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1、 目录一、编制依据- 0 -二、工程概况及地质简介- 0 -三、钻孔机具的选择- 1 -四、施工进度安排- 1 -五、施工技术方案- 1 -1、施工准备- 1 -2、施工工艺流程和施工方法- 3 -六、质量控制措施- 12 -1、对主要材料及设备的质量控制措施- 12 -1.1原材料质量保证措施- 12 -1.2设备及检测仪器等质量控制措施- 12 -2、施工过程质量控制措施- 13 -3、质量检测- 16 -七、安全保证措施- 16 -八、文明施工和环保措施- 18 -K61+599 ZK61+593-大桥钻孔灌注桩（冲击钻）施工方案一、编制依据1.业主下发的招标文件及河北省高速公路施工标准
2、化管理指南、河北省高速公路承德段施工标准化管理实施细则。2.本项目部编制的实施性施工组织设计、总体施工进度计划。3.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定。4.公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。5.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。6.公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。7.张承高速TJ17标段桥涵施工设计图。8.现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。二、工程概况及地质简介-1#大桥，位于承德市隆化县-附近。左线桥型总体布置为：440+440+440+440中心桩号ZK61+593，起点桩号为ZK61+273.0，
3、终点桩号为ZK61+917.5，左幅桥梁全长644.50m，平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=18000m的竖曲线上。右线桥型总体布置为：440+440+440+440中心桩号K61+599，起点桩号为K61+279.0，终点桩号为K61+923.5，左幅桥梁全长644.50m，平面位于直线上，桥面横坡为单向-2%，纵断面位于R=20000m的竖曲线上。本桥共100根桩，其中桥墩桩基28根，桩径为2.2m，总桩长630m；承台桩基64根，桩径为2.0m，总桩长,1460m；桥台桩基8根，桩径1.8m，总桩长184m；根据设计S4-3-2-4工程地质纵断面图可知，本桥6、7、8
4、、9排桩基础0-10米处多为碎石土，粗砂。桩基穿过地层情况见下表：ZK61+587K61+6320-6.4m碎石土饱和0-10.8m 砂砾-6.4-8.7m全风化片麻岩-10.8-30m 强风化片麻岩-8.7-30m强风化片麻岩桥址地区地下水类型主要为基岩裂隙水，基层裂隙水主要分布在基岩的强-中风化裂隙中。重要接受大气降水补给，通过地表水体直接补给，根据施工工期的安排，7-8月份为雨季，地表水丰富，0-10米内多为砂性土，故采用冲击钻挖孔。三、钻孔机具的选择根据本桥设计桩基穿过地层主要为全风化、强风化片麻岩，并结合实施性施工组织设计安排，本标段钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔。四、施工进度安排
5、套鹿沟1#桥6、7、8、9排桩基计划于2013年7月23日施工，2013年10月31日完成。五、施工技术方案1、施工准备 1.1 技术准备 掌握场地的工程地质和水文地质资料； 读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、 原材料送检和混凝土配比申请。 准备施工用的各种报表、规范。 1.2现场准备 对桩位进行测量定位自检，监理复核； 护筒埋设检查、测量复核； 泥浆池、沉淀池的检查； 检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致； 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是
6、否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。 备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。 1.3 主要机具设备配备根据本桥桩基实际情况，拟配备4台CF20型冲击钻钻机进行钻孔，钢筋笼采用钢筋加工场集中加工，汽车吊分节吊装，砼采用拌合站拌制，罐车运输，导管法灌注水下砼。主要机械设备配备见下表：序号设备名称单位规格、型号、功率数量备注1冲击钻钻机台CF2042砼搅拌运输车辆8m333汽车吊车辆QY25 25t14泥浆泵台BW150 7.5KW45滚笼机套16钢筋加工设备套17运钢筋笼平板车台28发电机台20049电焊机台101.4 主要管理人员及作业人员安
7、排主要管理人员一览表序号职务/工种姓名备注1项目经理施工总负责2现场负责人现场总负责3技术负责任人技术总负责4施工员现场施工负责人5技术员现场技术负责人6试验工程师现场试验负责人7测量工程师现场测量负责人8施工员现场管理员9专职安全员现场安全员10拌合站站长砼生产负责人11钢筋加工场场长钢筋加工负责人12资料员资料收集整理主要作业人员配备：钻机班班长4人，钻机工20人；钢筋班班长1人，钢筋工5人，电焊工5人，钢筋运输2人；砼班班长1人，砼生产及管控人员6人，砼运输3人。2、施工工艺流程和施工方法 本桥先施工8#桩基，并作为首件工程。施工时采用跳桩法施工。2.1 施工工艺流程 本工程采用冲击钻机
8、成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见下图。2.2 施工方法及施工工艺要点 施工准备测量准备：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器进行校核与检定，保证测量精度。桩基定位后，四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。场地准备：保障施工道路畅通及施工现场排水通畅。对原地面整平并碾压密实，保证钻机作业高度和机械的稳固，泥浆池开挖完毕。技术准备：组织技术人员进行设计图纸及有关施工资料的审核，并进行有关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，作好施工前的技术准备工作。施工技术交底：根据施工图及规范，对现场管理人员、技术人员及施工作业人员进行技术交底。交底内容包括：施工工艺及方
9、法、质量控制要点、安全及环保等。物资准备：原材料的取样试验工作已经按规范要求完成，驻地办对材料进行抽检试验并批准使用，配合比已审批。备足施工用水、粘土等必备材料，确保桩基钻孔施工正常进行。设备准备：拌合站、冲击钻机、砼运输车、发电机等机械设备性能良好，现场施工用电配备到位。护筒埋设护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径20cm。护筒的埋设采用挖埋法，埋置深度1m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋设时，其顶面高出施工地面0.3m，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大
10、于1%。采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。在护筒埋设好后，在顶部焊加强筋和吊耳且开出水口。泥浆制备泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：相对密度1.21.4，粘度2230s，胶体率95%，失水量20mL/30min，泥皮厚3mm/30min，静切力35Pa，PH值811。当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。泥浆池设置在两个桥墩之间，同时起泥浆池和沉淀池的作用。泥浆池通过泥浆沟与护筒相连，以达到循浆浮渣的目的，捞渣工作则在
11、泥浆沟中进行。在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。 钻孔钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。钻进钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水
12、，保持水头高度。钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，防止发生孔位倾斜，不符合要求时，要及时调整。应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换磨损的硬质合金，确保孔径尺寸。钻进过程中每1小时捞取渣样一次，并做好记录，特别注意地层变化时，在地层变化处捞取样渣并做记录保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写钻孔桩钻孔检验表。检孔当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。采用笼式检孔器检测。检孔器用16钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。检测时，将检孔器吊起，使
13、笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。本桥钻孔灌注桩成孔质量检验标准为见下表：钻孔灌注桩成孔质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50全站仪或经纬仪：每桩检查2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器：每桩检查3倾斜度(mm)1%桩长侧壁斜仪或钻杆垂线法：每桩检查4孔深(m)比设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩测量5沉淀厚度(mm)20沉淀盒或标准测锤：每桩检查第
14、一次清孔测孔完成后，下钻继续向孔内注入泥浆，通过冲击锥低冲程的反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉碴随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工场分段制作，本桥桩基钢筋笼采用分段制作，对钢筋笼进行分别编号并标识。主筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋在钢筋加工场内采用双面搭接焊连接，接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%。钢筋笼加强筋采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊接时采用焊架固定。钢筋笼接头的焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm。搭接焊焊接时要符合以下几点要求：对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用。凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。单
