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1、3.分部分项工程专项施工方案及质量保证措施3.1钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩采用GPS10型泥浆护壁钻机成孔.钻孔灌注桩施工工艺流程图如下:钻孔灌注桩施工工艺流程图场地平整、桩位测量放样钢护筒埋设泥浆池制浆及循环系统运行测量孔深、检孔清孔、换浆合格钢筋笼分节制作安装钢筋笼导管组拼,水密试验安装导管检测孔底沉渣厚度及测泥浆比重二次清孔砼试块制作、坍落度试验起拔导管、拔除钢护筒钢护筒制作钻机安装就位钻进成孔不合格重钻，扫孔砼搅拌及运输灌注钻孔桩水下砼跳打法继续施工3.1。1桩位测放利用全站仪一次放出多根基桩的平面中心位置，以利于相互用钢尺测量校核，并设置 “十”字护桩，妥善保护,以便随时恢复桩平面
2、中心位置.桩基放样必须实行“二次测放制”，加强复核，确保放样准确无误。3.1。2护筒埋设及钻机就位根据测量技术要求，用挖机开挖沟槽，然后进行护筒安放，用经纬仪校核护筒中心点，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正,桩位经复查无误后，进行护筒埋设。其技术要求如下:1、护筒采用钢板卷制而成，护筒中心与桩位中心的偏差不大于5cm,倾斜度不大于1,同时高出地面10cm为宜。护筒埋设深度一般为1。101。30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。2、校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。钻机的机
3、架下用方木支垫，用水准仪测量出钻机底盘顶面四角的高差，采用油顶对钻机进行调平，并固定好钻机，调整好后报监理工程师验收后方可开钻。3。1。3泥浆配制与泥浆循环在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置,挖好后用砖或砌块砌好.泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在70100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用粘土人工造浆，泥浆的粘度宜控制在1928S,相对密度控制在1.21.3,胶体率大于95。泥浆的制作宜采用清水与粘土用砂浆机彻底拌和成悬浮体后方可使用。钻孔过程中，现场要随时备有膨润土或烧碱，以备应急之用.钻孔桩施工在不同土
4、层中的泥浆性能指标见下表：土层粘度比重含砂量胶体率粘土1821”1。101.20395%粉质粘土2022”1。201。255%95%砂性土、淤泥22-241。25-1。308983.1。4钻进成孔根据地层特点及我公司施工经验，采用回转钻机正循环钻进成孔，本工程钻进技术参数为：钻压1535KN（自重加压）,转速30100rpm，泵量50108m3/min.泥浆循环正常后开始钻进.在钻头离护筒底口上1m左右时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。进尺至护筒底口1m后方可正常钻进。在土层中钻进时，严密观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化,防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头、降低钻进速度、降低
5、转速、加大泥浆比重。必要时应停机检查，等查明原因并解决后，方可继续钻进.钻进过程中，泥浆的数量,相对密度、粘度PH值等各项指标也值相应发生变化，应及时补充并调整泥浆的各项指标。3.1。5清孔检孔终孔前12m时，开始调整泥浆指标。终孔后,将钻头提起3050cm，依靠钻机的泥浆循环系统，采用换浆法彻底清孔。清孔过程中适时测定进、出浆口的泥浆指标，达到要求后，拆除钻杆并保持泥浆循环半小时后安装钢筋笼、导管.3。1。6二次清孔导管安装完成后,利用导管进行二次清孔,在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣,确保沉淀层厚度满足设计要求.终孔后对孔的垂直度、孔深、沉淀厚
6、度进行检测。3。1.7钢筋笼制作安装1、钢筋笼的制作安装钢筋笼在钻孔桩成孔之前现场分节制作完成，钢筋笼施工时按照设计桩长分节制作,将钢筋笼制成标准段和调整段.钢筋笼的加工根据设计图纸、施工工艺和规范要求进行。2、钢筋连接及安放主筋的连接现场采用搭接电弧焊的方式进行对接，加强箍筋采用电弧焊接，螺旋箍筋采用焊接，钢筋接头应满足规范要求。钢筋笼吊装使用专用吊具,钢筋笼在孔口对接时,每节钢筋笼焊接完毕应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼;在已入孔的钢筋笼上端穿入型钢将其悬挂于井口支架上，钢筋笼下放时严格对准孔位中心；全部钢筋笼安装完毕后，钢筋笼采用吊筋与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮,混凝土
7、浇筑完毕及时进行解除。3。1。8浇筑水下砼二次清孔结束后,安装集料斗,用剪球法进行首批砼的灌注；储料斗的容量应经过验算,以保证首批灌注砼能满足导管初次埋置深度不小于2m的要求;砼灌注过程中，导管埋深控制在26m之间，由专人随时用测绳进行测量；浇筑结束后桩顶砼高出设计标高0.8m，以确保桩头的质量。3。1。9质量保证技术措施1、钻孔孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带、双腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径,磨损后及时更换；确保桩的充盈系数在1。11。2；配置优质泥浆,使钻孔泥浆比重控制在1。2左右，确保孔壁稳定,防止孔壁坍塌、
8、缩径,使成孔孔径满足设计要求。2、保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位，开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进.当地层变硬时，应降低钻进速度且轻压慢转,确保成孔精度，发现异常情况及时纠正.3、砼灌注成桩质量技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度；导管在使用前及浇筑45 根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好；砼灌注必须连续进行,每桩砼浇灌时间不宜超过砼初凝时间；采用最优初灌量,保证初灌后导管埋深不小于2m；导管埋深控制在2m6m 之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面；砼灌注时应使导管上下串动，以提高砼密实性；当砼面接近钢筋笼底部时，严
