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1、文无损检测质量控制程序的为了确保我公司产品质量，确保无损检测质量可靠，特制定本程序，用以控制无损检测过程，使过程处于受控状态。2、适用范本程序仅适用于 XXXX 公司钢管生产过程中所涉及的无损检测过程的控制。3、职责3。1 无损检验责任人负责无损文件的编制及审批，质量部从事无损 检验的人员应从事与资格证书注明的检测类别及其等级相一致的无 损检验工作，并负相应的质量责任。3.2无损检验人员的II级人员应负责无损检验规程编制、解答疑难问题、培训和管理工作1级人员应负责产品的过程检验、签发检测报 告；I级人员应在II级人员指导下进行操作，记录检测数据，整理检 测资料。33 成品检测车间的涡流探伤和超
2、声探伤人员对钢管产品无损检测方 面的质量负责。4、无损检验工作流程审批5.1 本公司无损检测是依据相应国家标准和我厂操作规程进行的 ,涡流 探伤的操作具体依据 GB/T77352004 、YB/T4082200 和本厂编 制的涡流探伤技术操作规程进行，超声探伤是依据GB/T5777-1996、 YB/T40832000 和产品执行标准要求的探伤级别按我厂编制的超声 技术操作规程来进行探伤的。5。1.1无损检测规程应有由无损检测II级人员编制，无损检验责任 人审核，质保工程师签字批准后生效。5.1.2 质保师组织无损检测责任人建立无损检测规程，每批产品的探 伤报告应归技术档案。6.2 无损检测的
3、过程检验6.2.1 无损检验任务的是生产工艺流转卡流转到探伤工序由探伤员执行的，探伤员主要检查来料生产批号与来料的支数、规格、材质、 炉批号是否一致，目测产品表面情况是否符合探伤工艺要求，如一致 按操作规程及产品执行标准进行涡流或超声的在线探伤.如不符合应 与上道工序联系,产品退回上道工序，待合格后方可转序探伤.6.2。2 样管：探伤样管应按样管管理制度执行，样管的刻伤应符合 相应国家标准要求，用于检查样管尺寸的量具必经过计量，必要时要 对样管送计量所进行计量。6。2.3 无损检验人员在探伤前应先按照技术操作规程要求确定探伤 的级别，然后进行样管调试，确定探伤的工艺参数，记录好原始记录 中设备
4、调试有关内容。6。2。4 无损操作人员在调试好样管,设置好仪器参数后进行当天的 生产任务（进行在线探伤）.6.2.5 无损检验人员应按照有关检测规程在检测过程中，如发现不合 格的要及时进行标识 ,将缺陷点用记号笔圈出来，标出缺陷位置、深 度、长度.直接送上道工序返工。如批量不合格，探伤车间应开据不 合格通知单，注明不合格原因。批量不合格要进行原因分析，并制定 改进措施。6。2.6 同一部位返修次数超过规定时应由检查员开出不合格品处理 单，审批程序按公司不合格品控制程序执行。6.3 无损检测报告6。3.1无损检测报告应由持有II级及其以上等级证书者签发。6.3。2 探伤员及无损检测人员应对报告结
5、果负责，审核人员进行审 核并对报告内容负责。6。4 无损检验资料及人员管理6。4。1 无损检测资料管理6.4.1.1 无损检测资料包括涡流操作规程、超声操作规程、无损检测 原始记录、无损检测报告等.6。4。1。2 无损检测过程中形成的文件具体按公司文件资料控制 程序执行，所形成的记录具体按质量记录控制程序执行.6。4.2 人员管理6.4。2.1 公司无损检测人员必须按相关的法规要求进行定期培训与 考核，取得相关单位签发的资格证书。6。4。2。2从事无损检测的人员共分三个等级III级为高级、II级为 中级、I级为初级，人员资格档案及证书由质量部负责存档。6。4。3无损检测的设备6。4。3。1无损检测的设备由生产设备组统一管理.每年进行一次设 备综合性能测试以确定设备符合产品的工艺性能要求。6。4.3。2 无损检测的设备管理应符合探伤仪使用管理制度规定。形成文件及记录XXXX QR8。2。4QR8。2。4QR-8。2。4-25QR& 2。47.1涡流探伤技术操作规程 XXXX-QC-137。2超声探伤技术操作规程XXXX -QC-147.3 钢管取样技术操作规程QC-167。 4涡流探伤原始记录 07 7.5 超声探伤原始记录047。6涡流探伤试验报告7。 7超声波探伤检验报告13文件编制:审核:批准:
