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1、质量管理制度1 总则欢迎访问铁路工程论文网1.1为加强工程质量管理，认真贯彻中华人民共和国建筑法产品质量法建设工程质量管理条例和省、市政府有关工程建设方面的法规、政策，结合我厂的工作情况，保证建设工程质量，保护人民生命和财产安全，特制定本制度。1.2 工程质量是企业技术水平和管理水平的真实反映和体现，是获得社会信誉和增强竞争能力的关键。在施工生产过程中，必须树立“百年大计，质量第一”的指导思想，按ISO9001质量管理体系标准，认真做好施工全过程的质量管理工作。1.3 厂长对全厂的产品质量总负责，分管质量的副厂长负责全厂工程质量管理工作，各级、各部门都应把质量管理列为工作重点，认真贯彻执行国家
2、的方针、政策、法规，严格过程管理，实现质量目标。1.4 质量是在全部施工过程中形成的。因此参加施工的所有人员都必须提高质量意识，在各自的岗位上严格把关，对质量负责。2 质量目标2.1 产品生产工序质量验收合格率100%；2.2 产品出厂一次验收合格率100%；2.3 优良率90%以上；2.4 保证合同工期，满足顾客要求。3组织机构及职能3.1 安全质量管理机构设置组 长：厂长、书记欢迎访问铁路工程论文网副组长：质量副厂长、生产副厂长、厂总工、工会主席成 员：安检科主任、运输科主任、财务科主任、物设科主任、劳人科主任、试验科主任、派出所所长、办公室主任、经营科主任、质检工程师、安全员工厂设安检科
3、，配备专职质检人员。3.2 工厂质量职能3.2.1 厂长对本单位施工的产品质量总负责。3.2.2 单位应建立健全质量保证体系，并对其实施状况进行检查、考核、评价，确保正常运行。搞好本单位生产系统的质量管理，提高生产系统的质量保证能力。落实质量责任制，加强施工现场的质量管理。加强计量、检测等基础工作，抓好职工培训，提高企业技术素质，广泛采用新技术、新工艺和新材料。欢迎访问铁路工程论文网3.2.3 审查设计文件，参加图纸会审，提报改变设计的意见和建议，编制实施性施工组织设计和质量保证措施，申报机械、劳力、物资需求计划。3.2.4 负责工程质量自检、自验、自评工作，参加竣工检查、验收，按规定做好日常
4、技术档案管理工作。3.2.5 定期召开产品质量分析会，总结正反面经验教训，制定有效纠正和预防措施，使产品质量达到规定要求。3.2.6 组织对较重大以下不合格品的评审工作，提出处置方案，并实施纠正，制定、落实预防措施，并按时填写有关质量记录。3.2.7 负责质量事故现场的保护与上报工作，参加严重质量事故的调查。组织轻微质量事故调查、分析、处理，制定纠正和预防措施，并组织实施。3.2.8 接受上级和工程质量监督机构的监督检查，负责和地方质量监督部门联络工作。3.2.9 负责计量器具、测量设备和机械设备的周期检定及日常的维护、保养和保管，并填写质量记录，上报各类报表。3.2.10 负责设计文件、技术
5、资料、有关规范、标准和质量记录的收集、管理、填写与传递工作。欢迎访问铁路工程论文网3.2.11 完成合同中规定的各项工作内容、达到国家、行业规定的竣工资料。3.2.12 产品质量应符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、验收标准、设计文件及合同规定的要求，并经建设单位验收确认。3.2.13 所用的设备和主要原材料、配件应具有产品质量出厂检验合格证和技术标准规定的试验、检验报告。3.2.14 具有完整的竣工图和产品技术档案资料。3.3 工厂安检科质量职能3.3.1 及时传达上级有关工程质量方面的文件指示要求，并协助领导和有关部门组织贯彻实施。3.3.2 牵头本单位的质量检查。对检查中发现的问题，
6、负责监督整改。3.3.3 指导班组长及兼职质量检查人员工作的开展，对检验批和隐蔽工程的施工质量进行核定，参加分项、分部、单位工程检验评定。3.3.4 全面掌握本单位生产情况，经常深入现场发现问题，解决问题，及时向领导提出改进意见，参加质量控制方案的制定和实施。3.3.5 执行质量事故上报制度、配合上级对质量事故的调查处理。参加较大及以下不合格品的调查、评审、处置。3.3.6 协助有关部门做好资料收集总结和评审工作。3.3.7 参加产品入库出厂前的检查验收。3.3.8 及时填报各类质量报表，建立质量台帐。4 质量管理制度4.1 技术交底制度欢迎访问铁路工程论文网我厂坚持以技术进步来保证生产质量的
7、原则。积极采用新工艺、新技术、新材料，针对特殊工序和关键工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种，每道工序施工前要进行技术交底，各级交底一律采用书面形式并经有关人员签收确认。现场口头交底要有文字记录，并追补签认。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。4.2 材料进厂检验制度4.2.1 材料进厂后，物资设备科应按以下项目进行检查验收1 进厂的钢筋、预应力钢丝、钢绞线、水泥、外加剂等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。2 应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。3 应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。4 以上各项检查合格后，方可允
8、许材料入库，入库后以原材试验通知单的形式通知检验部门进行检验。4.2.2主要原材料复验程序1试验科和安检科接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将“试验报告单”发技术科。2 技术科根据“试验报告单”作出结论，并书面通知物资设备科。3 物资设备科按照技术科的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照处不合格品控制程序办理。4.2.3 根据桥梁生产情况，由物资设备科与供货厂家签订有质量要求的进货合同。4.2.4 外购件、外协件进厂后，如锚具、U形螺栓（渗锌）等由物资设备科按照图纸技术要求和国家的有关规定进行质量检查、验收。4.2.5在交货时，供货厂家应提供该批外购件、外协件质
