橡胶漆使用知识目录一、弹性漆产品简介二、橡胶弹性漆的根本知识和组成三、橡胶弹性漆施工工艺四、橡胶弹性漆的检测方法五、橡胶弹性漆的质量鉴别六、橡胶弹性漆常见病态处理七、橡胶弹性漆的贮藏与保存八、聚氨酯涂料的劳动保护一、弹性漆产品简介型号TQ1000系列属普通型橡胶弹性漆，手感柔软、爽滑等优点；型号TQ2000系列属高端型橡胶弹性漆，耐候、化学性能优异具有较强的肉厚感；1、技术指标〔表1〕：试验工程试验方法试验结果TQ1000TQ2000附着性1mm2方格100个，3M透明胶带试验100/100100/100铅笔、硬度三菱铅笔、QHQ-A型铅笔硬度计HB1H耐手汗人工汗液测试48小时无异状96小时无异状耐醇性99.7%酒精，500g力来回擦拭≥100次，无异状200次，无异状耐磨耗性500g力200次，无异状400次，无异状耐湿热40℃×98%RH×240h无异状无异状耐热循环〔－30℃×2h—60℃×2h〕×40次无异状无异状洗发水50%200次无异状400次无异状ROHS欧盟标准通过通过2、适用围：适用于手部长期接触的工业产品外表涂装；如：游戏杆、鼠标、电吹风、烫发夹、笔、卷尺、打火机、望远镜等日常用品和汽车饰、电开工具等。
3、适用底材： 适用于金属和塑料制品；二、橡胶弹性漆的根本知识和组成双组份橡胶弹性漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质，以HDI类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成1、主要成分与原料性质〔表2〕：树脂含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质；固化剂应配用HDI类固化剂，提高耐化学性和耐物理特性；弹性粉添加后具有优异的手感和爽滑度；助剂添加后提升固化速度和外表涨力；溶剂调整施工时的粘度和雾化效果；2、品质标准〔表3〕：1颜色为哑光哑透明〔不应过分哑光〕；2触感为有弹性而不粘湿的感觉〔干爽感觉〕；3硬度H级以上〔三菱铅笔〕；4耐磨次数200次〔500g力〕；3、固化剂的用量对漆膜效果影响〔表4〕：固化剂添加量外表外观漆膜基能备注8%非常哑光架桥构造不稳定，容易刮花不可用10%哑光弹性非常良好，硬度良好比较偏重弹性12%亮光硬度过高，根本上失去弹性不可用三、橡胶弹性漆施工工艺1、操作步骤〔表5〕：1、包装开桶橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。
2、比例配比橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进展配比，否则会失去手感、光泽如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，枯燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够3、杂质过滤橡胶弹性漆在包装时，已经过300目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300滤网再次过滤，喷涂效果更佳4、底材处理a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净；b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘；c、去除底材上的污点，不许有水珠、油点5、施工喷涂a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层；b、枪口直径选用：1.0-1.5mm；c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm²；d、喷涂后静置5-10分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤6、烘烤条件烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式〔无门盖运输带〕烤炉也可以如果工件太薄弱，抵受不了80度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果a、80℃ 25分钟；b、70℃ 30分钟；c、65℃ 35-40分钟；d、50℃ 45-50分钟；e、如果自然摆放枯燥时间需要24小时；7、工件包装工件出炉后，要摆放一段时间〔0.5-3小时〕冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋,如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使局部位置发亮,工件便要报废。
2、操作要点〔表6〕：1、配漆要点a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆膜软，枯燥慢，降低耐水、耐化学品性能d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸潮变质漆料搅拌均匀后静置约10分钟，待气泡消失后进展施工2、烘烤要点在使用TQ1000橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无很大差异，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良因为高温促使涂料充分交联，又消除应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高3、底材处理要点a、去除工件外表灰尘b、去除外表油污4、本卷须知易燃物品，远离火源，在施工围，不宜吸烟；施工时必须注意空气流通；喷涂时，应佩戴面罩；使用后必须将桶盖封好；防止沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾；如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗；如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗；贮存于阴凉干爽的地方；放置在儿童取不到的地方。
