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1、工业企业车间工具管理规章制度为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章，欢迎您的参考！企业在生产过程中使用的各种工具，也同机器设备一样，是工人进展生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格复杂，体积较小、数量很大，容易混淆，丧失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%30%;产品本钱中，工具费用一般要占510%。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产本钱，加速流动资金周转，都有着十分重要的意义。工业企业工具管理的主要任务是：及时把质量好、价格低廉的成套
2、工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进展的条件下，不断降低工具的消耗量和储藏量;组织监视工具的合理使用和节约，延长工具使用，降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必须做好工具的分类编号，工具的生产和供应方案工作，合理制定工具消耗定额和储藏定额，建立和健全工具的分级。(一)工具的分类和编号为了有效地进展工具管理，简化生产中所用工具的方案、核算和标准化工作，有必要对工具进展分类编号。工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进展分类。在我国工业企业中，一般采用“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具
3、、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”，如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的构造性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序，对每一种工具给予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122，铲型光车刀
4、的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件A的某种专用工具的编号为A11127。工具编号要求简单，保持其技术特征，而又不致互相混淆。(二)工具需要量方案企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在方案期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进展而处于储存和使用过程中的工具数量。企业方案期工具的消耗量，一般是根据企业生产方案和工具消耗定额确定的，其公式如：JZSX(B某产品方案期某种工具消耗量SX)=SX(B方案期该产品方案产量SX)SX(B单位产品某种工具消
5、耗定额SX)工具消耗定额，是指生产一定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储藏量的必要数据。企业对工具消耗定额确实定，有两种方法。一是统计法，它主要是根据工人群众的实际经历，或者对工具消耗统计资料进展估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。另一种方法是技术计算法，它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。采用这种方法，工作量较大，但比较准确。它的计算公式是：JZSX(B某种工具的消耗定额SX)=SX(SX(B制定一定数量产品时某种工具的使用时间SX)某种工具的耐用期限SX)式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算
6、单位。对没有消耗定额的工具，可根据各车间按月估计的工具消耗量，领用的“以旧换新”，按需领用。在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得方案期某种工具消耗的总量。工业企业方案期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储藏量，各车间工具室储藏量以及使用、修理中工具占用量，一般按经历统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得方案期该种工具需要量。企业的工具管理部门，也可以直接将各车间方案期申请各种工具的需要量汇总，根据工具总库周转量的变化情况，编出工具需要量方案，组织工具的制造和供应。(三)工具的供应
7、和管理企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储藏定额外，还要有方案地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出方案，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备方案，编制工具生产方案，交工具车间生产，及时供应生产需要。定货点确实定，可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，可以是自制一批工具
8、的时间，也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：定货点=最小储藏量+平均日耗量定货周期当工具库存由于逐渐消耗到达定货点时，就应提出定货申请。当到达最小储藏量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储藏量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。如此周而复始，可以保证库存储藏，使工具供应不致中断。各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进展统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储藏，并经常对库存数量进展统计，及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，防止供应中断。为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常方案供应制度。通过这种制度，就可以知道何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应保持不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储藏量、最小储藏量和定货点，最小储藏量也就是保险储藏量;最大储藏量是最小储藏量加上一批定货的数量。
