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1、铝合金门窗渗漏原因分析与解决方案建筑工程中铝合金门窗渗水现象，在使用过程是最常见的、也是较难根治的问题。多年来此 问题已成为铝合金门窗中最常见的弊病之一。随着我国民用住宅的大规模发展，以及人们对 通透性的需求增加，门窗单体面积日趋大型化、墙体话和结构复杂话，导致其雨水渗漏问题 越来越明显，这对建筑工程的质量影响很大，所造成的经济损失更无法估计，从而提醒我们 要加强对铝合金门窗防水的研究，形成有效的防水措施，切实提高产品质量。本文通过对铝 合金门窗常规渗漏现像的原因进行分析，提出解决方案，对铝合金门窗工程的制作、安装过 程中的防渗漏措施具体有参考性意义。一、主要原因及分析1、铝合金门窗在设计过程
2、中本身存在缺陷引起门窗主体结构强度和刚度未能达到当地抗风压机能要求，如断面小、壁厚薄，造成铝合金门 窗的受力杆件、五金配件、密封件和粘结材料在正常风压荷载作用下，产生严重塑性变形、 拉裂或者损坏等，致使门窗本体密封失效二产生雨水渗漏。其原因是产品未能按照规范准确 进行强度计算和设计，并且门窗出厂安装之前没有通过抗风压的物理机能测试而导致门窗渗 漏水。2、铝合金门窗防水结构设计不合理型材断面防水密封层次不够，没有多个排水通道。当雨水在室内外分压差的作用下，很轻易 的进入铝合金门窗腔内，而进入铝合金门窗腔内的雨水，却不能通过铝门窗排水系统顺畅地 排出室外，而留在门窗内造成积水并产生渗漏现象。3、加
3、工过程中达不到质量要求框扇拼角缝不密封、未打胶，或因压力不足而有间隙；用于固定门窗框的紧固螺丝没有用胶 封堵；用密封胶密封时未清洁密封部位表面等；由于有些密封条选型不好、密封性差、老化 快以及安装后在角部未妥善处理而形成缝隙，导致渗水。4、运输及存放过程不规范运输及存放过程中堆放不规范，破坏门窗结构或组装部位。部分窗扇在加工、运输、安装过 程中发生变形，窗扇关闭后密封性差，必然引起渗水。5、安装过程不规范固定件数量不足，导致连接强度不足，窗框在常规风压下变形，导致渗漏水；铝合金门窗框 与墙体连接部位填塞不当，与洞口墙体之间的间隙过小或者过大，致使门窗难以固定期填塞 不实，易产生裂缝，这往往是土
4、建单位造成。这也是渗水的原因之一。填塞部位未进行有效 防水措施，雨水的毛细管效应，导致窗边渗水。6、安装后成品保护不当其他单位施工过程磕碰，引起材料变形、开裂，导致配合面密封度不足。二、针对以上原因所采取的防水办法1、设计及准备阶段1）应根据工程特点按照规范进行严格的计算和设计，铝型材的壁厚、截面等要达到设计风 荷载大小和使用要求。在门窗框上墙前，选取抗风压最不利的或者批量大的整体窗进行三性 检测，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求和性能指标。2）选择铝合金门窗时，应考虑合理的窗型、节点，加工前需给出详细的门窗图表，以控制 加工、安装质量。3）推拉门窗比平开门窗节点少，拼缝简单，
5、质量易控制，且安装后不易变形，故应尽量采 用推拉门窗。4）为减少铝合金门窗的变形，铝合金型材必须具有足够的厚度，以保证其刚度。5）设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有坡度，高差不得小于20mm， 且不得咬框。6）采用发泡膨胀填缝剂进行窗框周边塞缝。该材料在空气中能扩大150倍，呈泡沫状，挤 出1h后可用小刀切割，填缝密实性好，防水性能强。2、门窗结构防水设计1）铝合金门窗结构设计时积极采用等压原理，是提高门窗自身防水密封的最有效途径。2）平开窗活动扇和边框搭接量不能过小，搭接量应不小于6毫米。3）高层建筑及节能要求高的地区，尽量选择平开窗结构形式，少用或者不用推拉型门窗形 式。4
6、）门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设置在室内方向，避免玻璃压线于窗框之间的细微缝 隙渗水。5）推拉门窗的下滑室内侧要设置足够高的挡水板，外侧设置合理的挡风板。6）开启扇下部开设足够排量的排水孔。7）运输及存放过程中，规范操作。3、加工过程中防渗漏措施1）采用标准化的打胶模式在工厂加工时，要保证门窗扇打胶处的清洁与干燥，注胶要严密、均匀、平整、光滑，要按 标准化的打胶步骤进行打胶，其基本步骤可分为以下三步：清洁-接口表面必须是干净、干燥、无灰尘。打胶-打胶时需用力压胶使其注满接口空隙。刮胶-将胶刮进结构性接口，确保其湿润和接触到接口的两边，而不会在胶接口中留下任何 空腔。2）尽量减少孔隙型材之间的
7、平行拼缝应留有胶缝并最好采用中性硅酮密封。型材的垂直拼缝，应采用专用的 密封材料。窗扇与门窗框的搭接尺寸配合应该规范，窗扇尺寸必须保证密封材料能有足够的 搭接量和形成一定的压缩比例。3）采用质量较好的材料采用的密封胶条应该弹性好，易压缩，耐久性好，而且型材与五金配件配合良好，五金件安 装的位置合适。平开窗采用等压原理”在外侧密层下部开设适当数量的排水透气口，将内侧 密封层作严格的密封处理。所有密封胶与型材需要做相容性试验，只有试验通过，方可使用。4）打组角胶门窗框螺钉孔、组角部位一定要打组角胶，否则有严重漏水隐患，建议采用德国卫士胶，所 有的螺钉孔，需注入耐候密封胶。铝合金框上横竖杆交接处和外
8、露的螺丝头，均需注入密封 胶。5）防雨百叶窗防渗漏防风雨百叶需要在防雨百叶窗最低部百叶片端口打密封胶，否则水流自上而下流至最低端百 叶片，如端头不抹密封胶密封，水会从端头渗入，导致漏水。6）型材组装横向与竖向构件组合时，须采取套插方式，套插尺寸不得小于10m，并用密封胶密封。框、扇拼角组合时，须注胶或加耐腐蚀的填充材料拼接，但表面密封胶、填充材料显露应不 明显。框上螺丝孔拧丝前应注胶，并保证拧丝后密封胶溢出不明显。为排出框中的雨水，在框上冒头处应开一宽1020mm的泄水槽；相应部位的密封条亦应开 槽。7）橡胶条的使用外密封条是隔气、防水的重要部件，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格
9、合 适，其嵌固在窗扇上应牢固，在转角处应切成45角并用硅胶粘结牢固，不得有缝隙。门窗 关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结 牢固，以防从此处渗水。8）为防止水从窗框周边、砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性或渗透性防水材料堵塞其中毛 细孔，如窗框组角位置，需要采用止水垫块。9）平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合金窗应在下框外槽边靠近底部两端处，分别铣 两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外。4、施工中防水措施1.施工过程中，除了避免出现上述的问题，针对铝合金门窗的交界面可能存在GRC门窗套、 石材、涂料的情况，分别增加了不同的防水措施。（1）G
10、RC门窗套防渗漏措施说明：1.GRC拼接处保证不渗水；2.下侧窗台板向外侧需有5-8%的坡度；3.上下 侧窗套面板上口外挑小线脚需要设置滴水功能，底口预留滴水槽，设置滴水孔1000mm。4. 窗下口外墙与窗框需采用JS防水涂料涂刷，并翻边50mm。5.GRC面板与窗框接缝处需要严 格按照打胶工艺进行打胶，如上图所示。（2）干挂石材门窗套防渗漏措施说明：1.石材拼接处保证不渗水；2.下侧窗台板向外侧需有5%的坡度；3.上下侧 窗套面板上口外挑小线脚需要设置滴水功能，底口预留滴水槽，设置滴水孔1000mm。4.窗 下口外墙与窗框需采用JS防水涂料涂刷，并翻边50mm。5.石材面板与窗框接缝处需要严格 按照打胶工艺进行打胶，如上图所示。（3）外墙涂料门窗套防渗漏措施说明：1、上、左右采用发泡剂塞口，下口采用防水砂浆塞口。2、填嵌密封材料 时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔等。3、外窗台应比内窗台 低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。4、安装后因渗漏而整改时，须 以试水作为主要的检测手段，检查重点为硅胶填嵌情况、拼装缝隙和门窗洞的渗漏性。三、工程案例下坎防水砂浆填缝刷JS防水涂料窗台下口反水坡角部密封胶完整，且胶缝足够宽四、现场淋水试验门窗安装好后需由业主和监理进行现场喷淋试验，必须达到现场喷淋试验的各项要求。否则 需进行返修，直至符合要求为止。
