《金属切削加工100个问与答a》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削加工100个问与答a（122页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金属切削加工100个问与答目录1如何高速高精度孔加工？2数控加工工艺有何特点？3 如何加工多头螺纹？4 复杂工件如何经济性加工？5如何高效高速加工？6难加工材料切削刀片如何正确选用？7复合材料的常规机械加工方法？8高速切削技术有何特点？9难切削材料如何加工？10影响材料可切削性首要因素是什么？11影响切削温度的主要因素是什么？12如何提高金属快速切除率？13如何消除机械加工中的振动？14如何进行干式切削？15切削速度与效率如何完美结合？16何谓高速切削？17加工小尺寸内螺纹常出现的问题如何解决方法？18特殊材料零件的深孔螺纹如何加工？19切削用量如何合理选择？20机械加工外表粗糙度及其影响因素
2、有哪些？21各种加工方法加工精度为何等级？22切削加工刀具材料有哪些？23不锈钢的外表如何加工？24切削不锈钢时怎样选择刀具材料？25切削不锈钢时怎样选择刀具几何参数？26切削不锈钢时怎样选择刀具断(卷)屑槽和刃口形式27切削不锈钢时怎样选择切削用量28如何确定车削不锈钢切削用量？29铣削不锈钢的特点是什么？30铬镍不锈钢(1Cr18Ni9Ti)如何切削加工？31不锈钢切削有什么特点？32如何选择切削不锈钢的锯片？33怎样对不锈钢进行钻孔,钻孔时应注意哪些问题？34车床附件如何使用？35如何确定车削加工中用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度？36车削螺纹常见故障如何解决？37车削时进给量
3、与刀尖半径粗糙度有什么关系？38如何确定高强度钢的切削加工中车刀与铣刀的主要角度？39如何确定高强度钢的切削加工中车削加工高强度钢切削用量？40如何确定螺纹加工中车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸？41数控车铣加工技术如何应用？42数控车床普通螺纹如何加工？43如何将CW6163车床扩大加工范围的改造？44如何确定螺纹加工中车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸？45三爪卡盘如何实用修正？46粉末冶金零件如何车削？47如何确定钛合金的切削加工中车削钛合金切削用量？48非圆零件如何磨削？49磨削加工时如何注意砂轮最高转速？50砂带磨削有何特点？51砂带磨削是如何加工的？52砂带磨削优点是什么？53砂轮如何平衡？54砂轮
4、调整静平衡要注意哪些事项？55高速高效磨削加工设备如何选择？56外圆研磨异常原因如何解决？57珩磨工艺如何应用？58如何改善线切割加工外表粗糙度？59激光切割如何应用？60激光切割的主要特性是什么？61激光加工塑料如何应用？62如何解决线切割加工外表粗糙度差？63如何解决快走丝切割机断丝方法？64线切割加工中常见问题如何处理？65加工中心镗孔的刀具技术如何应用？66镗床如何分类？67如何确定镗削加工中卧式镗床的加工精度？68镗削加工中卧式镗床加工中常见的质量问题如何解决？69小孔镗削如何加工？70半精加工凸轮轴孔镗刀如何设计及应用？71加工中心上如何镗孔加工？72如何确定镗削加工中坐标镗床的加
5、工精度？73高速攻丝难题如何解决？74如何确定攻螺纹前钻底孔的钻头直径？75攻丝中常见问题如何对策？76攻螺纹常见的问题产生原因如何解决方法？77如何确定螺纹加工中挤压螺纹前螺纹底孔尺寸？78钻模和夹具如何应用？79钻削加工的三大要素是什么？80如何进行钻削？81用丝锥加工内螺纹时，钻头直径如何计算？82如何确定钻削扩削铰削加工中铰刀的主要几何参数？83攻制内螺纹工艺及设备有哪些？84螺孔中如何取出折断丝锥？85普通丝锥攻螺纹中常出现哪些问题？86用普通丝锥机攻螺纹要注意哪些事项？87用普通丝锥手动攻螺纹要注意哪些事项？88如何缺点螺纹加工中旋风切削螺纹常用切削用量？89如何确定螺纹加工中旋风
6、铣削螺纹的刀具材料和几何角度？90螺纹加工的旋风铣如何加工？91铣床的工装夹具有什么要求？92如何确定铣削钛合金切削用量？93高速铣削技术在汽车制造业如何应用？94铣削用量如何确定？95刀具和模具的硬铣削如何加工？96螺纹铣削加工刀具有哪些？97数控铣如何加工？98如何用微型刀具进行高速切削？99切削运动如何分类及组成？100金属加工工艺性能名词如何介绍？正文1如何高速高精度孔加工？答：除采用CNC切削方式对孔进行精密加工外，还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化，已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道，目前在铝合金材料上进行40mm左右的镗削加工时，切削速
7、度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时，也可采用这样的切削速度。预计，今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。为了实现镗削加工的高速化和高精度化，必须注意刀齿振动对加工外表粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降，所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴，所选镗削刀具也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿局部，应选择适用于高速切削的几何形状、刀具材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大，以利于提高加工效率；在保证获得同等加工外表粗糙度的前提下，应加大进给量。但加大进给量应适可而止，否那么将增大切削阻力，不利于提高加工效率。切
