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1、2.12.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.82.1.92.1.102.1.112.22.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.5.1mm。MB-OM442LA。m。LHM5151TCJ7000测井仪绞车操作保养规程1 范围本标准规定了 LHM5151TCJ 7000液压测井仪绞车的技术 参数、设备操作、维护保养与注意事项。本标准适用于北方奔驰底盘LHM5151TCJ 7000液压测井 仪绞车的操作及保养，其它底盘及型号的液压仪器绞车可参 照执行。2 测井仪绞车技术参数 底盘部分 型号：北方-奔驰ND1260SAJ。 轴距：4450mm+
2、1450 发动机型号 发动机功率：213kW/2100r/min。发动机扭矩：1100 N m /1600 r/min。 发动机额定转速 ：2100 r/min。动力输出形式 ：机械式气压操纵。 取力器输出扭矩：700N 载质量：15000kg。 设备总质量 ：19000kg。夕F形尺寸：9660mmX2500mmX3700mmo 上装部分钢结构，3mm铝合金外蒙皮，操作舱内壁为不锈钢板。 操作舱发泡隔热处理。不锈钢门锁。 气囊压紧式仪器架。液压系统 泵：Rexroth 90型双向变量柱塞泵。2 2 5 2马达：大滚筒使用Rexro th80型定量马达驱动；小滚 筒使用Rexroth60型定量
3、马达驱动。2 2 5 3行星减速器：大滚筒为Fairfield W12T行星减速器； 小滚筒为Auburn 8行星减速器。2. 2. 5. 4绞车控制：P-Q控制方式。2 2 6 供电系统2 . 2 . 6 . 1 液压发电机额定功率：15kW/220V/50Hzo2 . 2 . 6 . 2 备用发电机额定功率：8kW/220V/50Hz。2.2.6.3 电控箱。2.2.6.4 智能温控器： 控制方式：双路上、下限范围控制； 传感器类型：铂电阻温度传感器，分度号：Pt 100; 测温量程：-50C150C；准确度:05%FS+bd , FS表示输出量程，bd.为显示 末位数1个字所表示的值；分
4、辨率：01C； 电源：电压220(110%)V,频率50Hz； 消耗功率：W9W；继电器触点容量：电压220V，电流3A。2.2.7 滚筒2.2.7.1 大滚筒滚筒容量：电缆127mm，电缆长7500 m；绞车最大提升能力：大于65kN； 电缆起下速度： 3 m/min 1 2 0m/min ； 滚筒尺寸：筒身直径：465mm； 筒身长度：9928mm； 侧板直径：1240mm。滚筒材料：防磁钢2.2.7.2 小滚筒滚筒容量：5. 6mm电缆7500m； 滚筒最大提升能力：大于 50kN； 电缆起下速度： 0 5 m/min 1 2 0m/min ； 滚筒尺寸：筒身直径：325mm； 筒身长度
5、：605mm； 侧板直径：795mm。滚筒材料：防磁钢。2.2.8 其它2.2.8.1外接电源插座：电压220V，频率50Hz。2.2.8.2 操作舱照明灯： 20W。2.2.8.3 井口灯：500W。2.2.8.4 液压油电加热器：1kW。2.2.8.5 液压油散热器： 90W。2.2.8.6 仪器架：气垫压紧。2.2.8.7 滑轮：127mm和5. 6mm电缆用各一组。2.2.8.8 电缆喷油电压：24V。2.2.8.9绕线筒：1组。3 设备操作3.1 启机3.1.1 将底盘置于测井作业的适当位置：车尾正对着井口并且 3距.1.离1 不少于 20m 以满足排绳器正常排绳的需要。3.1.2
