风量风压计算

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1、1、机熔除硫管路计算：风量的计算：根据设备使用方提供的图纸得知管路的总管（水平管）尺寸为600,取总管风速为：16m/s 风速取值见下表：除尘风管的最低风速（m/s）（表F002）粉尘 类别粉尘名称垂 直水 平粉尘 类别粉尘名称垂 直水 平纤维 粉尘干锯木、小刨屑纺织尘1012矿物 粉尘重矿物粉尘1416木屑、刨花1214轻矿物粉尘1214干燥粗刨花、大块干木屑1415灰土、沙土1618潮湿粗刨花、大块干木屑1820干细型沙1720棉絮810金刚沙、钢玉粉1519麻1113金属 粉尘钢铁粉尘1315钢铁屑1923石棉粉尘1218铅尘2025矿物 粉尘耐火粉尘材料1417其它 粉尘轻质干燥尘末（

2、木加工粉）810黏土1316煤尘1113石灰石1416焦炭粉尘1418水泥1218谷物粉尘1012所以风量为：Q=16278m3/h(根据 D= (4 Q/3600 nu)脱硫除尘系统的阻力确定：支管的阻力：（支管为垂直管，风速取14m/s,风量为6000m3/h左右）支管1的局部压力损失系数：吸风罩zi= 弯头z2=风阀z3=渐扩管Z =SZ=1234所以支管1的压力损失为：Pi=（RmXL+Zpu2/2）= X8+X118=185Pa支管2和3是对称布置，所以压损基本和1相同。主管的压损：主管的局部压力损失系数：渐扩管Z =弯头Z =风帽Z =1434SZ =所以主管的压力损失为：工RmX

3、L+Zpu2/2）z=X26X=399Pa脱硫除尘系统的总压损：49=49 +AP +AP +AP +AP （废气处理装置压损为123zC8001000Pa）=1954Pa根据风量和压损选定风机的型号：4-72No6C 转速：2240r/min （流量19124 m3/h, 全压 2004Pa）N=15kw电机型号：Y160L-42、铸造厂清理抽风管路计算：风量的计算：根据设备使用方提供的图纸得知车间尺寸为77X50X 10m,取车间换气次数为：20次/h 换气次数取值见下表：每小时各种场所换气次数场所种类次数场所种类次数医院诊疗室6工厂一般作业室6手术室15涂装室20消毒室12变电室20学校

4、礼堂6放映室15教室46卫生间10实验室有害气体尘埃发出地20以上所以处理风量为：Q=NXV=770000m3/h，由于采用两台风机对称处理，所以单台风机处理量为 385000m3/h铸造厂清理系统的阻力确定：支管的阻力：（支管为垂直管，风速取16m/s，风量为77000m3/h左右（5个支管），支 管尺寸1200）支管1的局部压力损失系数：弯头匚厂 弯头z2= 风阀z3=渐扩管Z =SZ=1234所以支管1的压力损失为：Pi=（RmXL+Zpu2/2）=X18X =235Pa支管2、3和4、5是对称布置，所以压损基本和1相同。主管的压损：主管的局部压力损失系数：渐扩管Z =弯头Z =风帽Z

5、=1434SZ =所以主管的压力损失为：工RmXL+Zpu2/2）z=X45X=556Pa铸造厂清理系统的总压损：49=49 +AP +AP +AP +AP +AP123z45=1731Pa根据风量和压损选定风机的型号：T4-72No2-20E 转速：660r/min （流量408000 m3/h，全压 1844Pa）N=315kw电机型号：Y450-508（JSQ-148-8）通风除尘管网的设计计算 第六章:通风除尘管网设计计算通风管道计算有两个基本的任务:一是确定管道的阻力, 以确定通风除尘系统所需的风机性能; 二是确定管道的尺寸（直径）,管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用

6、. 第六章:通风除尘管网设计计算一. 管道压力计算（一）管道的阻力计算管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦 作用产生,它发生在整个管道的沿程上,因此也称为沿程阻力.第六章:通风除尘管网设计计算管道的阻力计算局部阻力则是空气通过管道的转弯, 断面变化, 连接部件等处时,由于涡流,冲击作用产生 的能量损失.1. 摩擦阻力 管道的摩擦阻力采用下式计算:APm=入(L/De) PU2/2式中APm摩擦阻力，Pa;入摩擦阻力系数，其值与流态有关；L管道长度， m;第六章:通风除尘管网设计计算 管道的阻力计算1. 摩擦阻力管道的摩擦阻力采用下式计算:APm=入(

7、L/De) PU2/2式中APm摩擦阻力，Pa;入摩擦阻力系数，其值与流态有关；L管道长度， m;P空气密度，Kg/m3;U管内平均流速， m/s;De风管的当量直径， m.第六章:通风除尘管网设计计算当量直径：De= 4f/P式中f管道的断面积，m2;P管道的周长， m.对于圆管， 当量直径即为管道的直径.对于矩形管，通常采用两种当量直径，即流速当量直 径和流量当量直径. 流速当量直径是假设当量管道的流速与矩形管的流速相等， 并且单位 长度的摩擦阻力也相等.由此推得流速当量直径为：De=2ab/(a+b)a，b为矩形管断面的长，宽边尺寸.第六章：通风除尘管网设计计算 流量当量直径是假设等效圆