9、格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮;灌注到桩顶时，适当提高集料斗的高度以增加砼的柱压，保证桩顶砼的密实度；根据我公司多年来施工经验，为保证工程施工质量在砂层中施工时应掺入适量膨润土。3.2工程桩桩底后注浆施工工艺3.2。1桩底后注浆技术加固原理1、提高桩侧摩阻。浆液的固结作用消除了桩周泥皮的影响，另一方面和桩周土体发生作用，加固了周围土体，增强桩侧摩阻。2、提高桩端阻。浆液与桩底沉渣的固结作用,形成较坚硬的水泥土，消除了沉渣对桩端承载力的影响。3、对持力层的加固作用。桩底注浆后在持力层形成了扩大头，大大增加了支承面积，提高桩的端承。3.2。2施工工艺流程灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌
10、注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土压水试验浆液配制桩底后注浆施工3。2。3施工要点1、压浆管的制作：在制作钢筋笼的同时制作压浆管，压浆管采用直径为1寸的焊接钢管制作，接头采用螺纹连接，压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上，上部高出桩顶混凝土面,但不得露出地面以便于保护。2、压浆管的布置:将2 根压浆管对称绑焊在钢筋笼内侧,应与钢筋笼加劲箍绑扎固定或焊接,桩底压浆器进入桩端土内0。2m0。3m.成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动, 单向阀部分应加钢筋垫块保护,不得摩擦孔壁以免单向阀破坏造成压浆管的堵塞。钢管内应
11、灌满水，以防止外侧砼对钢管挤压破坏钢管。3、压水试验:压水试验通常在灌注桩成桩后35小时进行。正式压浆前必须做压水试验,以检查管路的畅通状况.如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌方或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验。4、压浆顺序：一般在成桩7天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法。同一承台桩的压浆顺序:先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。5、压浆参数：注浆压力控制在1。03.0Mpa，终浆压力不小于1.5Mpa.后注浆作业开始前，宜进行注浆试验,优化并最终确定注浆参数.当注浆总量和注浆压力达到设计要求或注浆总量达到设计值的75%且注浆压力超过设计值
12、，可以终止注浆。6、压浆材料:压浆水泥采用普通硅酸盐42.5级水泥,每桩用量1800kg,浆液水灰比为0。550。60，可加适量外加剂。3。2。4施工注意事项1、为了防止水泥浆从压浆管道接头处压出，压浆管接头应采用生料带进行密封.2、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况,也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充,随着压浆量的增加,压力自然形成逐渐增加的状况。3、同一根桩的压浆管,如果其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆时应补足相应的压浆量。临近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量.4、如压浆量未达到设计要求,就出现
13、浆液冒出地面，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h左右再进行复压，如此往复,直至达到设计压浆量。5、当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求，但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆.此时应采用间隔复压、掺入早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。3。3650三轴搅拌桩工艺流程及施工方法650450三轴搅拌桩施工工艺流程图见下页。3.3。1场地回填平整现场地路基承重已能满足大吊车及步履式重型桩架的需求，搅拌桩施工前，须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物。开挖沟槽设置导向定位型钢三轴搅拌机架设下一施工循环三轴搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度施
14、工完毕残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高基坑开挖及支撑施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高3.3。2测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施工。3。3.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,采用1m3挖土机开挖沟槽，遇有地下障碍物时，用挖土机清除地下障碍物后回填土压实。在导沟两侧用红漆划线定位，保证搅拌桩准备定位。开挖沟槽余土应及时处理,以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。3
15、.3。4施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。单侧挤压式连接方式：对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。3。3.5桩机就位1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.2、桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度.3、三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。3.3.6制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近堆放散装水泥筒库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。浆液采用42。5级