6、将变速杆置于空档位置，手制动阀拉到驻车位置，气压 表指示不小于 550kPa。粮.3踩离合器6s后，挂合PTO,指示灯亮后松开离合器踏 3；4发动机怠速运转至少2min，再使发动机转速提高到工 作转速 1200r/min 。315将车体可靠接地，接地电阻不大于30Q，并打好掩木。33 11 65 将气路总开关打开。33 11 76 选择所需滚筒，设置滚筒刹车。3 1 8 接通操作台面板直流电系统。3 1 9 启动发电机，当发电机运行平稳后，电压为220(110%)3 1 10 总电源打开后，按功率大小，依次打开各用电器。参3见1 附10录 A。3 1 11 智能温度控制器开始测试并显示液压油的
7、温度，进入3液1 压11油温度控制状态；根据用户需要可自行调节设定温度控 制点, 同时也可进行强制手动操作。3 1 12 转动系统扭矩调节阀，将系统压力设置在一个合适的 范围。3 1 13 液压系统压力由装在操作台上的扭矩调节阀来调节，3根1 据13作业过程中提升负荷的大小，适当调节系统压力，能够 使电缆上提即可。3 1 14 松开排绳器锁定销，设置排绳器高度，将电缆或钢丝3正1 确14地穿过深度测量头的计量轮。3 1 15 控制手柄置于中位。3 2 作业施工3 2 1 松开手刹。参见附录 B。3 2 2将滚筒控制手柄置于“下放”位置，放出40m电缆，以 3备2 连2 接调试井下仪器时用。滚筒
8、控制手柄置于“中”位置，将滚筒停下并设置刹车。 将滚筒控制手柄置于“下放”位置，测试仪器串进入井口。3 2 5 根据井下仪器重量设置合适的电缆张力，绞车智能面板 深度置零。电缆破断拉力：127mm电缆78kN；8mm电缆 22kN； 5.6mm 电缆 22kN。3 2 6 时刻监视张力数值显示，出现井内遇阻时张力会出现突当仪器下到指定位置后，停下绞车，准备录取数据。重新设置电缆张力，进行过载保护。3.2.9 开始连续测试作业。绞车控制手柄置于所需位置，以要3求.2.的9 速度起下。3.2.10 上提作业时，使电缆平整的排放在滚筒上。3.2.11 电缆回收到最后两层时，应对电缆进行润滑。打开喷
9、油器开关，逐层喷油（50%煤油和 50%润滑油，加油量为整罐 容量的 4/5）。口。停机 关闭地面测试仪器系统。 将测井仪器从电缆上取下，并按照仪器操作步骤进行清3.2.12 当下井仪器距离井口 20m 时停机，用人力将仪器拉出 井3.33.3.13.3.23.3.33.3.4 机收回剩余电缆。锁紧排绳器，设置滚筒刹车，各部件及控制手柄恢复启 机前的原位。3.3.53.3.63.3.73.3.83.3.9依次关闭各用电器。 关闭电源总开关。关闭发电机。收起安全用电接地棒。 关闭气路总开关。3.3.10 进入驾驶室，踩离合器，发动机转速控制在 600r/min 左右，脱开PTO,使底盘恢复行驶状
10、态。3.3.11 返回驻地，作好运转记录。4.1 日常维护4 维护保养4.1.1间。机油压力标准值：OM442型发动机怠速时不小于69kPa； 额定转速 600r/min 时不小于 207kPa 。4.1.2 检查并确保冷却液液位处于 F 和 E 之间。4；3前轮轮胎气压为492kPa；后轮轮胎气压为580kPa。4.1.4 起动发动机，检查刹车系统气不低于 800kPa。4.1.5 检查并确保底盘各仪表读数正常。4.1.5 检查负压表的指示是否超出正常使用范围，超出时请更检查并确保发动机机油油位处于标尺的 H 和 L 润滑之换滤油器芯。4.1.7 检查电缆喷油罐确保油液充足。4；8要随时检查
