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1、普通混凝土配合比设计试验作业指导书1.依据标准：普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；2.试验目的及适用范围：2.1目的：混凝土配比设计。2.2适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。3基本规定:3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。3.0.2 混凝土配合比设计应采用工
2、程实际使用的原材料，配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合混凝土结构设计规范GB50010的规定。3.0.4配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定。表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.453303.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定
3、；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉0.4065550.405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010复合掺合料0.4065550.405545注： 采用其他硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总应符合表中复合掺合料的规定表3.0.5-2 预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量矿
4、物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉0.4055450.404535钢渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010复合掺合料0.4055450.404535注： 采用其他硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料； 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总应符合表中复合掺合料的规定3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。其测试方法应符合现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测
5、定方法进行测定。表3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.063.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。表 3.0.7 掺用引气剂的混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径（mm）混凝土最小含气量（）潮湿或水位变动
6、的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。4.混凝土配制强度的确定:4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定：1当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算： （4.0.1-1）式中，fcu,o混凝土配制强度（MPa）；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值
7、（MPa）；混凝土强度标准差（MPa）。2当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算： （4.0.1-2）4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1当具有近1个月3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件级数不小于30时，混凝土强度标准差应按下式计算： （4.0.2）式中， fcu,i第i组的试件强度（MPa）；mfcun组试件的强度平均值（MPa）；n试件组数对于强度等级不大于C30的混凝土：当计算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取值；当计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当计算值不小于4.0MPa
8、时，应按照计算结果取值；当计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。2当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差可按表4.0.2取值。表4.0.2 标准差值（MPa）混凝土强度标准值C20C25C45C50 C554.05.06.05 混凝土配合比计算:5.1 水胶比5.1.1 混凝土强度等级小于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： （5.1.1-1）式中 aa、ab回归系数，取值应符合本规程5.1.2的规定； fb胶凝材料28d胶砂强度（MPa），可实测，且试验方法应按现行国家标准水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671执行；也可按下列规定确定：5.1
9、.2 回归系数aa和ab宜按下列规定确定：1根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2采用。表 5.1.2 回归系数aa、ab选用表 粗骨料品种系数碎石卵石aa0.53 0.49ab0.200.135.1.3 当胶凝材料28d胶砂抗压强度值fd 无实测值时，可按下式计算：fb=rf.rs.fce （5.1.1-2）式中 gf、gs 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.1.3选用； fce,g水泥28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可按5.1.4条确定表5.1.3粉煤灰影响系数gf和粒化高炉矿渣粉影响系数
10、gs 掺量（%） 种类粉煤灰影响系数gf粒化高炉矿渣粉影响系数gs01.001.00100.850.951.00200.750.850.951.00300.650.750.901.00400.550.650.800.9050-0.700.85注：宜采用级、级粉煤灰；采用级灰宜取上限值，采用级灰宜取下限值。采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定5.1.4 当胶凝材料28d胶砂抗压强度值fd 无实测值时，可按下式计算： fce=rc.fce,g式中
11、rc 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定，当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用； fce,g水泥强度等级值表5.1.4水泥强度等级值的富余系数rc水泥强度等级值32.542.552.4富余系数1.121.161.105.2 用水量和外加剂用量5.2.1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mwo）应符合下列规定：1混凝土水胶比在0.400.80范围时，可按表5.2.1-1和表5.2.1-2选取；2混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。表 5.2.1-1 干硬性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标10.020.040
12、.016.020.040.0维勃稠度（s）16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165表 5.2.1-2 塑性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度（mm）1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702201051951857590215195185175230215205195注： 本表用水量
13、系采用中砂时的取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg；采用粗砂时，可减少510kg。 掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。5.2.2 掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算： （5.2.2）式中 mwo 未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（kg/m3），以本规程表5.2.1-2中90mm坍落度的用水量为基础，按每增大20mm坍落度相应增加5kg用水量来计算；当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少 外加剂的减水率（），应经混凝土试验确定。5.2.3 每立方米混凝土中外加剂用量mao应按下式计算： （5.2.3）式中： mao 计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量（kg/m3）；mbo 计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量（k
