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1、测量方案荆岳长江公路大桥北引桥30米小箱梁施工方案一、 工程概况：荆岳长江公路大桥北引桥（K1+59.5K1+542.5）上部结构共4联（16跨），1联为430米装配式先简支后结构连续预应力混凝土小箱梁，小箱梁梁高1.8m，单幅横向采用5片小箱梁单独预制，简支安装后，再现浇连续接头。双幅桥面全宽33.5m，设2%双向横坡。本段路线平面均位于R=6000m圆曲线范围内。预制小箱梁时行车道板斜置形成2.0%的横坡，采用C50混凝土；钢筋应符合国家标准GB1499-1998和GB13013-1991的规定，其中直径大于或等于12mm的钢筋采用HRB335钢筋，直径小于12mm的钢筋采用R235钢筋；
2、预应力束均采用直径15.24mm的高强、低松弛钢绞线，符合ASTMA416-97（270级）标准的技术要求，钢绞线面积140mm2，标准抗拉强度为fpk=1860MPa，计算弹性模量为Es=1.95105Mpa，松弛率2.5%；箱梁锚具设计采用OVM型锚具及其装配的设备，管道成孔采用金属波纹管；锚垫板、锚头、夹片、锚下螺旋筋、压浆管及排气管等分别采用与锚具规格相应的成套产品；预应力管道压浆液采用强度为M50水泥净浆。二、 施工工艺流程图：三、 施工工序：4.1台座施工台座为砼台座，上采用水磨石表面并进行揉光，跨中设置20mm的反拱度（详见附图）4.2钢筋骨架制作与安装4.2.1 将抽检合格的钢
3、筋调直、除锈，按设计尺寸制作成型，且注意考虑纵向筋搭接长度及接头率的制作长度。钢筋焊接采用手工施焊，焊条规格采用506型焊条。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 4.2.2质量要求：焊工必须经培训考试合格后方能上岗。对焊前必须清除钢筋端头150mm范围内污物及铁锈。对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先做试验件，检验合格后，才能批量焊接。钢筋对焊接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。 4.2.3 将腹板筋、隔板筋分段、分块绑扎成骨架并适量点焊以保稳定，且必须除去焊缝的焊渣。 4.2.4 将腹板钢筋骨架与隔板钢筋组拼成
4、型，并在隔板处设支撑，以防钢筋骨架倾覆。 4.2.5 在钢筋骨架外周围设置适当厚度的塑料垫块，作为钢筋保护层。 4.2.6安装预应力波纹管，必须从跨中向两边分线，定位出实际位置，用钢筋加固使之不发生位移，注意波纹管的接头要密封好(接头采用大一号的波纹管，长约30cm)，防止浆液侵入。根据设计文件要求，管道定位钢筋在曲线段以间隔50cm设置一组，直线段间隔100cm设置一组。4.2.7用砂轮切割断机切割钢绞线进行制索，编号。每隔2m用绑扎丝将每股钢铰线对齐扎紧，在穿入波纹管内。注意钢绞线表面不能有污物。 4.2.8 按设计尺寸自行加工梁体端头模板，用来固定锚垫板，安装时严格控制其偏差，锚垫板应垂
5、直于孔道中心线；其后安放波纹管和穿钢绞线，注意波纹管的接头必须用胶布缠绕密实，且施焊中严禁烧伤波纹管，以防浇砼时漏浆堵管。 4.2.9 在模板安置好后，绑扎顶板钢筋。 4.2.10 在整个钢筋绑扎中必须按规范控制搭接长度及接头率，单面焊为10d、双面焊为5d（d为钢筋直径），同断面接头率小于50%，在施焊中不能将钢筋烧伤。 4.2.11 钢筋安装完成后注意预留吊带孔，吊带孔设置在距梁端部150cm附近。 4.2.12 所有工序必须经自检合格并经监理验收合格后，才能进入下道工序。4.3模板安装4.3.1为保证预制质量，采用整体全钢支架大模板，委托钢结构加工单位进行专门设计，在工厂内加工运至施工现
6、场，在出厂前进行试拼。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证结构的设计形状、尺寸和各部件之间相互位置的准确性。模板板面光滑平整，接缝严密，确保在强烈振动下不漏浆。4.3.2钢筋安装之前，在底模两侧贴一层5mm泡沫橡胶条，并清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差及接缝是否紧密。然后在底模上涂与砼颜色一致的脱模剂。为提高模板安装和拆除效率，小箱梁芯膜分成三大块作为整体进行安装和拆除。4.3.3侧模各道接缝处贴一层5mm泡沫橡胶条，防止漏浆。模板上均匀涂抹清洁液压油作为脱模剂。4.3.4接着利用龙门架上的电动葫芦将侧模吊运至设计位置进行安装，左右两侧模板
7、用拉杆进行联接，拉杆采用25的圆钢制作，间距1米；利用手拉葫芦进行轴线调位，利用对口楔调整模板高度；要严格控制模板的高度及轴线偏差。4.3.5混凝土浇注及模板拆除时，须对梁板及模板进行临时支撑。临时支撑利用1616cm的方木，支撑必须牢固，支撑以防浇筑砼时模板胀模或倾覆及梁板的倾覆。支撑设置在梁的两端、跨中、1/4跨及1/8跨处，两边对称支撑。4.4砼浇筑4.4.1由陆上50型拌和站拌合至砼吊罐（75型拌和站作为备用拌和站），采用轨道运输，用龙门架与电动葫芦运输至浇筑位置。（如下图所示）4.4.2用插入式、附着式振捣器相结合进行振捣（先用插入式振捣器振捣，后用附着式振捣器振捣），每块模板安装4
8、个。在振捣中要注意振捣半径的叠合以防漏振，防止振动棒撞击波纹管；在砼浇筑过程中，应派专人在梁两端将钢束进行左右拉动。4.4.3采用分段分层浇筑。先浇筑约10m距离底板和腹板混凝土，在返回浇筑顶板混凝土，如此分三段形式浇筑成型。浇筑中要严格控制砼的坍落度及和易性。4.4.4在浇筑底板砼时，可将芯模底盖取出，方便砼的振捣和观察砼密实情况。底板砼结束后在将底盖盖住。4.4.4混凝土浇注过程中，派专人检查模板和支撑情况。若发现模板有变形、位移必须立即处理。4.4.5砼初凝前要进行收缝抹平工作，防止出现收缩裂纹。4.4.6砼初凝后用土工布材料覆盖，洒水养生7天。砼强度达2.5Mpa后脱模，随即进行专人洒