8、管的流量与矩形管的流量相等， 并且单位长度的摩擦阻力也相 等. 由此推得流量当量直径为：实际计算中多采用流速当量直径.在实际设计计算中，一般将上述摩擦阻力计算式作一定的变换，使其变为更直观的表达式. 目前有如下两种变换方式：第六章：通风除尘管网设计计算(1) 比摩阻法：令Rm=(入/De)PU2/2称Rm为比摩阻，Pa/m，其意义是单位长度管道的摩擦阻力.这样摩擦阻力计算式则变换成 下列表达式：APm二Rm L为了便于工程设计计算，人们对Rm的确定已作出了线解图，设计时只需根据管内风量，管 径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值，这样就很容易由上式算出摩擦阻力. 第六章：通风除尘管网设计计算(

9、2) 综合摩擦阻力系数法：管内风速U=L/f, L为管内风量，f为管道断面积.将U代入摩 擦阻力计算式APm二入(L/De)pU2/2后，令岛=入(L/De)p/2f2则摩擦阻力计算式变换为下列表达式:APm=Km L2称Km为综合摩擦阻力系数，NS2/m8.采用APm=KmL2计算式更便于管道系统的分析及风机的选择，因此在管网系统运行分析 与调节计算时，多采用该计算式.第六章:通风除尘管网设计计算 管道摩擦阻力受多种因素的影响， 在设计计算时应考虑这些因素. 主要影响因素有: 管壁 的粗糙度和空气温度.粗糙度越大，摩擦阻力系数入值越大，摩擦阻力越大.温度影响空 气密度和粘度，因而影响比摩阻R

10、m.温度上升，比摩阻Rm下降.线解图上查得的Rm是 20C时的数值，实际计算应根据具体温度进行修正.第六章:通风除尘管网设计计算2. 局部阻力 局部阻力计算式为: Z=g pU2/2 Pa 其中E为局部阻力系数，根据不同的构件查表获得.在通风除尘管网中， 连接部件很多， 因此局部阻力较大， 为了减少系统运行的能耗， 在设 计管网系统时，应尽可能降低管网的局部阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措施:(1) 避免风管断面的突然变化; 第六章:通风除尘管网设计计算2. 局部阻力(2) 减少风管的转弯数量，尽可能增大转弯半径；(3) 三通汇流要防止出现引射现象，尽可能做到各分支管内流速相等.分支管道

11、中心线夹 角要尽可能小，一般要求不大于30;(4) 降低排风口的出口流速， 减少出口的动压损失;(5) 通风系统各部件及设备之间的连接要合理， 风管布置要合理. 第六章:通风除尘管网设计计算(二)管内压力分布 分析管内压力分布的目的是了解管内压力的分布规律， 为管网系统的设计和运行管理提供 依据.分析的原理是风流的能量方程和静压，动压与全压的关系式.在通风风流基本理论一章中已作分析.主要结论:(1) 风机的风压等于风管的阻力和出口动压损失之和;(2) 风机吸入段的全压和静压都是负值， 风机入口处的负压最大; 风机压出段的全压和静 压都是正值， 在出口处正压最大;(3) 各分支管道的压力自动平衡

12、. 第六章:通风除尘管网设计计算(一)管道直径的计算 在计算管道直径时， 应满足以下约束条件:(1) 管内流速的要求: 对于除尘管道， 为了防止粉尘沉积管壁上， 管内流速要大于一定的 数值，即U三Umin, Umin为防止粉尘沉积的最小风速.对非除尘管网可不受这个条件的约束.(2) 阻力平衡要求: 要使各分支的风量满足设计要求， 各分支的阻力必须平衡. 如果设计 的阻力不平衡就应进行调节.第六章:通风除尘管网设计计算 (一)管道直径的计算(3) 管道投资费用和运行费用的合理性: 管道直径增大, 阻力减少, 运行费用降低, 但阻 力增大, 运行费用也增大. 因此, 管径的合理性应表现在管道投资费

13、用与运行费用总和最 小.设计时, 要使确定的管径完全满足上述约束条件是很困难的, 因此人们提出了各种计算方 法, 常用的有以下几种方法:第六章:通风除尘管网设计计算1. 假定流速法其原理是取管内流速等于最小风速或经济风速，根据管内的流量Li即可得管径Di为：Di= 4Li/(nVmin)采用假定流速法求出的各分支阻力一般不平衡需进行阻力平衡调节. 假定流速法的计算步 骤如下：(1) 绘制通风系统轴侧图，对各管段先进编号，标注各管段的长度和风量.(2) 选择管内合理的空气流速.第六章：通风除尘管网设计计算第六章：通风除尘管网设计计算(3) 根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径， 并计算各

14、管段的摩擦阻力和局部 阻力.(4) 对并联管路进行阻力平衡调节.(5) 计算系统的总阻力，并根据总阻力和总风量选择风机.2. 等压损法该法的原理是，假设风机的风压H为已知，各管段单位长度的压力损失相等，由此而求出 各分支的管径. 这种方法计算结果也很难满足阻力平衡要求， 因此也需要进行阻力平衡调 节.第六章：通风除尘管网设计计算3. 静压复得法：该法原理是在管道的分支处， 由于分流使流速降低， 根据静压与动压的转 换原理，流速降低，使风管分支处复得一定的静压，令此复得静压等于该管段的阻力.由此 即可求得管道的直径. 此法主要用于高风速管网的计算.4. 优化设计法：该法的原理是以管道投资费用与运行费用总和最低作为目标函数而获得管 道直径. 这种方法是管网设计计算中的新理论， 它对于降低通风系统的能耗， 提高管网风 平衡精度具有重要的意义.第六章：通风除尘管网设计计算均匀送风管道的计算要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管) ， 以相同的出口速度， 均匀地把等量的空 气送入室内， 这种送风管道称为均匀送风管道. 均匀送风管道的构造有两种形式， 一种是 均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等; 另