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1、减速机修复操作规程一、减速机接收1、设备进厂拍照做好记录，配戴标签；2、进车间前清洗减速机外观；3、放掉箱体内存油；二、减速机解体1、解体前在对应位置打印对应标记，并做记录；2、解体中记录零部件编号、轴承型号，所有零部件保护性拆卸，破坏性拆除需征求送修单位意见；3、测量轴向窜量；4、检查齿轮啮合；5、检查行星轮端面跳动；6、测量轴承游隙；7、解体过程做好记录（书面记录、照片、视频）；三、吊装1、轴承、齿轮等件使用吊带吊装，壳体等零件使用钢丝绳吊装；2、吊装时保证设备和人员安全；四、清洗1、清洗零部件；2、检查、清吹油道；3、做好防锈、防尘措施；4、将合格件、待修件、报废件分类存放；五、零部件检
2、查、测量1、检查齿轮齿面、轴承、轴承位等是否存在明显损坏；2、测量轴承与轴和孔的配合尺寸、衔接部位接口尺寸并记录；3、根据检查、测量数据出具检测报告，检测报告要全面化、系统化；六、维修方案1、根据检测报告，逐条对应制定多个维修方案，并提出可优化的方案，供送修单位选择；2、维修方案经内部审核后，邀请送修单位、设备管理部、设备需求单位到现场进行查看，并提交维修方案给送修单位、设备管理部、设备需求单位进行审核确认；七、零部件维修、外委加工维修、外购件采购1、修磨处理零部件损伤部位的毛刺、高点等；2、可修复利用的零部件按照技术要求进行外委加工，并进行过程验收；3、需要更换、优化的零部件进行外部采购；4
3、、外购件到货后进行验收，确保外购件质量；八、减速机装配1、根据维修方案，对各零部件进行检查确认，并记录零部件编号及重要尺寸；2、轴承安装前测量自由游隙，测量轴承位配合尺寸；3、调整轴向窜量，调整齿轮啮合，调整垫制作完毕后留取最终数据；4、装配过程中送修单位进行过程跟踪、验收；5、装配过程中必须保证减速机内部清洁；6、所有连接螺栓要使用螺纹紧固胶，按力矩要求紧固，并做好防松；7、箱体内外油路确认吹通，并做好密封；九、试车、验收1、手动盘车，确认运转是否顺畅；2、连接润滑油站、驱动系统，进行减速机串油循环；3、进行空载试车，做试车记录；十、喷漆、包装1、清理减速机内部存油；2、封堵裸露接口；3、进行外观清理，整体喷漆；4、减速机做防雨包装。