四、橡胶弹性漆的检测方法1、光泽橡胶弹性漆的光泽一般是用目测的方法去观测，光泽会直接影响到外观效果2、手感橡胶弹性漆的手感是在烘烤出的工件48小时后去测试，用手直接触摸，感觉它的肉厚感与爽滑感，是否与客户样板一致3、耐磨、耐刮：a、用500g力不带砂橡皮每秒3cm的速度来磨擦，记录次数b、用QHQ-A型铅笔硬度计三菱铅笔在10mm长不同位置上划3次，再用橡皮将铅笔痕擦干净测试后，查看有无刮痕，脱落〔铅笔H级，用500g力度，成45℃的角〕4、附着力用介刀在油漆外表划出1mm的小正方形100个，然后附在3M胶纸上，将胶纸向垂直90℃瞬间拉起，无脱落视为OK；5、耐化学品a、酒精 b、洗发水 c、洗洁精 d、洗衣粉 e、耐5%盐水 f、5%NaOH〔检测方法：将浓度99.7%乙醇滴在棉上，施加500g力在漆膜上来回擦试,记录次数其它物质检测方法亦一样〕6、上下温从低温中放1小时，马上放到高温中1小时，循环40次，观察漆膜是否有变化，温度条件为－30℃到60℃五、橡胶弹性漆的质量鉴别1、目测：用眼睛观察油漆中无杂质无污染物2、粘度测试：用粘度杯测试油漆粘度3、固含测试：将100g油漆放入烤箱，以130℃烘烤24小时，称其剩余物，算出固含。
4、涂层的鉴别：通过检测方法的结果，来区分弹性漆的好坏六、橡胶弹性漆常见病态处理1、发白在湿度较大的情况下，油漆容易发白，另外，喷漆施工中常碰到所谓"发白现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶挥发成分时就与成膜物构成一层白色的乳状体水分逐步的挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失如果溶剂缺乏以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现"发白〞现象因此，挥发溶剂应适应控制勿使用挥发过快的溶剂减少外表降温水分凝结，而当稍有"发白〞现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜，增加光泽2、烧底根本上，发生烧胶现象原因非常多，包括设计，注塑条件油漆配方〔溶剂选料及用量〕喷涂设备〔使用静电枪较易烧胶〕等，所以处理的方法也无单一准则，要按个别情况通过试验来找出最适宜的方法，以下是一些建议2.1 治本方法 此方法主要在塑胶工件上做工夫，改良工件本身分子组织在喷涂条件不变的状况下，防止烧胶情况发生a、调整注塑条件，改用较高流速HIGH FLOW RAFE的塑胶原材料，及调注塑温度b、用退火方法消解塑胶分子组织的压力，将工件加热70℃/2小时，PC素材可预先加热80-110℃/30分钟。
2.2 治标方法 此类方法主要在喷涂方面做工夫，配合不同的溶剂或加喷底，在不改变注塑条件下，阻止烧胶情况的发生a、改用有颜色的橡胶底漆，例如US6000-13黑色橡胶底漆b、如遇PP、PBT、PE、PA、纤维等特殊材质，则用相对应之底漆喷涂再喷TQ1000橡胶弹性漆2.3 其它方法 a、如果烧胶情况严重，建议同时配合两个或以上方法， 多管齐下b、如果用US6000-13底漆，施工顺序如下：(1) 先喷底漆 (2) 炉温60℃/30分钟 (3) 再喷TQ1000橡胶弹性漆(4) 炉温70℃/30分钟至干透或自然枯燥4-8小时，尤其在底漆未时〔但不能太干，70%为宜〕决不可喷上TQ1000橡胶弹性漆3、手感不够a、操作调油时，配比不正确； b、喷油时，雾化不够，工件外表流平不好； c、漆膜的膜厚不够厚； d、稀释剂的配比过多4、龟裂涂料施涂后，在未进入烤炉之前，出现裂纹，有如乌龟壳面，也有一条一条 的细小裂纹，此病态导致了涂膜丧失了保护底材的能力其原因是、涂料 里的粉料过多，二是溶剂挥发过快导致而成5、 针孔在弹性漆中，涂膜枯燥后，有时在涂膜外表形成针状小孔，严重时小孔更大，原因主要是湿膜中溶剂挥发过快，以及涂膜中空气泡溢出，湿膜不能流平，导致涂膜枯燥后留下针孔。
这种针孔的排除主要是严格选用稀释剂，控制施工粘度，按照规定配比，在施工中注意防止水分及其他杂物混入，严格检查压缩机空气的干净度及被涂物面的污染程度在橡胶弹性漆配好后，请静置10分钟以上，使漆料里的气泡溢出6、 剥落当涂层枯燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落其主要原因是底材金属外表过分光滑，底材被油料沾污含有水分或含有过多的硅烷流平剂等预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时〔或进展二次修补重涂时〕必须对外表处理后再进展涂装7、 丝印处掉油对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性漆，再丝印而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同8、 层间附着力差橡胶弹性漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须到达规定要求建议在复涂时采用"湿碰湿〞工艺，尽量采用一次烘干的方法，防止两次烘烤，TQ1000橡胶弹性漆是经过试验成功，在众多客户的生产中未出现过此类问题。