9、量保证体系的书面材料或质量证明书。4.2.6 供货厂家对所提供的外购件、外协件应实行“三包”。4.2.7 经检验合格的外购件、外协件，方可由物资设备科验收入库。4.3 施工挂牌制度主要工种如钢筋、模板、混凝土、张拉、起重等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期、状态，并做好相应的图文记录，作为质量记录保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。4.4 过程“三检”制度欢迎访问铁路工程论文网4.4.1 桥梁制造实行工序负责制，各工序完成后由本工序负责人按照桥梁生产工艺细则进行自检，然后填写质量检验记录和流程卡，并签字认可。4.4.2 本工序完成后应进
10、行自我检验，并由负责人签字。下道工序负责人在进行施工前，应对上道工序进行交接检验，交接检验合格后签字认可。4.4.3自检、交接检完成并签字认可后，请专检人员复验。当专检人员复验无误后，在质检记录和工序流程卡上签字放行。如经专检人员检查不合格，应通知工序负责人对不合格项点进行整改，直至合格。4.5 质量否决制度4.5.1未经检验合格的原材料、半成品、成品、构配件、器具和设备不得在生产中使用。4.5.2工序未经检验合格不得转入下道工序。4.5.3 对检验批的主控项目、一般项目不符合验收规范条款和设计要求的，对检验批的主控项目中的允许偏差项实测实量所出现的不合格点、一般项目允许偏差实测实量不合格点数
11、超出规范规定必须进行返工处理，并针对其原因必须采取纠正与预防措施。4.5.4由质检人员监督返工过程和验证返工处置后的结果，否则质检人员有权停止转序。4.5.5不合格品未按规定处置流入下道工序，追究有关人员的责任。质检人员对此有权越级报告和下达停工命令。4.6 成品保护制度4.6.1应当象重视工序操作一样，重视成品的保护。管理人员应合理安排施工工序、减少工序交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成污染时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。尤其在交付期间，要制定出专项的成品保护
12、方案或措施，要求定人定岗责任落实。4.6.2 外形、外观检测由安检科成品检测组负责完成，并填写预应力混凝土铁路桥简支梁产品质量内部考核评分表。4.6.3 梁体、封端、封锚及桥面保护层混凝土强度及梁体混凝土弹模由试验科按照工艺细则进行检验。欢迎访问铁路工程论文网4.6.4 成品梁每30孔抽取一片梁作静载试验。静载试验按照预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验TB2092-2003的规定进行，由技术科负责，其它部门配合。4.6.5各部门应将检测、试验结果及时反馈到质检部门。4.6.6发现质量问题时按厂质量信息反馈制度办理。4.7 质量文件记录制度质量记录是质量责任追朔的依据，应真实详尽。各类现场操
13、作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，分清各方责任。技术人员根据有关部门或建设单位的要求将质量文件记录分类成卷，填写质量记录清单，装入档案。4.8 培训上岗制度管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成产品质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。4.9 工程质量事故报告发生质量事故时，应按铁道部铁路建设工程重大质量事故报告和处理暂行规定和公司事故、时间调查处理办法的规定，向公司工程管理部和安全质量监察部报告，并做好事故现场抢险及保护工作。对事故上报不及时，或隐瞒不报的要追
14、究单位领导和专业质检人员的责任。5 质量检查制度5.1 定期检查制度单位每月组织一次全面质量检查。由主管质量副厂长主持，技术、安检、物设、派出所、施工及有关部门参加。5.2 日常检查制度质检人员经常对现场进行巡视检查，每天对生产质量情况进行检查，并将检查结果和处理意见作好记录，并验证整改实施效果。坚持边检查、边整改，检查不合格决不能转入下道工序。施工操作人员应对产品进行自检、互检，发现问题及时整改。5.3 检查总结报告欢迎访问铁路工程论文网积极参加上级和有关部门的质量检查活动，并及时提出检查总结报告。质量管理考核办法1 总则利用经济手段和行政手段对违反质量管理制度的有关部门和人员进行经济处罚，
15、对执行好的部门和员工给予表彰奖励。2 考核期：每季度末。3 考核范围：部门和班组。部门：施工科、技术科、物设科、试验科、运输科、经营科、安检科。班组：钢筋班、模型班、混凝土班、张拉班、起重班、机加班、机修班、吊车班、水道班、综合班。4 考核内容：根据播明桥梁工厂目标指标考核办法、播明桥梁工厂质量管理制度，各部门和班组的质量职责、岗位职责。5 考核方法：日常工作检查、每月的质量安全检查、收集的质量反馈信息。6 奖罚规定6.1 处罚欢迎访问铁路工程论文网6.1.1 违反质量管理制度的部门或人员经考核部门认定、考核领导组研究决定给予一定的经济处罚，根据情节可罚款10元300元；对造成质量事故的有关责任部门和人员，应按事故损失的10给予经济处罚。对违反质量管理制度有关规定， 6.1.2 质量事故：按严重性和影响程度划分为5个档次：轻微性质量事故、一般性质量事故、较严重性质量事故、严重性质量事故、重大质量事故。1） 轻微性质量事故：发生在