9、水养生。4.4.7为保证箱梁的内在和外在质量，施工中应注意以下几点:加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。 严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。水泥、砂、石料、外加剂必须计量准确，确保原材料及外加剂用量符合施工配合比要求。 严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小，不利砼入模振捣。选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。砼浇筑过程中注意振动棒的插入位置，保证不靠近预应力波纹管4.5预应力施工4.5.1张拉前准备4.5.1.1对钢绞线、锚塞、锚环进行抽样检查。4.5.1.2对
10、油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线，且注意压力表精度不宜低于1.5级，检校程序要与工作状态一致。4.5.1.34.5.2预应力张拉4.5.2.1采用四台YCW150B千斤顶，60MPa的油压表，500型油泵配套使用。张拉前须对千斤顶和油表进行配套标定，4束张拉控制力为781.2KN，张拉作业前须按标定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。4.5.2.2在预应力孔道内无积水、无杂物以及钢绞线能自由滑移，且砼强度压90容时进行钢绞线伸长值、张拉力双控张拉，以张拉力为主。4.5.2.3张拉程序：初张拉（110）张拉（220）（持荷2min） 测定伸长量 锚固
11、。4.5.2.4伸长量计算：1时量尺为l1，2时量尺为l2，时量尺为l3，总计的伸长量为l=2（l2-l1）+（l3-l2）。实际引伸量与理论引伸量的误差控制在6%以内。4.5.2.5张拉中伸长量、滑丝、断丝超过规范要求都必须抽换钢绞线，检查原因，重新张拉。4.5.2.6张拉采用两端对称同步均衡加载，张拉顺序为N1N3N2N4进行（如图）。张拉完成后经监理验收合格，准备压浆。4.5.2.7外露钢绞线采用手持电动砂轮机切割掉，预留部分L值控制在2cmL3cm为宜，锚头用水泥砂浆密封严实。严禁采用电弧焊或火焰切割钢绞线。4.5.2压浆4.5.2.1在预应力束张拉完成24小时后，应观察钢束是否有滑丝
12、现象，若无滑丝，则进行压浆；压浆前应用压力水冲洗孔道，以排除孔内杂物，保证孔内畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水。4.5.2.2本桥采用真空辅助压浆。其工作原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.5Mpa的正压力。4.5.2.3真空辅助压浆装置布置图。1电机 2过滤装置图一 真空泵构造示意图3锚具 4 钢绞线 5密封罩 6水泥砂浆封锚 7锚垫板图二 锚头封锚示意图安装说明：1、因本工程密封罩内仍用水泥砂浆封锚，故管9无用，压浆前堵死；2、管6作进/浆管亦可，假设管6
13、为出浆管，管6用透明软管接管4，管6排出的管道残留水通向管4；3、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；4、管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；5、管5接废液桶。工艺说明：1、 关闭阀5，打开阀1、阀2、阀3、阀4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空；2、当浆液通过管6经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电源，判断浆液稠度；3、当判断管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程；4.5.2.4真空辅助压浆主要设备真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根；压浆泵1台，配套高压橡胶管3根；砂浆搅拌机1台
14、，拌浆能力1.5立方米左右；带阀门金属管若干根；20kg左右秤1台、计量水桶；循环水水桶（可用铁皮油桶）、废液桶（可用较大塑料桶）4.5.2.5浆体采用自制水泥浆，标号同梁体混凝土标号一致。其技术要求：和易性好（泌水性小、流动性好）硬化后孔隙率低，渗透性小具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实高的抗压强度有效的粘接强度耐久性4.6真空辅助压浆施工工艺4.6.1准备工作张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量30mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气；在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板
15、上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料；检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；检查供水、供电是否齐全、方便。4.6.2水泥浆技术指标水灰比：选用水泥浆，0.30.45。流动度：用流锥仪测定流动度，拌和好后的流动度30S；在管道出口处流动度15S。泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。初凝时间：34h。体积变化率：10（24h）。稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度1418S。强度：按设计要求，达到C50。浆液温度：5T浆液25，否则浆体容易发生离析。4.6.3试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力
