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1、起6FA燃机速比阀异常分析工作温度要远高于汽轮机。因此燃气轮机对润滑油质量指标的侧重点与汽轮机的侧重点明显不同，燃气轮机强调的是油的高温抗氧化性能，而汽轮机则看重油的抗乳化性能。研究发现，燃气轮机的高温特殊性，使得油品氧化物形成的几率大大高于汽轮机等其他涡轮设备。基本上，油的降解可以描述为以下过程：氧化作用和聚合作用-软性污染物的溶解-沉淀和结块漆膜在机械部件上形成。当软性污染物溶解在油中时，此时的油温大约在40C以上，这类污染物不能被传统的机械式过滤器或者静电过滤器去除。而对于两班制运行的燃气轮机发电机组来说，每天停机后，油温下降，软性污染物会析出并沉降在一些部件的表面。而这些软性污染的热稳
2、定性比油要低，所以有时它们也更容易被烘烤干，并粘附在一些高温的表面。漆膜污染硬化后，就如同一层涂层，形成在润滑或液压系统的内部表面上，如伺服阀、IGV阀或轴承上。即使是很薄的一层漆膜也可能导致故障。漆膜污染经常形成于液压系统的“冷点”，在机组调节和启动时，它们会造成伺服阀的粘滞和故障相关的问题。漆膜污染的“粘”的特性将会吸附一些硬质的污染，在部件表面形成像砂纸磨料一样的粗糙度，从而加速了零件的磨损。5系统改造在经过深入分析与研究后，该公司对燃气轮机润滑油系统进行改造，把原系统内的液压油模块独立出来，供控制部分设备使用。即对燃气轮机原润滑油系统中液压油功能进行重新设置，使原润滑油、液压油合体的供
3、油模式改变成液压油独立供油，以实现6个油动执行机构（GCV-1GCV-2GCV-3GCV-4SRVIGV）共享独立液压油站，从而提高设备用油质量和提升机组运行可靠性。新增一套液压油站，将原系统6个执行机构的管路接入新增的液压油模块，同时使回油全部回到新增的液压油箱;并由新增液压油站出口母管引一路降压后送往2个跳闸阀管路。增设一套2X40L高压蓄能器组，连接到系统高压管路上用于存储压力油，在执行机构供油不足时补充供油及IGV阀门快关时所需大流量供油时提供瞬间大流量，解决系统因油压低引起油泵联动的问题及满足IGV阀门快关要求，并吸收压力冲击稳定系统油压。供油装置油泵采用两台交流电机驱动高压柱塞泵，
4、泵组可根据系统所需流量自行调整流量，以保证系统的压力不变。采用变量式液压泵减轻了蓄能器的负担，也减轻了间歇式能源特有的液压冲击，变量式液压泵也有利于节能。高压柱塞泵布置在油箱的正下方，以保证柱塞泵的正吸入压头。正常运行时，油泵通过入口滤网将油箱中的油液吸入，经柱塞泵压缩后送入液压油母管（HF）内，供给液压控制系統的各执行机构（油动机）、系统高压蓄能器使用。油泵出口压力为1200psi，允许最大压力1380psi。油泵启动后，油泵向系统供油，同时也给蓄能器充油。当油压达到系统的整定压力120070psi时，高压油推动油泵恒压阀上的控制阀，控制阀操作泵的变量机构，使泵的输出流量减少，当泵的输出流量
5、和系统用油流量相等时，泵的变量机构维持在某一位置，当系统需要增加或减少用油量时，泵会自动改变输出流量，维持系统油压在120070psi。当系统瞬间用油量很大时，蓄能器将为油系统补供油。模块配置了一套多功能循环系统，可实现自循环冷却功能、自循环加热功能和自循环过滤功能。系统正常运行时，前两个功能可以严格控制油温。而自循环过滤功能可提高油箱油液的清洁度，满足系统油液清洁度要求。6结语从美国GE公司进口到国内安装并使用的6FA燃气轮机发电机组，液压油及跳闸油取自润滑油箱。对于两班制运行的燃机来说，润滑油的冷热变化造成了部分设备发生漆膜化，继而造成阀门卡涩等情况，危及燃机运行安全。经过系统改造，将液压油系统及跳闸油系统从润滑油系统中分离出来，设置独立的油箱，配置独立的相关设备，通过严格的温度控制和油质控制，使液压油条件满足工作需求，从而提高设备用油质量，提升机组运行可靠性。