11、油温不得超过65C。4.1.9 备用发电机燃油油路无渗漏。44.11.910 清洗润滑测量头，确保各导向滚轮运转灵活。行车时 要注意将排绳支架与底板固定。4.1.11 单个蓄电池端电压不低于 12V。4.1.12 绞车液压油油量充足清洁。液压油箱中液压油应加到 滤清器盖下 50mm。4.1.134.1.144.1.154.1.164.1.174.1.184.1.194.1.204.1.21关闭并锁好车箱各舱门。 锁好绞车排绳支架的固定螺栓。 交流电开关处于断开状态。 刹车阀处于刹车位置。 滚筒控制手柄处于中间位置。 油门阀处于最后位置。取力器（PTO）处于脱开位置。 发动机限速开关关闭。手动控
12、制阀灵敏有效。 车圈无裂纹、变形,胎面无气鼓包、裂伤、老化；气门 嘴完好,同轴左右轮胎花纹一致。4 1 22蓄电池电解液液面高度应不高于极板10mm15mm，通 气孔畅通，电桩夹头清洁牢固。4.1.23 检查并确保灯光、仪表、信号装置齐全有效，安装牢 4固1.。23见附录 C。4.2 125h 保养4.2.1 完成日常维护内容。4.2.2 各润滑点加注锂基 2#润滑脂。4.2.3 打开设在储气筒下面的放水阀，将存水放尽。4.2.4 常规性检查所有气管线，确保无打扭、破裂和磨损。4.2.5 检查并确保所有气动元件之间联接可靠，接头无腐 蚀。4.2.6 检查并确保液压系统无泄漏。4.2.7 检查并
13、润滑滚筒，紧固机架。4.2.8 检查液压排绳机构，确保排绳支架能否灵活平稳的 左右移动，能覆盖整个滚筒身长度。4.2.9 检查电缆喷油装置，确保油液均匀的喷射在电缆表 面。4.2.10 检查用电系统，确保所有的导线无磨损和破裂，用 电器的电源正确牢固的插在插座上。4.2.11 检查操作舱，确保无损伤和磨损。4.3 250h 保养4.3.1 完成 125h 保养内容。4.3.2 更换主机机油 CF10W/40 及滤清器，容量 28L。4.3.3 确保发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通4风3.系3 空气滤清器和燃油滤清器清洁，上下衬垫无残缺，密封 良好，安装牢固。4.3.4 双级柴油滤清
14、器,第一级滤清器带油水分离器应每天拧 松放水,一般在发动机运转使用 500h 或 1600km 后更换双级 滤清器。4.3.5检查紧固各总成件连接螺栓。 检查空压机、发电机、空调机皮带磨损和老化程度，调 带松紧度，挠度为10mm15mm。、检球查头转销向和器转液向面节及等密工封作状良况好，。确保万向节十字轴、横直4 3 8检查调整离合器，踏板自由行程为25mm40mm。4.3.9 检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向 节十字轴、中间轴承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞。4.3.10 钢板弹簧无断裂,钢板销及衬套完好,无松旷,润滑良 好。4 3 11检查I字销无弯曲变形，钢板U型螺栓
15、紧固可靠。4 3 12 减振器工作良好,无漏油,紧固可靠。4 3 13 检查并确保打气泵工作正常,无异响,无窜油,漏油,气4压3 调13节器工作有效,储气筒回路保护阀连接可靠,工作正常。4 3 14制动踏板自由行程为25mm40mm。4 3 15 制动控制阀、感载阀分泵工作灵敏,无卡滞、漏气现象。44 33 1165 排气制动系统蝶形阀工作有效。44 33 1167 各轮制动调整臂无松旷、跳牙现象,锁止有效。44 33 1178 制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠，制动联4 3 19 车架、车身及各附件应紧固可靠，无裂损、窜动，齐4动3 机18构应灵敏可靠，储气筒无积水。4全3 有19效。4 3 20 轮毂轴承间隙无明显松旷，轮毂内外轴承无烧蚀和损 伤,轴承外座圈应过盈配合，轴向间隙为01mm,内外油圭寸无 漏油,轮胎和半轴螺丝无松动。4 3 21 检
