械回填过程中应注意对钢筋及基础结构的保护。五

13、、安全保证措施对施工过程中可能出现的主要安全隐患制订安全预测表。本工程以安全管理安全生产，无重大伤亡事故发为目标，为此，在管 理制定措施如下：建立安全岗位责任制，使工地一切岗位都明确自己的岗位安全职责。进行全员安全教育，增强操作人员安全生产意识，对新工人落实“三 级教育”，特种作业人员进行培训，持证上岗。坚持班前安全生产活动，针对当天操作内容，明确安全措施。编制安全技术措施，分部分项安全技术交底。开展定期、不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对违章 操作者及指挥者进行处理。发生事故按：“四不放过”原则处理。六 、节约措施1、根据回填土工程量和场地情况，合理预留挖出的土方用作基坑回填 或

14、场内平整，节省土方开挖和土方运输费用。2、木模板、支柱要集中统一配置，对现有成品模板材不得随意截短、 改拼或挪作它用。3、钢筋等型材下料，要采取放样审批制度，杜绝材料浪费。4、建立材料限额领用制度，杜绝材料浪费。5、施工中要做好统筹规划，合理安排施工程序和工艺流程，避免重复 浪费。6、严格控制墙体垂直平整，加强过程控制，避免返工浪费，减少装饰 抹灰误差厚度。七、材料、设备质量保证措施对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检 验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水 泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存

15、放单位和抄件人并签章。 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、 存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。对本工程所采用的设备，必须三证齐全，并且是经建设单位或监理单 位指定或认可的产品。对所进设备材料必须由监理认可或共同考察后确定的产品，所进产品 的数量种类应与所认可产品完全相符， 进场产应进行相关的检查， 杜绝“假 冒伪劣”产品用到工程上。八、计量保证措施严格执行公司的计量检测制度，按 ISO 质量体系程序文件要求所有计 量检测器具均应建立台帐，并按要求进行周期检验 。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验 员取样送试验室检验，不合格不得使用。砼搅拌站严格按配合比投料，定时校验其电子秤准确度。 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量管理员负责按公司 ISO 质量体系计量检测规定送法定检验部门检校。九、科技推广项目、技术节约措施。（一）本工程采用的四新技术 1、现场集中搅拌混凝土泵送技术，应用于基础及主