8、削刃带应设置以下的负倒棱，这样可有效保持刀具寿命的稳定。至于刀具材料，那么视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时，可选用金属陶瓷刀具，这种刀具在v=300m/min以上的高速切削条件下，可获得良好的加工外表粗糙度与较长的刀具寿命。涂层硬质合金刀具那么适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削，刀具寿命非常稳定，但切削速度稍低于金属陶瓷刀具。CBN烧结体刀具适用于加工高硬度钢、铸铁等材料，切削速度可达1000m/min以上，而且刀具寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带局部应进行适当的倒棱处理，这种处理对进行稳定的高速切削和延长刀具寿命极为有利。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行
9、超高速切削时，可选用金刚石烧结体刀具，这种刀具切削稳定，刀具寿命也很长。应注意的是，使用金刚石刀具时，刀齿刃带必须进行倒棱处理，这是保证切削稳定的重要条件。在铰削加工方面，目前尚未见到高速、高精度的新型刀具问世，该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高精度孔加工。这种铰刀带有负前角，刚性高，断屑效果好，在高速切削条件下，可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是，采用较大的负前角和奇数刀齿，其高速切削的速度是过去的铰刀无法到达的，因此，可以说此种设计对铰刀的传统概念进行了大胆的突破，是一种高效率的铰削刀具。 2数控加工工艺有何特点？答：数控加工工艺是
10、伴随着数控机床的产生，不断开展和逐步完善起来的一门应用技术，研究的对象是数控设备完成数控加工全过程相关的集成化技术，最直接的研究对象是与数控设备息息相关的数控装置、控制系统、数控程序及编制方法。数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。数控加工工艺是数控编程的根底，高质量的数控加工程序，源于周密、细致的技术可行性分析、总体工艺规划和数控加工工艺设计。编程员接到一个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确
11、定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。数控编程可以简单的理解成从零件的设计图开始，直到数控加工程序编制完成的整个过程。数控加工工艺是数控编程的核心，只有将数控加工工艺合理、科学地融入数控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。普通加工工艺是数控加工工艺的根底和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程
12、进行自动化控制，使得数控加工工艺具有如下特点。数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的显著区别。由于数控加工的自动化程度较高，相对而言，数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影
13、响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑，数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不仅节约时间，而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以到达逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。由于数控加工的自动化程度高，平安和质量是至关重要的。数控加工工艺必须经过验证后才能用于指导生产。在普通机械加工中，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般不需要上述的
14、复杂过程。3如何加工多头螺纹？答：在加工多头螺纹中采用此方法不需要重新调整刀具或工件，并不需要分别切割每头螺纹。此刀具非常简单。即在刀杆上焊上一相应的螺纹梳刀，刀杆安装在车床上。例如一四头螺纹，其导程1/4英寸，因此其螺距是每英寸16牙(或1/16英寸)，采用一螺距为1/16英寸的螺纹梳刀，至少要有四个齿。将此梳刀铜焊在刀杆上，刀杆安装在车床刀架上，自然拖板进给要调整到/转，每切割一次，四头螺纹都各加工一次。这里用不着重新进行分度，加工时间为一般加工用时间的1/4。而且所有四头螺纹的光洁度和廓形都是一致的。用这种方法可以加工任何头数的内外螺纹。 4 复杂工件如何经济性加工？答：在一种机床上集成
15、多种加工工艺，可以在一次加工过程中以较短的时间对复杂工件进行经济的加工。一种针对旋转对称型工件的集软、硬加工和激光加工于一身的Uni-Cen 504型车铣加工中心被开发出来。在通常情况下，机床都是作为专机针对性地被使用，在一种设备上也只采用一种制造工艺。但是，在供货期缩短和需求量萎缩的情况下，市场却要求部件越来越复杂，设备形式更加灵活。旋转对称型部件，特别在高要求下，往往需要在不同的设备上进行多个步骤的加工：软加工(车、铣、钻)、淬火/镀层、硬加工(车、铣)。使用专用设备会导致较长的加工时间和较大的物流开支。Uni-Cen504复合型模块化结构的机床在复合型机床的研发工程中，针对旋转对称型的复合机床被研发出来，它结合了多种工艺，并简化了加工环节。由于工程的各个合作方在相关领域里都具有很强的实力，因此该工程进展得很成功：A. Monforts Werkzeugmaschinen公司(机床)、Las
